一种用于高温工件的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于高温工件的冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的一端设置有料口，所述装置主体中远离进料口的一端设置有出料口，所述装置主体的内部上侧端设置有排风口，所述进料口的一端安装有进料斗，所述进料斗的下侧固定连接有进料槽所述进料口的上侧固定安装有进料顶针，所述进料口的下侧端安装有链式传送带，所述链式传送带的外表面固定安装有放料槽口，所述装置主体的内部设置有冷却液槽，所述冷却液槽的一端底侧位置处固定安装有温度传感器。在冷却液槽的上侧加设排风机以及配合活性炭等多组过滤网能够将高温工件进行冷却过程中产生的多种气体以及漂浮颗粒物进行吸附，提高装置周边工作环境。

A cooling device for high temperature workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温工件的冷却装置
本技术涉及冷却装置
，具体涉及一种用于高温工件的冷却装置。
技术介绍
在现代的大多金属工件生产制作过程中需要对高温处理过后的工件进行冷却，以便于快速进行下一步加工，在进行冷却的过程总需要针对于不同的工件进行冷却分析，不同材质的工件在进行冷却时需要适应相应的冷却条件以及冷却的时间等参数，但是在现在的大多的冷却装置存在较大的缺陷，其中包括以下几点，1；冷却方式简便，导致大多数工件在进行冷却的过程中导致内应力怎加，从而导致工件报废等问题。2；进行水冷却的过程中出现大量的气体，且降低周边空气质量。3；现有技术中的冷却装置操作不便，且需要认为上下料。4；实际操作时进行上下料较为不便，且冷却过后的水箱体不易于清理，残留较多废弃物。为此，提出一种用于高温工件的冷却装置来解决现有技术问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高温工件的冷却装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种用于高温工件的冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的一端设置有料口，所述装置主体中远离进料口的一端设置有出料口，所述装置主体的内部上侧端设置有排风口，所述进料口的一端安装有进料斗，所述进料斗的下侧固定连接有进料槽所述进料口的上侧固定安装有进料顶针，所述进料口的下侧端安装有链式传送带，所述链式传送带的外表面固定安装有放料槽口，所述装置主体的内部设置有冷却液槽，所述冷却液槽的一端底侧位置处固定安装有温度传感器，所述冷却液槽的底侧外表面固定安装有恒温调节器，所述冷却液槽的中间位置处垂直固定连接有隔板，所述冷却液槽的一侧固定有液位传感器，所述冷却液槽的底部开设有排水口，所述排水口的一端固定安装有电子阀门，所述冷却液槽的一侧开设有冷却液进水口，所述出料口的一端固定安装有网孔板，所述网孔板的下侧开设有水循环槽口，所述排风口中安装有排风机，所述排风机一侧安装有活性炭吸附滤网，冷却液槽的上端位置处安装有冷淋喷头。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却液槽设置有两组，且两组的排水口连接与同一根下水管道。作为本技术的一种优选技术方案，所述链式传送带的两侧均固定安装有挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述液位传感器所安装的水平面位置高于链式传送带在冷却液槽中的最低水平面。作为本技术的一种优选技术方案，所述链式传送带位于出料口的一端为倾斜状，且倾斜的角度范围为0-15度。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷淋喷头设置有两组且分别固定安装在进料口和出料口一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料顶针的一端固定连接有伸缩气缸。作为本技术的一种优选技术方案，所述液位传感器设置有两组且分别对应电性连接于两组电子阀门。本技术所达到的有益效果是：本技术，整体通过自动化方式进行进出料，便于根据实际工件实际的材质进行控制传送带的运行速度进而控制工件进行水冷的时间，从而能够避免不同高温工件进行水冷却时因冷却时间问题导致增加工件本身内应力问题。此外通过在水冷的步骤上将水冷分步进行，采用先冷淋再浸泡再冷淋的方式，能够使得工件进行分步冷却以保证工件在水冷的过程中内应力的稳定，同时通过设置的两组冷却液槽，能变便于添加或者更换相应的冷却液以提高工件冷却的速率以及根据不同材质更换不同的冷却液，便于操作。此外，在冷却液槽的上侧加设排风机以及配合活性炭等多组过滤网能够将高温工件进行冷却过程中产生的多种气体以及漂浮颗粒物进行吸附，提高装置周边工作环境。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体平面结构示意图；图2是本技术的传送带部分结构示意图；图3是本技术的进料口轴测示意图。图中：1、装置主体；2、进料口；3、出料口；4、排风口；5、进料斗；6、进料槽；7、进料顶针；8、链式传送带；9、放料槽口；10、冷却液槽；11、温度传感器；12、恒温调节器；13、隔板；14、液位传感器；15、排水口；16、电子阀门；17、冷却液进水口；18、网孔板；19、水循环槽口；20、排风机；21、活性炭吸附滤网；22、冷淋喷头。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种用于高温工件的冷却装置，包括包括装置主体1，所述装置主体1的一端设置有进料口2，所述装置主体1中远离进料口2的一端设置有出料口3，所述装置主体1的内部上侧端设置有排风口4，所述进料口2的一端安装有进料斗5，所述进料斗5的下侧固定连接有进料槽6，所述进料口2的上侧固定安装有进料顶针7，所述进料口2的下侧端安装有链式传送带8，所述链式传送带8的外表面固定安装有放料槽口9，所述装置主体1的内部设置有冷却液槽10，所述冷却液槽10的一端底侧位置处固定安装有温度传感器11，所述冷却液槽10的底侧外表面固定安装有恒温调节器12，所述冷却液槽10的中间位置处垂直固定连接有隔板13，所述冷却液槽10的一侧固定有液位传感器14，所述冷却液槽10的底部开设有排水口15，所述排水口15的一端固定安装有电子阀门16，所述冷却液槽10的一侧开设有冷却液进水口17，所述出料口3的一端固定安装有网孔板18，所述网孔板18的下侧开设有水循环槽口19，所述排风口4中安装有排风机20，所述排风机20一侧安装有活性炭吸附滤网21，冷却液槽10的上端位置处安装有冷淋喷头22。通过采用上述技术方案，进一步所述冷却液槽10设置有两组，且两组的排水口15连接与同一根下水管道。通过采用上述技术方案，进一步所述链式传送带8的两侧均固定安装有挡板。通过采用上述技术方案，进一步所述液位传感器14所安装的水平面位置高于链式传送带8在冷却液槽10中的最低水平面。通过采用上述技术方案，进一步所述链式传送带8位于出料口3的一端为倾斜状，且倾斜的角度范围为0-15度。通过采用上述技术方案，进一步所述冷淋喷头22设置有两组且分别固定安装在进料口2和出料口3一侧。通过采用上述技术方案，进一步所述进料顶针7的一端固定连接有伸缩气缸。通过采用上述技术方案，进一步所述液位传感器14设置有两组且分别对应电性连接于两组电子阀门16。工作原理：在进行操作前，根据实际工件材质通过装置主体1内部的冷却液进水口17进行填充相应的冷却液，直到冷却液槽10一侧的液位传感器14开始工作，然后自动关闭冷却液进水口17一侧连接的电子阀门16，填充完毕后，再根据实际材质需要进行冷却的时间通过内部控制端更改链式传送带8整体的运行速度。进行工作时，将高温工件放置在进料口2一侧的进料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温工件的冷却装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的一端设置有进料口(2)，所述装置主体(1)中远离进料口(2)的一端设置有出料口(3)，所述装置主体(1)的内部上侧端设置有排风口(4)，所述进料口(2)的一端安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)的下侧固定连接有进料槽(6)，所述进料口(2)的上侧固定安装有进料顶针(7)，所述进料口(2)的下侧端安装有链式传送带(8)，所述链式传送带(8)的外表面固定安装有放料槽口(9)，所述装置主体(1)的内部设置有冷却液槽(10)，所述冷却液槽(10)的一端底侧位置处固定安装有温度传感器(11)，所述冷却液槽(10)的底侧外表面固定安装有恒温调节器(12)，所述冷却液槽(10)的中间位置处垂直固定连接有隔板(13)，所述冷却液槽(10)的一侧固定有液位传感器(14)，所述冷却液槽(10)的底部开设有排水口(15)，所述排水口(15)的一端固定安装有电子阀门(16)，所述冷却液槽(10)的一侧开设有冷却液进水口(17)，所述出料口(3)的一端固定安装有网孔板(18)，所述网孔板(18)的下侧开设有水循环槽口(19)，所述排风口(4)中安装有排风机(20)，所述排风机(20)一侧安装有活性炭吸附滤网(21)，冷却液槽(10)的上端位置处安装有冷淋喷头(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于高温工件的冷却装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的一端设置有进料口(2)，所述装置主体(1)中远离进料口(2)的一端设置有出料口(3)，所述装置主体(1)的内部上侧端设置有排风口(4)，所述进料口(2)的一端安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)的下侧固定连接有进料槽(6)，所述进料口(2)的上侧固定安装有进料顶针(7)，所述进料口(2)的下侧端安装有链式传送带(8)，所述链式传送带(8)的外表面固定安装有放料槽口(9)，所述装置主体(1)的内部设置有冷却液槽(10)，所述冷却液槽(10)的一端底侧位置处固定安装有温度传感器(11)，所述冷却液槽(10)的底侧外表面固定安装有恒温调节器(12)，所述冷却液槽(10)的中间位置处垂直固定连接有隔板(13)，所述冷却液槽(10)的一侧固定有液位传感器(14)，所述冷却液槽(10)的底部开设有排水口(15)，所述排水口(15)的一端固定安装有电子阀门(16)，所述冷却液槽(10)的一侧开设有冷却液进水口(17)，所述出料口(3)的一端固定安装有网孔板(18)，所述网孔板(18)的下侧开设有水循环槽口(19)，所述排风口(4)中安装有排风机(20)，所述排风机(20)一侧安装有活性炭吸附滤网(21)，冷却液槽(10)的上端位置处安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世玉，徐家信，
申请(专利权)人：南京海一精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32