一种便于重型横梁起吊的承载结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于重型横梁起吊的承载结构，属于横梁起吊承载技术领域，包括承载顶板、固定板，固定板的上端外表面与承载顶板焊接固定，且承载顶板的上端设置有配合顶板，配合顶板的外壁开有活动槽，且活动槽内设置有限位螺杆，限位螺杆的上端旋转安装有限位螺盖，配合顶板的一侧外表面开有制动螺孔，且制动螺孔的内旋转安装有制动限位杆，配合顶板的上端外表面焊接固定有平衡固定件、吊装承重件，平衡固定件内穿过有平衡杆，且平衡固定件、平衡杆的上端旋转安装有定位插销。本实用新型专利技术通过调节可适应不同厚度的横梁，在执行起吊作业之前，可在平衡固定件内插装平衡杆，能够分散重心，减少起吊时的晃动篇幅。

A load-bearing structure for lifting heavy beams

【技术实现步骤摘要】
一种便于重型横梁起吊的承载结构
本技术涉及横梁起吊承载结构领域，特别涉及一种便于重型横梁起吊的承载结构。
技术介绍
横向的梁，就是垂直于纵梁的梁，沿建筑物短轴方向布置，横梁、立柱和层板共同组成一组货架，常见于轻型货架、中型货架和重型货架，横梁主要由两部分构成：主体和柱卡，横梁的材质可以有金属、木材，在对横梁进行位置与高度移动时需要借助相关的起吊机器来快速实现移动，在起吊移动之前，需要先对需要进行位移的物体进行绑定，使其与起吊机产生固定效果，以完成后续的移动操作。现有的横梁起吊承载结构在使用时存在一定的弊端，适配性较差，不能够根据横梁的厚度进行对应的调整适配，并且在起吊的过程中，平衡性较差，容易出现晃荡的问题，需要进一步的完善。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种便于重型横梁起吊的承载结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于重型横梁起吊的承载结构，包括承载顶板、固定板，所述固定板的上端外表面与承载顶板焊接固定，且所述承载顶板的上端设置有配合顶板，所述配合顶板的外壁开有活动槽，且所述活动槽内设置有限位螺杆，所述限位螺杆的上端旋转安装有限位螺盖，所述配合顶板的一侧外表面开有制动螺孔，且所述制动螺孔的内旋转安装有制动限位杆，所述配合顶板的上端外表面焊接固定有平衡固定件、吊装承重件，所述平衡固定件内穿过有平衡杆，且所述平衡固定件、平衡杆的上端旋转安装有定位插销，所述吊装承重件的外壁开有吊装孔。优选的，所述平衡杆、平衡固定件的上端外表面均开有插销孔，平衡杆、平衡固定件的插销孔同时穿过定位插销，平衡杆通过定位插销与平衡固定件连接。优选的，所述限位螺杆焊接固定在承载顶板的上端外表面，且限位螺杆设置在配合顶板的活动槽内，且所述限位螺杆与限位螺盖旋转安装。优选的，所述平衡固定件的数量为两组，且平衡固定件包括有插销孔与部件孔，部件孔内安插平衡杆。优选的，所述固定板、配合顶板的外壁开有若干组制动螺孔，制动螺孔内可旋转安装制动限位杆。优选的，所述配合顶板呈L型结构，且配合顶板的上端外表面与平衡固定件焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术1、限位螺杆可在活动槽的尺寸内进行调整，配合顶板向外调整时，则配合顶板与承载顶板之间的间隔空间变大，能够适应厚度更大的横梁，配合顶板向内移动时，则配合顶板与承载顶板之间的间隔空间变小，能够适应厚度较小的横梁，根据实际使用条件进行调整。2、在执行起吊作业之前，可在平衡固定件内插装平衡杆，通过在平衡固定件、平衡杆内安装定位插销实现部件间的固定效果，这样在起吊时平衡杆能够分散重心，减少起吊时的晃动篇幅，更加实用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的拆解图。图3为本技术的平衡杆放大图。图中：1、承载顶板，2、固定板，3、配合顶板，4、活动槽，5、限位螺杆，6、限位螺盖，7、制动螺孔，8、制动限位杆，9、平衡固定件，10、平衡杆，11、定位插销，12、吊装承重件，13、吊装孔，14、插销孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种便于重型横梁起吊的承载结构，包括承载顶板1、固定板2，固定板2的上端外表面与承载顶板1焊接固定，且承载顶板1的上端设置有配合顶板3，配合顶板3的外壁开有活动槽4，且活动槽4内设置有限位螺杆5，限位螺杆5的上端旋转安装有限位螺盖6，配合顶板3的一侧外表面开有制动螺孔7，且制动螺孔7的内旋转安装有制动限位杆8，配合顶板3的上端外表面焊接固定有平衡固定件9、吊装承重件12，平衡固定件9内穿过有平衡杆10，且平衡固定件9、平衡杆10的上端旋转安装有定位插销11，吊装承重件12的外壁开有吊装孔13。平衡杆10、平衡固定件9的上端外表面均开有插销孔14，平衡杆10、平衡固定件9的插销孔14同时穿过定位插销11，平衡杆10通过定位插销11与平衡固定件9连接；限位螺杆5焊接固定在承载顶板1的上端外表面，且限位螺杆5设置在配合顶板3的活动槽4内，且所述限位螺杆5与限位螺盖6旋转安装；平衡固定件9的数量为两组，且平衡固定件9包括有插销孔14与部件孔，部件孔内安插平衡杆10；固定板2、配合顶板3的外壁开有若干组制动螺孔7，制动螺孔7内可旋转安装制动限位杆8；配合顶板3呈L型结构，且配合顶板3的上端外表面与平衡固定件9焊接固定。本技术的工作原理：配合顶板3放置于承载顶板1上端，承载顶板1的限位螺杆5穿过配合顶板3的活动槽4内，使得限位螺杆5可在活动槽4的尺寸内进行调整，配合顶板3向外调整时，则配合顶板3与承载顶板1之间的间隔空间变大，能够适应厚度更大的横梁，配合顶板3向内移动时，则配合顶板3与承载顶板1之间的间隔空间变小，能够适应厚度较小的横梁，根据实际使用条件进行调整，配合顶板3与承载顶板1之间的间隔调整确定后，可在限位螺杆5上加装限位螺杆6以实现固定效果，限制了配合顶板3的定位，固定了整体的厚度，将承载结构放置于横梁上，此时承载结构与横梁的厚度相适配，横梁上有凹陷处，根据凹陷的高低位置的不同，向不同高度位置的制动螺孔7内旋转安装入制动限位杆8，使得制动限位杆8位于横梁凹陷处内，在多处凹陷处均安装制动限位杆8，当起吊机的绳索穿于吊装承重件12上将承载结构吊起时，制动限位杆8与横梁接触，承载了横梁的重量最终完成起吊作业，在执行起吊作业之前，可在平衡固定件9内插装平衡杆10，通过在平衡固定件9、平衡杆10内安装定位插销11实现部件间的固定效果，这样在起吊时平衡杆10能够分散重心，减少起吊时的晃动篇幅，更加实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于重型横梁起吊的承载结构，其特征在于：包括承载顶板(1)、固定板(2)，所述固定板(2)的上端外表面与承载顶板(1)焊接固定，且所述承载顶板(1)的上端设置有配合顶板(3)，所述配合顶板(3)的外壁开有活动槽(4)，且所述活动槽(4)内设置有限位螺杆(5)，所述限位螺杆(5)的上端旋转安装有限位螺盖(6)，所述配合顶板(3)的一侧外表面开有制动螺孔(7)，且所述制动螺孔(7)的内旋转安装有制动限位杆(8)，所述配合顶板(3)的上端外表面焊接固定有平衡固定件(9)、吊装承重件(12)，所述平衡固定件(9)内穿过有平衡杆(10)，且所述平衡固定件(9)、平衡杆(10)的上端旋转安装有定位插销(11)，所述吊装承重件(12)的外壁开有吊装孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于重型横梁起吊的承载结构，其特征在于：包括承载顶板(1)、固定板(2)，所述固定板(2)的上端外表面与承载顶板(1)焊接固定，且所述承载顶板(1)的上端设置有配合顶板(3)，所述配合顶板(3)的外壁开有活动槽(4)，且所述活动槽(4)内设置有限位螺杆(5)，所述限位螺杆(5)的上端旋转安装有限位螺盖(6)，所述配合顶板(3)的一侧外表面开有制动螺孔(7)，且所述制动螺孔(7)的内旋转安装有制动限位杆(8)，所述配合顶板(3)的上端外表面焊接固定有平衡固定件(9)、吊装承重件(12)，所述平衡固定件(9)内穿过有平衡杆(10)，且所述平衡固定件(9)、平衡杆(10)的上端旋转安装有定位插销(11)，所述吊装承重件(12)的外壁开有吊装孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种便于重型横梁起吊的承载结构，其特征在于：所述平衡杆(10)、平衡固定件(9)的上端外表面均开有插销孔(14)，平衡杆(10)、平衡固定件(9)的插销孔(14)同时穿过定位插销(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世玉，徐家信，
申请(专利权)人：南京海一精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32