一种用于颗粒状物料的竖式热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于颗粒状物料的竖式热交换装置，其包括立式外壳体，外壳体顶部设置有进料口，外壳体内部设有内壳体，二者之间形成空腔，内壳体顶部低于外壳体顶部，外壳体、内壳体底部均设有出料口；外壳体、内壳体下部分别沿其高度方向开设有若干个第一进气口组、若干个第二进气口组，外壳体内壁上设有与每个第一进气口组连通的第一通气环，内壳体外壁上设有与每个第二进气口组连通的第二通气环；内壳体、外壳体上部分别沿其高度方向开设有若干个第二出气口组、若干个第一出气口组，内壳体上部设有与每个第二出气口组连通的第四通气环，外壳体内壁上设有与每个第一出气口组连通的第三通气环。本实用新型专利技术有效提高了物料换热的均匀性和热交换效率。

A vertical heat exchange device for granular materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒状物料的竖式热交换装置
本技术涉及热交换
，尤其是涉及一种用于颗粒状物料的竖式热交换装置。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。目前适用于工业颗粒状物料热交换的装置主要有流化床干燥器、转筒烘干机、竖式预热器、篦冷机等，这些设备存在外形不能大型化，耗电量大，料层厚度有限制，换热时间不易控制，易造成气流短路，传热效果差，生产效率低等缺点。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种大型化、换热效率高、换热效果好的用于颗粒状物料的竖式热交换装置。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种用于颗粒状物料的竖式热交换装置，其包括立式外壳体，外壳体顶部设置有进料口，外壳体内部固定设置有内壳体，二者之间形成空腔，内壳体顶部低于外壳体顶部，外壳体、内壳体底部均设置有出料口；所述外壳体下部、内壳体下部分别沿其高度方向开设有若干个第一进气口组、若干个第二进气口组，外壳体内壁上设置有与每个第一进气口组相连通的第一通气环，内壳体外壁上设置有与每个第二进气口组相连通的第二通气环；所述内壳体上部沿其高度方向开设有若干个第二出气口组，外壳体上沿其高度方向开设有若干个第一出气口组，内壳体上部设置有与每个第二出气口组相连通的第四通气环，外壳体内壁上设置有与每个第一出气口组相连通的第三通气环；上述的各个通气环均为环状壳体结构，且底部敞口。所述的用于颗粒状物料的竖式热交换装置，其第一进气口组包括开设在外壳体内壁两侧相对应的两个第一进气口，或沿外壳体周边方向分布的若干个第一进气口；第一出气口组包括开设在外壳体外壁两侧相对应的两个第一出气口，或沿外壳体周边方向分布的若干个第一出气口。所述的用于颗粒状物料的竖式热交换装置，其第二进气口组包括开设在内壳体外壁两侧相对应的两个第二进气口，或沿外壳体周边方向分布的若干个第二进气口；第二出气口组包括开设在内壳体外壁两侧相对应的两个第二出气口，或沿外壳体周边方向分布的若干个第二出气口。所述的用于颗粒状物料的竖式热交换装置，其各个进气口之间的竖向和水平间距、各个出气口之间的竖向和水平间距、进气口和出气口之间的竖向间距，均根据物料之间孔隙率确定。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：该用于颗粒状物料的竖式热交换装置，其结构简单，设计合理新颖，制造成本低，易于安装，维护方便；使气体由四周横向进入外壳体、内壳体内，气流横向穿过颗粒状物料层，提高换热效率；物料靠自重向下移动，内部不需额外增设耗电设备，耗电量低；结构稳固，且内部无运动部件，可靠性高，大大降低设备故障率，提高可靠性；通过控制进、出物料的量，能够延长换热时间，形状可定制，不易形成气体短路，提高换热效率，料层高度不受限，具有良好的推广应用价值。本技术用于颗粒状物料的竖式热交换装置，其通过设置多个环状通气环和通气内壳体，改变了热交换气体介质的流动方向，解决了传统的竖向气流在通过较厚料层时的各类弊端，有效提高了物料换热的均匀性和热交换效率，增加了热交换时间；本技术竖式热交换装置能够根据物料的性质，通过改变外壳体和内壳体的尺寸来改变料层厚度和高度，以满足不同工况之需求。附图说明图1是本技术用于颗粒状物料的竖式热交换装置的结构示意图；图2是本技术用于颗粒状物料的竖式热交换装置一实施例的结构示意图；图中：1－进料口；2－外壳体；3－颗粒状物料；4－内壳体；5－第一出气口；6－第三通气环；7－第四通气环；8－第二出气口；9－第二进气口；10－第二通气环；11－第一进气口；12－第一通气环；13－出料口；14－支撑架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。在图1中，外壳体、内壳体中的箭头表示的是气流方向，H表示的是颗粒状物料在外壳体内的最低料位。如图1、2所示，该用于颗粒状物料的竖式热交换装置，其包括立式外壳体2，外壳体顶部设置有进料口1，外壳体内部固定设置有内壳体4，二者之间形成空腔，内壳体顶部低于外壳体顶部，底部与外壳体底部齐平，外壳体、内壳体底部均设置有出料口13；所述外壳体2、内壳体4下部分别沿其高度方向开设有若干个第一进气口组、若干个第二进气口组，第一进气口组包括开设在外壳体内壁两侧相对应的两个第一进气口，或沿外壳体周边方向分布的若干个第一进气口11，第二进气口组包括开设在内壳体外壁两侧相对应的两个第二进气口，或沿外壳体周边方向分布的若干个第二进气口9；外壳体内壁上设置有与每个第一进气口组相连通的第一通气环12，内壳体外壁上设置有与每个第二进气口组相连通的第二通气环10；所述内壳体上部沿其高度方向开设有若干个第二出气口组，外壳体内壁上沿其高度方向开设有若干个第一出气口组，第一出气口组包括开设在外壳体外壁两侧相对应的两个第一出气口，或沿外壳体周边方向分布的若干个第一出气口5，第二出气口组包括开设在内壳体外壁两侧相对应的两个第二出气口，或沿外壳体周边方向分布的若干个第二出气口8；所述内壳体上部外壁上设置有与每个第二出气口组相连通的第四通气环7，外壳体内壁上设置有与每个第一出气口组相连通的第三通气环10；上述的各个通气环均为环状壳体结构，且底部敞口。上述的用于颗粒状物料的竖式热交换装置，其外壳体底部安装有支撑架14。上述的各个进气口之间的竖向和水平间距、各个出气口之间的竖向和水平间距、进气口和出气口之间的竖向间距，均根据物料之间孔隙率确定，确保物料的热交换效率。本技术用于颗粒状物料的竖式热交换装置，其工作过程为：颗粒状物料3由外壳体2顶部的进料口1进入外壳体内并充满外壳体与内壳体4之间的空间中，并且根据密封气体需要达到一定的料层厚度，根据需要由若干个第一进气口组通入不同温度的气体，对物料进行加热或冷却；气体通过外壳体的若干个第一进气口组进入与之相连通的若干个第一通气环内，并经由第一通气环底部排出后在颗粒状物料之间通过，与物料进行第一次换热，由于气流由四周上下均匀进入，可以保证物料换热均匀，在第一进气口组和第一出气口组压力差的作用下，换热后的气流经由与之对应的第二通气环底部、第二进气口组进入内壳体内，气体在内壳体内由下向上流动，气体达到内壳体上部后，通过若干个第二出气口组进入与之相连通的第四通气环内，在通过第四通气环底部排出后在颗粒状物料之间通过，再次与颗粒状物料进行热交换，最后经若干个第三通气环底部进入若干个第三通气环内，最后经由与若干个第三通气环相连通的若干个第一出气口组排出外壳体。经过热交换后的物料经由外壳体2底部的出料口13排出，气体带入内壳体4的物料由内壳体底部的出料口13排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例，而非对本技术的限制，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于颗粒状物料的竖式热交换装置，包括立式外壳体，外壳体顶部设置有进料口，外壳体内部固定设置有内壳体，二者之间形成空腔，内壳体顶部低于外壳体顶部，外壳体、内壳体底部均设置有出料口；其特征是：其外壳体下部、内壳体下部分别沿其高度方向开设有若干个第一进气口组、若干个第二进气口组，外壳体内壁上设置有与每个第一进气口组相连通的第一通气环，内壳体外壁上设置有与每个第二进气口组相连通的第二通气环；所述内壳体上部沿其高度方向开设有若干个第二出气口组，外壳体上沿其高度方向开设有若干个第一出气口组，内壳体上部设置有与每个第二出气口组相连通的第四通气环，外壳体内壁上设置有与每个第一出气口组相连通的第三通气环；上述的各个通气环均为环状壳体结构，且底部敞口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒状物料的竖式热交换装置，包括立式外壳体，外壳体顶部设置有进料口，外壳体内部固定设置有内壳体，二者之间形成空腔，内壳体顶部低于外壳体顶部，外壳体、内壳体底部均设置有出料口；其特征是：其外壳体下部、内壳体下部分别沿其高度方向开设有若干个第一进气口组、若干个第二进气口组，外壳体内壁上设置有与每个第一进气口组相连通的第一通气环，内壳体外壁上设置有与每个第二进气口组相连通的第二通气环；所述内壳体上部沿其高度方向开设有若干个第二出气口组，外壳体上沿其高度方向开设有若干个第一出气口组，内壳体上部设置有与每个第二出气口组相连通的第四通气环，外壳体内壁上设置有与每个第一出气口组相连通的第三通气环；上述的各个通气环均为环状壳体结构，且底部敞口。


2.根据权利要求1所述的用于颗粒状物料的竖式热交换装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁曙光，朱成章，刘君祖，李丹丹，王新博，代伟林，郝红涛，许勇，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，中信重工工程技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41