【技术实现步骤摘要】
一种烟气强制内循环锅炉
本技术属于环保燃烧
，尤其涉及一种烟气强制内循环锅炉。
技术介绍
随着环境污染加重、能源的日益紧缺，目前人们越来越注重通过新型燃烧方式来实现节能减排。其中，烟气再循环技术具有降低NOx排放、提高燃烧效率的优点，广泛应用于工业燃烧器、锅炉等领域，取得了较好的节能减排效果。通过对烟气再循环的实现形式、循环温度、循环量的合理设计可有效改善燃烧，起到降污排放和提高燃烧效率的作用，是节能减排的重要方法之一。烟气再循环是指在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉内，或与一次风或二次风混合后送入炉内，这样不但可降低燃烧温度，而且也可降低氧气浓度，进而降低了氮氧化物的排放浓度。现有的国内外低氮燃烧器的烟气内循环为被动循环，不能根据实际的需求针对性的进行供给以及量的调节。而用来稀释助燃风氧含量所要接入的烟气外循环都需要通过助燃风供给管路进行实现，由此增加了约20%不燃介质在风道、燃烧器、炉膛、对流管、余热锅炉、空预器、烟道及风道之间的长流程之间循环，循环流动必然增加能量消耗。
【技术保护点】
1.一种烟气强制内循环锅炉,其特征在于，包括炉膛、烟气强制内循环系统、烟气排放管、烟囱、燃料出口和助燃风通道、鼓风机，所述烟气强制内循环系统包括变频风机、电动调节阀、循环烟气进口和循环烟气出口，所述变频风机固定安装在炉膛的外侧壁，变频风机的进风口与炉膛连通，变频风机的出风口与循环烟气进口连通，所述循环烟气出口在炉膛内，所述电动调节阀安装在循环烟气进口和循环烟气出口之间的管道上，所述烟气排放管的入口在炉膛上部，出口连接炉膛外的烟囱，所述助燃风通道的进口连接炉膛外的鼓风机，助燃风通道的出口在炉膛内；/n所述烟气出口可拆卸的安装有中空的喇叭状喷嘴，所述喷嘴包括截面为圆形的进气端面...
【技术特征摘要】
1.一种烟气强制内循环锅炉,其特征在于，包括炉膛、烟气强制内循环系统、烟气排放管、烟囱、燃料出口和助燃风通道、鼓风机，所述烟气强制内循环系统包括变频风机、电动调节阀、循环烟气进口和循环烟气出口，所述变频风机固定安装在炉膛的外侧壁，变频风机的进风口与炉膛连通，变频风机的出风口与循环烟气进口连通，所述循环烟气出口在炉膛内，所述电动调节阀安装在循环烟气进口和循环烟气出口之间的管道上，所述烟气排放管的入口在炉膛上部，出口连接炉膛外的烟囱，所述助燃风通道的进口连接炉膛外的鼓风机，助燃风通道的出口在炉膛内；
所述烟气出口可拆卸的安装有中空的喇叭状喷嘴，所述喷嘴包括截面为圆形的进气端面和终止端面，所述进气端面、终止断面和侧面围成中空的腔体，所述侧面开有一系列用于输出循环烟气的小孔。
2.根据权利要求1所述的烟气强制内循环锅炉，其特征在于，所述喇叭状喷嘴的进气端面的面积小于终止端面的面积，所述进气端面为中空的圆管，终止端面为密闭的平面。
3.根据权利要求1所述的烟气强制内循环锅炉，其特征在于，所述喷嘴的侧面沿圆周方向开有一些列小孔，所述小孔分布在喇叭状喷嘴的各个相互平行的截面上。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：方振明，郑向阳，朱水芳，
申请(专利权)人：浙江先创能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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