一种熔盐储能用蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术为一种熔盐储能用蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括壳体组件、管箱组件、封头组件；所述壳体组件包括圆柱形壳体和斜锥壳体；所述管箱组件包括管箱壳体、分层隔板和U型换热管束；所述封头组件包括前封头和后封头；所述圆柱形壳体两端分别与斜锥壳体的大圆端、后封头通过密封固定连接，所述斜锥壳体小圆端与管板固定在一起，管板、斜锥壳体、圆柱形壳体和后封头围成壳程封闭空腔；管箱壳体前端焊接前封头，管箱壳体、前封头及管板围成的空间内布置分层隔板，在管板上安装U型换热管束，前封头、管箱壳体、U型换热管束和管板围成管程封闭空腔。该蒸汽发生器集换热、储热和汽水分离功能于一体，更经济、安全性、热损失小。

A steam generator for molten salt energy storage

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐储能用蒸汽发生器
本技术涉及换热器
，具体涉及一种熔盐储能用蒸汽发生器。
技术介绍
蒸汽发生器是化工生产中最为常见的产饱和蒸汽的设备，比如中国专利号CN204438071U公开了一种光热发电用蒸汽发生器中提及，现有技术中的蒸汽发生器是由蒸发筒、汽包和汽水分离器通过管道连接构成的一个整体，其中，蒸发筒用于冷热流体间换热，汽包用于储存饱和蒸汽，汽水分离器用于除掉饱和蒸汽中携带的水分。但在实际使用中，首先，现有的蒸汽发生器的管板面临壳程和管程温差过大导致的局部应力很大，为满足应力要求，管板设计厚度通常达到250mm以上，加工制造难度及成本显著提高；其次，现有的蒸汽发生器里面的换热管束是直管，当在高温条件下运行易产生的严重的热胀冷缩影响其使用寿命；再次，现有的蒸汽发生器设备数量多、结构复杂、热损大及占用空间大等不利因素，从而提高使用成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术拟解决的问题是，提供一种熔盐储能用蒸汽发生器。该蒸汽发生器集换热、储热和汽水分离功能于一体，有效解决现有技术中蒸汽发生系统不经济、安全性差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔盐储能用蒸汽发生器，其特征在于，该蒸汽发生器包括壳体组件、管箱组件、封头组件；所述壳体组件包括圆柱形壳体和斜锥壳体；所述管箱组件包括管箱壳体、分层隔板和U型换热管束；所述封头组件包括前封头和后封头；/n所述圆柱形壳体两端分别与斜锥壳体的大圆端、后封头通过密封固定连接，所述斜锥壳体小圆端与管板固定在一起，管板、斜锥壳体、圆柱形壳体和后封头围成壳程封闭空腔；所述斜锥壳体小圆端通过接口法兰与管箱壳体可拆卸连接在一起，管箱壳体前端焊接前封头，管箱壳体、前封头及管板围成的空间内布置分层隔板，在管板上安装U型换热管束，U型换热管束的进口端联通分层隔板分开的一个空间，U型换热管束的出口端联通分层隔...

【技术特征摘要】
1.一种熔盐储能用蒸汽发生器，其特征在于，该蒸汽发生器包括壳体组件、管箱组件、封头组件；所述壳体组件包括圆柱形壳体和斜锥壳体；所述管箱组件包括管箱壳体、分层隔板和U型换热管束；所述封头组件包括前封头和后封头；
所述圆柱形壳体两端分别与斜锥壳体的大圆端、后封头通过密封固定连接，所述斜锥壳体小圆端与管板固定在一起，管板、斜锥壳体、圆柱形壳体和后封头围成壳程封闭空腔；所述斜锥壳体小圆端通过接口法兰与管箱壳体可拆卸连接在一起，管箱壳体前端焊接前封头，管箱壳体、前封头及管板围成的空间内布置分层隔板，在管板上安装U型换热管束，U型换热管束的进口端联通分层隔板分开的一个空间，U型换热管束的出口端联通分层隔板的分开的另一个空间，前封头、管箱壳体、U型换热管束和管板围成管程封闭空腔。


2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，管箱壳体及前封头的水平中轴线上固定分层隔板，在管板上安装U型换热管束，U型换热管束的进口端联通分层隔板的上层空间，U型换热管束的出口端联通分层隔板的下层空间；所述圆柱形壳体与管箱壳体直径比为1.5-2.2，所述斜锥壳体中锥形过渡段与水平方向夹角为30°-45°。


3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳程封闭空腔内设有依次排列的多个折流板，折流板上开有U型换热管束通过的开孔，多个折流板上部通过拉杆依次连接在一起。


4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于，在折流板下端设有曲面滑板，曲面滑板曲率半径与圆柱形壳体相同，曲面滑板弦高与圆柱形壳体直径的比为1％-1.5％。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵曙光，穆世慧，
申请(专利权)人：北京民利储能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11