一种应用于热电厂供热供汽的熔盐储热换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于热电厂供热供汽的熔盐储热换热系统，包括锅炉、高温熔盐罐、高温盐水换热器、低温盐水换热器及低温熔盐罐；锅炉的烟道内设置有熔盐加热器，熔盐加热器的出口与高温熔盐罐的入口相连通，高温熔盐罐的出口与高温盐水换热器的高温侧入口及低温盐水换热器的高温侧入口相连通，高温盐水换热器的高温侧出口及低温盐水换热器的高温侧出口与低温熔盐罐的入口相连通，低温熔盐罐的出口与熔盐加热器的入口相连通，高温盐水换热器的低温侧与外部汽轮机的供汽管道相连通，低温盐水换热器的低温侧与外部热用户的供热管道相连通，该系统能够有效提升热电厂的经济性，成本较低，且热源温度较高。

A molten salt heat storage and exchange system applied to heat supply and steam supply in thermal power plant

The utility model discloses a molten salt heat storage and exchange system used for heating and supplying steam in a thermal power plant, which comprises a boiler, a high-temperature molten salt tank, a high-temperature brine heat exchanger, a low-temperature brine heat exchanger and a low-temperature molten salt tank; a molten salt heater is arranged in the flue of the boiler, the outlet of the molten salt heater is connected with the inlet of the high-temperature molten salt tank, and the outlet of the high-temperature molten salt tank is connected with the outlet of the high-temperature brine heat exchanger The high temperature side inlet and the high temperature side inlet of the low temperature brine heat exchanger are connected, the high temperature side outlet of the high temperature brine heat exchanger and the high temperature side outlet of the low temperature brine heat exchanger are connected with the inlet of the low temperature molten salt tank, the outlet of the low temperature molten salt tank is connected with the inlet of the molten salt heater, the low temperature side of the high temperature brine heat exchanger is connected with the steam supply pipe of the external turbine, and the low temperature brine heat exchanger is connected with the steam supply pipe of the external turbine The low temperature side of the device is connected with the heating pipeline of the external heat users. The system can effectively improve the economy of the thermal power plant, with low cost and high heat source temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于热电厂供热供汽的熔盐储热换热系统
本技术属于热电厂灵活性改造领域，涉及一种应用于热电厂供热供汽的熔盐储热换热系统。
技术介绍
在过去五年时间内，全国停建和缓建煤电产能1.5亿千瓦，淘汰落后产能0.2亿千瓦以上，实施煤电超低排放改造4.2亿千瓦、节能改造3.4亿千瓦、灵活性改造2.2亿千瓦。通过开展火电灵活性改造可以吸纳更多的新能源。未来新能源有望成为我国能源发展的主流，加快能源技术创新，挖掘燃煤机组调峰潜力，全面提高系统调峰和新能源消纳能力势必在行，而火电开展灵活性改造亦是延展其生命周期的有效选择。如何“灵活”开展灵活性改造是必须要攻克的课题。目前，国内外较为成熟的火电灵活性改造技术有机组本体优化调整技术、等离子/微油助燃技术、热电联产机组涉及到的热电解耦技术，其中热电解耦技术又包括抽汽改造、固体蓄热技术、热泵技术、电锅炉技术和电锅炉+储热技术等多种方式。其中，抽气改造技术虽然保留了汽机发电能力，投资也相对较小，但是存在蒸汽量提升有限的不足，固体蓄热技术耗电量大，经济性较差；而热泵技术存在造价高，热源温度相对较低，无法对高品质热源进行热电解耦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种应用于热电厂供热供汽的熔盐储热换热系统，该系统能够有效提升热电厂的经济性，成本较低，且热源温度较高。为达到上述目的，本技术所述的应用于热电厂供热供汽的熔盐储热换热系统包括锅炉、高温熔盐罐、高温盐水换热器、低温盐水换热器及低温熔盐罐；锅炉的烟道内设置有熔盐加热器，熔盐加热器的出口与高温熔盐罐的入口相连通，高温熔盐罐的出口与高温盐水换热器的高温侧入口及低温盐水换热器的高温侧入口相连通，高温盐水换热器的高温侧出口及低温盐水换热器的高温侧出口与低温熔盐罐的入口相连通，低温熔盐罐的出口与熔盐加热器的入口相连通，高温盐水换热器的低温侧与外部汽轮机的供汽管道相连通，低温盐水换热器的低温侧与外部热用户的供热管道相连通。所述熔盐加热器为蛇形结构，且沿横向布置。所述高温盐水换热器及低温盐水换热器均为管壳式换热器。熔盐加热器布置于锅炉的水平烟道内。高温盐水换热器的高温侧入口处及高温侧出口处均设置有第一阀门。低温盐水换热器的高温侧入口处及高温侧出口处均设置有第二阀门。低温熔盐罐与熔盐加热器之间设置有低温熔盐泵。熔盐加热器的出口经高温熔盐泵与高温熔盐罐的入口相连通。本技术具有以下有益效果：本技术所述的应用于热电厂供热供汽的熔盐储热换热系统在具体操作时，在热电厂炉膛的烟道内安装熔盐加热器，利用熔盐加热器对熔盐进行加热，然后将加热后的熔盐存储于高温熔盐罐中，当需要为热用户供热或者向汽轮机补充蒸汽时，则通过高温熔盐罐中的高温熔岩对水进行加热，以实现热用户的供热及汽轮机的蒸汽补充，在一定程度上节省了燃煤，降低了锅炉煤耗，并且结构简单，布置灵活，热源温度较高，在实际操作时，可以根据热源温度要求，将熔盐加热器布置安装在锅炉炉膛烟道内相匹配的温度位置，系统运行成本低，充分利用热电厂锅炉烟道热量，为热用户及汽轮机供热供汽，以提升热电厂的经济性。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为锅炉、2为熔盐加热器、3为低温熔盐罐、4为高温熔盐罐、5为高温盐水换热器、6为低温盐水换热器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1，本技术所述的应用于热电厂供热供汽的熔盐储热换热系统包括锅炉1、高温熔盐罐4、高温盐水换热器5、低温盐水换热器6及低温熔盐罐3；锅炉1的烟道内设置有熔盐加热器2，熔盐加热器2的出口与高温熔盐罐4的入口相连通，高温熔盐罐4的出口与高温盐水换热器5的高温侧入口及低温盐水换热器6的高温侧入口相连通，高温盐水换热器5的高温侧出口及低温盐水换热器6的高温侧出口与低温熔盐罐3的入口相连通，低温熔盐罐3的出口与熔盐加热器2的入口相连通，高温盐水换热器5的低温侧与外部汽轮机的供汽管道相连通，低温盐水换热器6的低温侧与外部热用户的供热管道相连通。具体的，所述熔盐加热器2为蛇形结构，且沿横向布置；所述高温盐水换热器5及低温盐水换热器6均为管壳式换热器；熔盐加热器2布置于锅炉1的水平烟道内。高温盐水换热器5的高温侧入口处及高温侧出口处均设置有第一阀门；低温盐水换热器6的高温侧入口处及高温侧出口处均设置有第二阀门；低温熔盐罐3与熔盐加热器2之间设置有低温熔盐泵；熔盐加热器2的出口经高温熔盐泵与高温熔盐罐4的入口相连通。本技术的具体工作过程为：低温熔盐罐3中的熔盐经低温熔盐泵进入到熔盐加热器2中吸收热量，然后经高温熔盐泵进入到高温熔盐罐4中，当热用户需要供热时，高温熔盐罐4内的高温熔岩进入到低温盐水换热器6的高温侧中，以加热低温盐水换热器6低温侧中的水，再将加热后的水作为热用户的给水；当电厂汽轮机需要补充蒸汽时，高温熔盐罐4中的高温熔岩进入到高温盐水换热器5的高温侧中，将高温盐水换热器5低温侧中的水加热为汽轮机所需温度及压力的蒸汽，然后补充到汽轮机中，从而一定程度上节省燃煤，降低锅炉1的煤耗。以上所述，仅为本技术专利较佳的具体实施方式，但本技术专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术专利的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于热电厂供热供汽的熔盐储热换热系统，其特征在于，包括锅炉(1)、高温熔盐罐(4)、高温盐水换热器(5)、低温盐水换热器(6)及低温熔盐罐(3)；/n锅炉(1)的烟道内设置有熔盐加热器(2)，熔盐加热器(2)的出口与高温熔盐罐(4)的入口相连通，高温熔盐罐(4)的出口与高温盐水换热器(5)的高温侧入口及低温盐水换热器(6)的高温侧入口相连通，高温盐水换热器(5)的高温侧出口及低温盐水换热器(6)的高温侧出口与低温熔盐罐(3)的入口相连通，低温熔盐罐(3)的出口与熔盐加热器(2)的入口相连通，高温盐水换热器(5)的低温侧与外部汽轮机的供汽管道相连通，低温盐水换热器(6)的低温侧与外部热用户的供热管道相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于热电厂供热供汽的熔盐储热换热系统，其特征在于，包括锅炉(1)、高温熔盐罐(4)、高温盐水换热器(5)、低温盐水换热器(6)及低温熔盐罐(3)；
锅炉(1)的烟道内设置有熔盐加热器(2)，熔盐加热器(2)的出口与高温熔盐罐(4)的入口相连通，高温熔盐罐(4)的出口与高温盐水换热器(5)的高温侧入口及低温盐水换热器(6)的高温侧入口相连通，高温盐水换热器(5)的高温侧出口及低温盐水换热器(6)的高温侧出口与低温熔盐罐(3)的入口相连通，低温熔盐罐(3)的出口与熔盐加热器(2)的入口相连通，高温盐水换热器(5)的低温侧与外部汽轮机的供汽管道相连通，低温盐水换热器(6)的低温侧与外部热用户的供热管道相连通。


2.根据权利要求1所述的应用于热电厂供热供汽的熔盐储热换热系统，其特征在于，所述熔盐加热器(2)为蛇形结构，且沿横向布置。


3.根据权利要求1所述的应用于热电厂供热供汽的熔盐储热换热系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹传钊，裴杰，朱勇，郑建涛，刘明义，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11