一种钢箱梁结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢箱梁结构，属于桥梁建筑领域。本钢箱梁结构包括顶板、底板以及竖直设于顶板和底板之间且横截面呈“工”字形的腹板，腹板有两块且并列设置，腹板上具有沿腹板宽度方向贯穿设置的多个通孔，且位于同一腹板上的多个通孔沿腹板的长度方向均布，腹板包括水平设置且均呈板状的两支撑部，且两支撑部分别与顶板和底板固连，每块腹板的两侧均竖直设有一块塑料板，且四块塑料板沿腹板的宽度方向分布，塑料板的上端和下端分别与两支撑部固连；处于同一腹板两侧的两塑料板通过连杆相连，连杆和通孔数量相同且位置一一正对，且所有连杆均穿设在对应的通孔内，连杆由塑料材料制成。本钢箱梁结构寿命较长。

A steel box girder structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁结构
本技术属于桥梁建筑领域，涉及一种钢箱梁结构。
技术介绍
现有的钢箱梁结构如中国专利库公开的一种配蜂窝钢腹板的钢箱梁【申请号：201310078679.1】有两根尺寸相同的H型钢或工字钢作为钢箱梁的腹板构件，还有钢顶板、钢底板、隔板和加劲肋，其特征是两块腹板开有多个形状和间隔都相同的通孔，钢箱梁的钢顶板、钢底板分别与腹板构件的上翼缘或下翼缘固定连接并相互约束，并在一定间隔内配置钢横隔板及纵向加劲肋，形成配蜂窝钢腹板的钢箱梁。上述的钢箱梁中，腹板通过焊接方式分别与上翼缘和下翼缘固连。当顶板承受较大的冲击时，上述的焊接部位会承受较大的应力，影响焊接部位的寿命，从而影响钢箱梁的寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的钢箱梁结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢箱梁结构，包括顶板、底板以及竖直设于顶板和底板之间且横截面呈“工”字形的腹板，腹板有两块且并列设置，腹板上具有沿腹板宽度方向贯穿设置的多个通孔，且位于同一腹板上的多个通孔沿腹板的长度方向均布，腹板包括水平设置且均呈板状的两支撑部，且两支撑部分别与顶板和底板固连，其特征在于，每块腹板的两侧均竖直设有一块塑料板，且四块塑料板沿腹板的宽度方向分布，所述的塑料板的上端和下端分别与两支撑部固连；处于同一腹板两侧的两塑料板通过连杆相连，连杆和通孔数量相同且位置一一正对，且所有连杆均穿设在对应的通孔内，所述的连杆由塑料材料制成。在腹板两侧分别设置两塑料板，且两塑料板通过多根由塑料材料制成的连杆相连，以利用塑料材料的弹性来缓冲腹板受到的应力，来提高整个腹板的抗压性能，从而提高本钢箱梁的抗压性能，继而延长钢箱梁的寿命。在上述的钢箱梁结构中，所述的塑料板的顶壁上一体成型有定位柱一，每块塑料板上均具有多个上述的定位柱一，且位于同一塑料板上的多个定位柱一沿腹板的长度方向均布，位于上侧的支撑部上设有形状和尺寸均与定位柱一匹配的插孔一，插孔一和定位柱一数量相同且位置一一正对，每个定位柱一均插嵌在对应的插孔一内。通过插孔一和定位柱一配合实现塑料板和支撑部固连，具有结构简单、安装方便的优点。在上述的钢箱梁结构中，所述的塑料板的底壁上一体成型有定位柱二，每块塑料板上均具有多个上述的定位柱二，且位于同一塑料板上的多个定位柱二沿腹板的长度方向均布，位于下侧的支撑部上设有形状和尺寸均与定位柱二匹配的插孔二，插孔二和定位柱二数量相同且位置一一正对，每个定位柱二均插嵌在对应的插孔二内。在上述的钢箱梁结构中，所述的通孔呈圆形，连杆的侧壁上一体成型有与通孔匹配的圆环，且圆环的外侧壁和通孔的孔壁相贴靠。在上述的钢箱梁结构中，所述的圆环的外侧壁上设有呈条状的缺口槽，缺口槽的两端分别延伸至圆环的两端面，所述的缺口槽有多个并沿圆环的周向均布。在上述的钢箱梁结构中，所述的塑料板沿腹板的宽度方向贯穿设有连接孔，且连杆的形状和尺寸均与连接孔匹配，连接孔的数量是连杆的两倍，且连杆的两端分别卡嵌在对应的两连接孔内。与现有技术相比，本钢箱梁结构通过在腹板两侧分别设置两塑料板，且两塑料板通过多根由塑料材料制成的连杆相连，以利用塑料材料的弹性来缓冲腹板受到的应力，来提高整个腹板的抗压性能，从而提高本钢箱梁的抗压性能，继而延长钢箱梁的寿命。附图说明图1是本钢箱梁结构的立体结构示意图。图2是本钢箱梁结构的剖视结构示意图。图3是图2中A处的放大结构示意图。图4是图2中B处的放大结构示意图。图中，1、顶板；2、底板；3、腹板；3a、支撑部；3b、连接部；4、塑料板；4a、定位柱一；4b、定位柱二；5、连杆；5a、圆环；5b、缺口槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本钢箱梁结构包括平行设置的顶板1和底板2以及竖直设于顶板1和底板2之间且横截面呈“工”字形的腹板3。腹板3有两块，两块腹板3并列设置并沿腹板3的宽度方向分布。腹板3上具有沿腹板3宽度方向贯穿设置的多个通孔，且位于同一腹板3上的多个通孔沿腹板3的长度方向间隔均布。如图1所示，腹板3由水平设置且均呈板状的两支撑部3a以及用于连接两支撑部3a的板状连接部3b组成，且连接部3b竖直设于两支撑部3a之间。其中，两支撑部3a分别与顶板1和底板2固连，且在本实施例中，优选顶板1和底板2均通过焊接方式分别与顶板1和底板2固连。如图2、图3和图4所示，每块腹板3的两侧均竖直设有一块塑料板4，即此时，塑料板4总共有四块，且四块塑料板4沿腹板3的宽度方向分布。塑料板4的上端和下端分别与两支撑部3a固连，且在本实施例中，塑料板4和支撑部3a的连接方式具体如下：塑料板4的顶壁上一体成型有定位柱一4a，每块塑料板4上均具有多个定位柱一4a，且位于同一塑料板4上的多个定位柱一4a沿腹板3的长度方向均布，位于上侧的支撑部3a上设有形状和尺寸均与定位柱一4a匹配的插孔一，插孔一和定位柱一4a数量相同且位置一一正对，每个定位柱一4a均插嵌在对应的插孔一内；塑料板4的底壁上一体成型有定位柱二4b，每块塑料板4上均具有多个定位柱二4b，且位于同一塑料板4上的多个定位柱二4b沿腹板3的长度方向均布，位于下侧的支撑部3a上设有形状和尺寸均与定位柱二4b匹配的插孔二，插孔二和定位柱二4b数量相同且位置一一正对，每个定位柱二4b均插嵌在对应的插孔二内。通过定位柱一4a和插孔一以及定位柱二4b和插孔二的配合下稳定实现塑料板4和两支撑部3a固连，具有结构简单、安装方便的优点。进一步说明，处于同一腹板3两侧的两塑料板4通过连杆5相连，且连杆5由塑料材料制成。连杆5和通孔数量相同且位置一一正对，且所有连杆5均穿设在对应的通孔内。更进一步地，通孔呈圆形，连杆5的侧壁上一体成型有与通孔匹配的圆环5a，且圆环5a的外侧壁和通孔的孔壁相贴靠。圆环5a的外侧壁上设有呈条状的缺口槽5b，缺口槽5b的两端分别延伸至圆环5a的两端面，缺口槽5b至少有两个并沿圆环5a的周向均布。在本实施例中，连杆5和塑料板4的连接方式如下：塑料板4沿腹板3的宽度方向贯穿设有连接孔，且连杆5的形状和尺寸均与连接孔匹配，连接孔的数量是连杆5的两倍，且连杆5的两端分别卡嵌在对应的两连接孔内，使连杆5两端分别与对应的两塑料板4固连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢箱梁结构，包括顶板(1)、底板(2)以及竖直设于顶板(1)和底板(2)之间且横截面呈“工”字形的腹板(3)，腹板(3)有两块且并列设置，腹板(3)上具有沿腹板(3)宽度方向贯穿设置的多个通孔，且位于同一腹板(3)上的多个通孔沿腹板(3)的长度方向均布，腹板(3)包括水平设置且均呈板状的两支撑部(3a)，且两支撑部(3a)分别与顶板(1)和底板(2)固连，其特征在于，每块腹板(3)的两侧均竖直设有一块塑料板(4)，且四块塑料板(4)沿腹板(3)的宽度方向分布，所述的塑料板(4)的上端和下端分别与两支撑部(3a)固连；处于同一腹板(3)两侧的两塑料板(4)通过连杆(5)相连，连杆(5)和通孔数量相同且位置一一正对，且所有连杆(5)均穿设在对应的通孔内，所述的连杆(5)由塑料材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁结构，包括顶板(1)、底板(2)以及竖直设于顶板(1)和底板(2)之间且横截面呈“工”字形的腹板(3)，腹板(3)有两块且并列设置，腹板(3)上具有沿腹板(3)宽度方向贯穿设置的多个通孔，且位于同一腹板(3)上的多个通孔沿腹板(3)的长度方向均布，腹板(3)包括水平设置且均呈板状的两支撑部(3a)，且两支撑部(3a)分别与顶板(1)和底板(2)固连，其特征在于，每块腹板(3)的两侧均竖直设有一块塑料板(4)，且四块塑料板(4)沿腹板(3)的宽度方向分布，所述的塑料板(4)的上端和下端分别与两支撑部(3a)固连；处于同一腹板(3)两侧的两塑料板(4)通过连杆(5)相连，连杆(5)和通孔数量相同且位置一一正对，且所有连杆(5)均穿设在对应的通孔内，所述的连杆(5)由塑料材料制成。


2.根据权利要求1所述的钢箱梁结构，其特征在于，所述的塑料板(4)的顶壁上一体成型有定位柱一(4a)，每块塑料板(4)上均具有多个上述的定位柱一(4a)，且位于同一塑料板(4)上的多个定位柱一(4a)沿腹板(3)的长度方向均布，位于上侧的支撑部(3a)上设有形状和尺寸均与定位柱一(4a)匹配的插孔一，插孔一和定位柱一(4a)数量相同且位置一一正对，每个定位柱一(4a)均插嵌在对应的插...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑蓬，
申请(专利权)人：浙江丰扬钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33