一种钢结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢结构，属于建材领域。它解决了现有的钢结构组装不便的问题。本钢结构包括横截面呈“工”字形的本体，本体有两个并沿本体长度方向分布，两本体端面贴在一起，本体由两翼板和位于两翼板之间的腹板组成，两腹板形成一块长板，长板其中一侧面上贴有连接板，两腹板上均设有多个沿本体宽度方向贯穿的通孔，连接板上垂直设有螺柱，螺柱和连接板为一体式结构，螺柱和通孔数量相同且位置一一对应，螺柱一端穿过对应通孔并螺纹连接有螺帽，螺帽紧压在长板另一侧面上；长板另一侧还设有环体，环体轴线沿本体宽度方向延伸，环体一端与长板密封固连，所有螺帽均位于环体内，环体内浇灌有混泥土。本钢结构组装方便。本钢结构组装方便。本钢结构组装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构


[0001]本技术属于建材领域，涉及一种钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
[0003]现有的钢结构如申请人之前提出的一种钢结构(申请号：201921134150.6)，包括横截面呈“工”字形的本体，本体有两个并沿本体的长度方向分布，且两本体贴在一起，本体由两翼板和位于两翼板之间的腹板组成，两腹板的一侧贴靠有同一块连接板，其特征在于，两腹板的另一侧设有一侧开口的盒体，且上述的开口正对连接板，两腹板均与盒体密封固连并封闭上述的开口，上述的盒体的顶壁上贯穿设有排气孔，盒体的侧壁上贯穿设有用于往盒体内灌入混凝土的灌浆口；两腹板均沿本体的宽度方向贯穿设有多个连接孔，连接板和盒体分别沿本体的宽度方向贯穿设有通孔一和通孔二，通孔一、通孔二和连接孔三者数量相同且位置一一正对，每个通孔一内均设有螺栓，螺栓的杆部依次穿过通孔一、连接孔和通孔二并与螺母螺接，所述的螺栓的头部和螺母分别紧压在连接板和盒体上。
[0004]在上述钢结构中，灌浆口口径不是很大，操作人员很难观察到浇灌情况，在灌入混泥土时，需要不停的改变浇灌方向，不仅操作繁琐，而且浇灌质量也不是很好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于组装的钢结构。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢结构，包括横截面呈“工”字形的本体，本体有两个并沿本体长度方向分布，且两本体端面贴在一起，本体由两翼板和位于两翼板之间的腹板组成，两腹板形成一块长板，长板的其中一侧面上贴有连接板，其特征在于，两腹板上均设有多个沿本体宽度方向贯穿的通孔，连接板上垂直设有螺柱，且螺柱和连接板为一体式结构，螺柱和通孔数量相同且位置一一对应，螺柱一端穿过对应通孔并螺纹连接有螺帽，螺帽紧压在长板另一侧面上；长板的另一侧还设有环体，环体轴线沿本体宽度方向延伸，环体两端均敞开，环体一端与长板密封固连，所有螺帽均位于环体内，且环体内浇灌有混泥土。
[0007]组装时，往环体内灌入混凝土，且等混凝土凝固后，混泥土、螺柱、螺母、环体以及两腹板连为一个整体，有效防止螺母受震动影响出现松动，以提高整个钢结构的稳定性和寿命。
[0008]螺柱和连接板为一体式结构，可省略螺柱和连接板的连接步骤，以简化组装工序；同时，环体远离长板的一端在浇灌时完全呈敞开状，使操作人员可以很清楚地观察到整个浇筑过程，这样不仅使整个浇灌过程顺利完成，又可提高浇灌精度，在提高组装方便性的同
时，又加强了钢结构的整体稳定性。
[0009]在上述的钢结构中，上述的环体的其中一个端面抵压在长板上，环体抵压在长板上的端面开设有与环体同轴的环形槽，环形槽内设有环形密封垫，且环形密封垫两端面分别紧压在环形槽底壁和长板上，以使环体和长板之间形成可靠密封。
[0010]在上述的钢结构中，环体和长板焊接固连，具有连接牢靠且稳定的优点。
[0011]在上述的钢结构中，环体远离长板的端部外套有用于封闭该端部端口的罩体，且罩体和环体可拆卸固连。罩体、环体和长板三者形成一个封闭空间，以隔开环体内的混泥土和外部环境，从而延缓混泥土老化速度，使螺帽始终限定在混泥土内，来提高钢结构的稳定性。
[0012]在上述的钢结构中，罩体的形状和尺寸均与环体匹配，且罩体和环体紧密配合固连，这样用力便可将罩体拔出。
[0013]作为另一种方案，在上述的钢结构中，罩体和环体通过螺纹结构可拆卸固连。
[0014]与现有技术相比，本钢结构设计螺柱和连接板为一体式结构，可省略螺柱和连接板的连接步骤，以简化组装工序；同时，环体远离长板的一端在浇灌时完全呈敞开状，使操作人员可以很清楚地观察到整个浇筑过程，这样不仅使整个浇灌过程顺利完成，又可提高浇灌精度，在提高组装方便性的同时，又加强了钢结构的整体稳定性。
附图说明
[0015]图1是钢结构的前视结构示意图。
[0016]图2是钢结构的剖视结构示意图。
[0017]图中，1、本体；1a、翼板；1b、腹板；2、长板；3、连接板；3a、螺柱；4、螺帽；5、环体；6、混泥土；7、环形密封垫；8、罩体。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示，本钢结构包括横截面呈“工”字形的本体1，本体1有两个，两本体1并列设置并沿本体1长度方向分布，且两本体1贴在一起。
[0020]具体来说，如图1和图2所示，本体1由两翼板1a和位于两翼板1a之间的腹板1b组成，此时，两腹板1b端面贴靠形成一块长板2。如图1所示，长板2的其中一侧面上贴有连接板3，且连接板3呈平板状。两腹板1b上均设有多个沿本体1宽度方向贯穿的通孔，连接板3上垂直设有螺柱3a，且螺柱3a和连接板3为一体式结构，螺柱3a和通孔数量相同且位置一一对应，螺柱3a一端穿过对应通孔并螺纹连接有螺帽4，螺帽4紧压在长板2另一侧面上，促使两腹板1b和连接板3连接在一起。长板2的另一侧还设有环体5，环体5轴线沿本体1宽度方向延伸，环体5两端均敞开，环体5一端与长板2密封固连，所有螺帽4均位于环体5内，且环体5内浇灌有混泥土6。组装时，往环体5内灌入混凝土，且等混凝土凝固后，混泥土6、螺柱3a、螺母、环体5以及两腹板1b连为一个整体，有效防止螺母受震动影响出现松动，以提高整个钢结构的稳定性和寿命。
[0021]其中，
[0022]环体5和长板2的连接方式如下：环体5和长板2焊接固连；环体5的其中一个端面抵压在长板2上，环体5抵压在长板2上的端面开设有与环体5同轴的环形槽，环形槽内设有环形密封垫7，且环形密封垫7两端面分别紧压在环形槽底壁和长板2上，以使环体5和长板2之间形成可靠密封。
[0023]如图2所示，环体5远离长板2的端部外套有用于封闭该端部端口的罩体8，且罩体8和环体5可拆卸固连。罩体8、环体5和长板2三者形成一个封闭空间，以隔开环体5内的混泥土6和外部环境，从而延缓混泥土6老化速度，使螺帽4始终限定在混泥土6内，来提高钢结构的稳定性。在本实施例中，罩体8的形状和尺寸均与环体5匹配，且罩体8和环体5紧密配合固连，这样用力便可将罩体8拔出。自然，采用“罩体8和环体5通过螺纹结构可拆卸固连”这一方案也是可以的。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构，包括横截面呈“工”字形的本体(1)，本体(1)有两个并沿本体(1)长度方向分布，且两本体(1)端面贴在一起，本体(1)由两翼板(1a)和位于两翼板(1a)之间的腹板(1b)组成，两腹板(1b)形成一块长板(2)，长板(2)的其中一侧面上贴有连接板(3)，其特征在于，两腹板(1b)上均设有多个沿本体(1)宽度方向贯穿的通孔，连接板(3)上垂直设有螺柱(3a)，且螺柱(3a)和连接板(3)为一体式结构，螺柱(3a)和通孔数量相同且位置一一对应，螺柱(3a)一端穿过对应通孔并螺纹连接有螺帽(4)，螺帽(4)紧压在长板(2)另一侧面上；长板(2)的另一侧还设有环体(5)，环体(5)轴线沿本体(1)宽度方向延伸，环体(5)两端均敞开，环体(5)一端与长板(2)密封固连，所有螺帽(4)均位于环体(5)内，且环体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑蓬，
申请(专利权)人：浙江丰扬钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：