一种钢构件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢构件，属于建材领域。它解决了现有的钢构件抗径向能力弱的问题。本钢构件包括对称设置的两钢体，钢体由圆筒段和锥筒段组成，且两锥筒段固连，两锥筒段的内侧壁分别为锥面一和锥面二，锥面一和锥面二之间设有由塑料材料制成的支撑板，支撑板和钢体同轴布置，支撑板的四周侧壁由与锥面一匹配的锥面三和由锥面二匹配的锥面四构成，且锥面三和锥面四分别紧贴在锥面一和锥面二上。本钢构件具备较强的径向抗压能力。钢构件具备较强的径向抗压能力。钢构件具备较强的径向抗压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件


[0001]本技术属于建材领域，涉及一种钢构件。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
[0003]现有的钢构件如中国专利库公开的一种有利于消减钢构件节点应力的型钢构件(申请号：201220046741X)包括型钢体，所述型钢体在沿长度方向上设有至少一个消能节点区，所述消能节点区位于型钢体的两端之间的任何一个区段，型钢体具有型钢本体，所述消能节点区外轮廓的截面尺寸从该区段两端的型钢体本体截面尺寸起对称地逐渐增大并在中间接合形成一个扩张段，所述消能节点区的壁厚与型钢本体的壁厚一致。上述的钢构件通过设置扩张段，有利于增大型钢轴向弹性，以便型钢能有效吸收节点两侧结构膨胀或收缩变形所产生的能量，具备较好的轴向抗压性能。
[0004]但是在实际加工时，对称设置的两钢体通过两扩张段焊接固连，导致两扩张段的连接处抗径向能力较弱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种径向抗压能力强的钢构件。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢构件，包括对称设置的两钢体，钢体由圆筒段和锥筒段组成，且两锥筒段固连，两锥筒段的内侧壁分别为锥面一和锥面二，其特征在于，锥面一和锥面二之间设有由塑料材料制成的支撑板，支撑板和钢体同轴布置，支撑板的四周侧壁由与锥面一匹配的锥面三和由锥面二匹配的锥面四构成，且锥面三和锥面四分别紧贴在锥面一和锥面二上。<br/>[0007]由塑料材料制成的支撑板通过锥面三和锥面四分别紧贴在锥面一和锥面二上，在定位支撑板的同时，又对两锥筒段连接位置进行有力支撑，使该连接位置同时具备刚性和弹性，以更好的承受径向作用力，来提高抗压性能。
[0008]在上述的钢构件中，上述的支撑板两端均向圆筒段方向延伸一体成型有连杆，处于同一侧的连杆至少有两根并沿周向均布，两圆筒段的内壁上均具有环形凸肩，且连杆与对应的环形凸肩固连。支撑板通过连杆和环形凸肩配合将两圆筒段连接起来，既可加强支撑板的定位效果，以更好地支撑两锥筒段连接处，又使圆筒段获得支撑板的弹性支撑，来提高轴向受力能力，从而进一步提高本钢构件的抗压性能。
[0009]在上述的钢构件中，所述的环形凸肩上设有呈轴向贯穿的通孔，通孔和连杆数量相同且位置一一对应，通孔的形状和尺寸均与连杆匹配，连杆远离支撑板的一端穿过对应通孔，且连杆侧壁和通孔孔壁相抵，以增加连杆和环形凸肩的接触面积，来提高两者连接强度。
[0010]在上述的钢构件中，每根连杆上均螺接有两螺帽，且两螺帽分别紧压在环形凸肩两侧，使连杆和环形凸肩稳定连接。
[0011]在上述的钢构件中，连杆通过粘结方式与环形凸肩固连。
[0012]在上述的钢构件中，环形凸肩靠近圆筒段筒口设置，以便于连杆和环形凸肩的安装。
[0013]与现有技术相比，本钢构件具有以下优点：
[0014]1、由塑料材料制成的支撑板通过锥面三和锥面四分别紧贴在锥面一和锥面二上，在定位支撑板的同时，又对两锥筒段连接位置进行有力支撑，使该连接位置同时具备刚性和弹性，以更好的承受径向作用力，来提高抗压性能。
[0015]2、支撑板通过连杆和环形凸肩配合将两圆筒段连接起来，既可加强支撑板的定位效果，以更好地支撑两锥筒段连接处，又使圆筒段获得支撑板的弹性支撑，来提高轴向受力能力，从而进一步提高本钢构件的抗压性能。
附图说明
[0016]图1是钢构件的结构示意图。
[0017]图2是两钢体的连接结构示意图。
[0018]图中，1、钢体；1a、圆筒段；1a1、环形凸肩；1a2、通孔；1b、锥筒段；1b1、锥面一；1b2、锥面二；2、支撑板；2a、锥面三；2b、锥面四；2c、连杆；3、螺帽。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]实施例一
[0021]如图1和图2所示，本钢构件包括对称设置的两钢体1，钢体1由圆筒段1a和锥筒段1b组成，两锥筒段1b在两圆筒段1a之间，锥筒段1b直径向各自的圆筒段1a方向逐渐变小，两锥筒段1b的端面贴在一起，且两锥筒段1b固连。实际加工时，两锥筒段1b通过焊接方式固连。
[0022]具体来说，两锥筒段1b的内侧壁分别为锥面一1b1和锥面二1b2，此时，锥面一1b1和锥面二1b2沿两者中心对称设置。如图1所示，锥面一1b1和锥面二1b2之间设有由塑料材料制成的支撑板2，支撑板2和钢体1同轴布置，支撑板2的四周侧壁由与锥面一1b1匹配的锥面三2a和由锥面二1b2匹配的锥面四2b构成，且锥面三2a和锥面四2b分别紧贴在锥面一1b1和锥面二1b2上。由塑料材料制成的支撑板2通过锥面三2a和锥面四2b分别紧贴在锥面一1b1和锥面二1b2上，在定位支撑板2的同时，又对两锥筒段1b连接位置进行有力支撑，使该连接位置同时具备刚性和弹性，以更好的承受径向作用力，来提高抗压性能。
[0023]进一步说明，支撑板2两端均向圆筒段1a方向延伸一体成型有连杆2c，处于同一侧的连杆2c至少有两根并沿周向均布。优选支撑板2两端均设有两根连杆2c，两圆筒段1a内壁上均具有环形凸肩1a1，且环形凸肩1a1和钢体1同轴。优选，环形凸肩1a1靠近圆筒段1a筒口设置，且连杆2c与对应环形凸肩1a1固连。支撑板2通过连杆2c和环形凸肩1a1配合将两圆筒段1a连接起来，既可加强支撑板2的定位效果，以更好地支撑两锥筒段1b连接处，又使圆筒
段1a获得支撑板2的弹性支撑，来提高轴向受力能力，从而进一步提高本钢构件的抗压性能。
[0024]其中，连杆2c和环形凸肩1a1的连接方式如下：
[0025]环形凸肩1a1上设有呈轴向贯穿的通孔1a2，通孔1a2和连杆2c数量相同且位置一一对应，通孔1a2的形状和尺寸均与连杆2c匹配，连杆2c远离支撑板2的一端穿过对应通孔1a2，且连杆2c侧壁和通孔1a2孔壁相抵，以增加连杆2c和环形凸肩1a1的接触面积，来提高两者连接强度。在本实施例中，每根连杆2c上均螺接有两螺帽3，且两螺帽3分别紧压在环形凸肩1a1两侧，使连杆2c和环形凸肩1a1稳定连接。
[0026]实施例二
[0027]本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连杆2c通过粘结方式与环形凸肩1a1固连。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件，包括对称设置的两钢体(1)，钢体(1)由圆筒段(1a)和锥筒段(1b)组成，且两锥筒段(1b)固连，两锥筒段(1b)的内侧壁分别为锥面一(1b1)和锥面二(1b2)，其特征在于，锥面一(1b1)和锥面二(1b2)之间设有由塑料材料制成的支撑板(2)，支撑板(2)和钢体(1)同轴布置，支撑板(2)的四周侧壁由与锥面一(1b1)匹配的锥面三(2a)和由锥面二(1b2)匹配的锥面四(2b)构成，且锥面三(2a)和锥面四(2b)分别紧贴在锥面一(1b1)和锥面二(1b2)上。2.根据权利要求1所述的钢构件，其特征在于，上述的支撑板(2)两端均向圆筒段(1a)方向延伸一体成型有连杆(2c)，处于同一侧的连杆(2c)至少有两根并沿周向均布，两圆筒段(1a)的内壁上均具有环形凸肩(1a...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑蓬，
申请(专利权)人：浙江丰扬钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：