一种空气分离污氮气的回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空气分离污氮气的回收再利用装置，包括箱体，所述箱体的底部左侧连通有球阀，所述箱体的下方连通有竖管，所述竖管的底部连通有曲管，所述曲管的末端连通有分离器，所述箱体的顶部右侧连通有第二细管，所述盖体的顶部固接有支架，所述支架与箱体固接在一起。该空气分离污氮气的回收再利用装置，实现在传统技术进行空气分离时，对所排出的污氮进行进一步的纯化，进而可以快速得到较纯的氮气，可以将氮气中少量的水蒸气去除，进一步的提高了氮气的纯度，将对其他气体分离时排出的污氮气，进行及时利用，降低了提取氮气的时间和资源耗费，所以该空气分离污氮气的回收再利用装置完全可以满足人们的使用需要。

A recovery and reuse device of waste nitrogen from air separation

【技术实现步骤摘要】
一种空气分离污氮气的回收再利用装置
本技术涉及工业
，具体为一种空气分离污氮气的回收再利用装置。
技术介绍
污氮是指从空气中分离出其他气体时，所分离出的氮气内部含有少量的氧气，直接排放会导致较纯的氮气被浪费，氮气具有很高的利用价值，人类能够有效利用氮气的主要途径是合成氨，但是现有技术中的在进行空气分离时，排出的污氮一般被浪费，而需要氮气时，又需要进行单独的分离，所以无法将两者结合，导致了资源的浪费，且在作业过程中，需要耗费大量的时间和资源，所以现有技术无法满足人们的使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空气分离污氮气的回收再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的在进行空气分离时，排出的污氮一般被浪费，而需要氮气时，又需要进行单独的分离，所以无法将两者结合，导致了资源的浪费，且在作业过程中，需要耗费大量的时间和资源，所以现有技术无法满足人们的使用需要的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空气分离污氮气的回收再利用装置，包括箱体，所述箱体的底部左侧连通有球阀，所述箱体的下方连通有竖管，所述竖管的底部连通有曲管，所述曲管的末端连通有分离器，所述竖管的左右两侧上方均连通有第一细管，所述箱体的顶部右侧连通有第二细管，所述箱体的顶部连通有粗管，所述粗管的内壁上方设有盖体，所述盖体的顶部固接有支架，所述支架与箱体固接在一起，所述箱体的外壁左侧固接有冷凝器。优选的，所述分离器包括空气分离污氮气装置，所述空气分离污氮气的顶部连通有第一法兰，所述空气分离污氮气的左侧下方连通有第二法兰，所述第二法兰的左端与曲管的右端相互连通。优选的，所述盖体包括顶板、圆杆和底板，所述顶板的底部和圆杆的顶部固接在一起，所述圆杆的下方通过轴承和底板转动相连，所述底板的底部固接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与粗管的顶部相抵紧。优选的，所述支架包括螺纹杆、螺母和曲杆，所述螺纹杆的底部与顶板的顶部中心固接在一起，所述螺纹杆的顶部固接有把手，所述螺纹杆与螺母转动相连，所述螺母的外壁固接有两个曲杆，位于左侧的所述曲杆的底部通过销轴转动连接有凸块，所述凸块的底部与箱体固接在一起，位于右侧的所述曲杆的底部滑动卡接有第一滑块，所述第一滑块的底部滑动卡接有第二滑块，所述第二滑块的底部与箱体固接在一起。优选的，所述冷凝器包括底座、水箱和水泵，所述水泵的底部与水箱的内壁底部右侧固接在一起，所述水箱的底部与底座的顶部固接在一起，所述底座的右端与箱体的外壁左侧固接在一起，所述水泵的输入端连通有短管，所述水泵的输出端连通有水排，所述水排通过橡胶管贯穿箱体。优选的，所述水泵、短管与水排组成水循环机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该空气分离污氮气的回收再利用装置，通过箱体、第一细管、粗管、底板、顶板、曲杆和螺母之间的配合，实现在传统技术进行空气分离时，对所排出的污氮进行进一步的纯化，进而可以快速得到较纯的氮气，并且通过水排、水箱和水泵之间的配合，可以将氮气中少量的水蒸气去除，进一步的提高了氮气的纯度，该空气分离污氮气的回收再利用装置解决了现有技术中的在进行空气分离时，排出的污氮被浪费的问题，可以将氮气进行提纯，不需要进行单独的分离，将对其他气体分离时排出的污氮气，进行及时利用，避免了资源的浪费，降低了提取氮气的时间和资源耗费，所以该空气分离污氮气的回收再利用装置完全可以满足人们的使用需要。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中箱体、粗管和第一细管的连接关系结构示意图。图3为图2中曲杆、水箱和箱体的连接关系结构示意图。图4为图3中顶板、底板和凸块的连接关系结构示意图。图中：1、盖体，101、顶板，102、圆杆，103、轴承，104、底板，105、橡胶垫，2、支架，201、螺纹杆，202、把手，203、螺母，204、曲杆，205、销轴，206、凸块，207、第一滑块，208、第二滑块，3、冷凝器，301、底座，302、水箱，303、水泵，304、短管，305、橡胶管，306、水排，4、分离器，401、空气分离污氮气装置，402、第一法兰，403、第二法兰，5、箱体，6、球阀，7、粗管，8、第二细管，9、竖管，10、第一细管，11、曲管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种空气分离污氮气的回收再利用装置，包括箱体5，箱体5的底部左侧连通有球阀6，通过球阀6便于对箱体5内部的容易进行更换，箱体5的下方连通有竖管9，竖管9的底部连通有曲管11，曲管11的末端连通有分离器4，竖管9的左右两侧上方均连通有第一细管10，箱体5的顶部右侧连通有第二细管8，箱体5的顶部连通有粗管7，粗管7的内壁上方设有盖体1，盖体1的顶部固接有支架2，支架2与箱体5固接在一起，箱体5的外壁左侧固接有冷凝器3，分离器4包括空气分离污氮气装置401，空气分离污氮气装置401可以将空气中的氮气分离出来，但分离之后的氮气内部仍存在少量的氧气，空气分离污氮气装置401的顶部连通有第一法兰402，第一法兰402便于将空气分离污氮气装置401与外界相连，空气分离污氮气装置401的左侧下方连通有第二法兰403，第二法兰403的左端与曲管11的右端相互连通，盖体1包括顶板101、圆杆102和底板104，顶板101的底部和圆杆102的顶部固接在一起，圆杆102的下方通过轴承103和底板104转动相连，通过圆杆102与轴承103的配合，防止顶板101转动时导致底板104转动，进而防止底板104底部的橡胶垫105与粗管7之间发生摩擦，底板104的底部固接有橡胶垫105，橡胶垫105的底部与粗管7的顶部相抵紧，支架2包括螺纹杆201、螺母203和曲杆204，螺纹杆201的底部与顶板101的顶部中心固接在一起，螺纹杆201的顶部固接有把手202，把手202便于使用者转动螺纹杆201，螺纹杆201与螺母203转动相连，通过螺纹杆201与螺母203之间的配合，便于调节顶板101的高度，螺母203的外壁固接有两个曲杆204，位于左侧的曲杆204的底部通过销轴205转动连接有凸块206，凸块206通过与销轴205的配合，可以对位于左侧的曲杆204起到支撑的作用，凸块206的底部与箱体5固接在一起，位于右侧的曲杆204的底部滑动卡接有第一卡块207，第一滑块207的底部滑动卡接有第二滑块208，通过第一滑块207和第二滑块208之间的配合，便于对位于右侧的曲杆204进行固定，第二滑块208的底部与箱体5固接在一起，冷凝器3包括底座301、水箱302和水泵303，水泵303的型号为QD6-9-0.4，水泵303的底部与水箱302的内壁底部右侧固接在一起，水箱302的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气分离污氮气的回收再利用装置，包括箱体（5），其特征在于：所述箱体（5）的底部左侧连通有球阀（6），所述箱体（5）的下方连通有竖管（9），所述竖管（9）的底部连通有曲管（11），所述曲管（11）的末端连通有分离器（4），所述竖管（9）的左右两侧上方均连通有第一细管（10），所述箱体（5）的顶部右侧连通有第二细管（8），所述箱体（5）的顶部连通有粗管（7），所述粗管（7）的内壁上方设有盖体（1），所述盖体（1）的顶部固接有支架（2），所述支架（2）与箱体（5）固接在一起，所述箱体（5）的外壁左侧固接有冷凝器（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气分离污氮气的回收再利用装置，包括箱体（5），其特征在于：所述箱体（5）的底部左侧连通有球阀（6），所述箱体（5）的下方连通有竖管（9），所述竖管（9）的底部连通有曲管（11），所述曲管（11）的末端连通有分离器（4），所述竖管（9）的左右两侧上方均连通有第一细管（10），所述箱体（5）的顶部右侧连通有第二细管（8），所述箱体（5）的顶部连通有粗管（7），所述粗管（7）的内壁上方设有盖体（1），所述盖体（1）的顶部固接有支架（2），所述支架（2）与箱体（5）固接在一起，所述箱体（5）的外壁左侧固接有冷凝器（3）。


2.根据权利要求1所述的一种空气分离污氮气的回收再利用装置，其特征在于：所述分离器（4）包括空气分离污氮气装置（401），所述空气分离污氮气装置（401）的顶部连通有第一法兰（402），所述空气分离污氮气装置（401）的左侧下方连通有第二法兰（403），所述第二法兰（403）的左端与曲管（11）的右端相互连通。


3.根据权利要求1所述的一种空气分离污氮气的回收再利用装置，其特征在于：所述盖体（1）包括顶板（101）、圆杆（102）和底板（104），所述顶板（101）的底部和圆杆（102）的顶部固接在一起，所述圆杆（102）的下方通过轴承（103）和底板（104）转动相连，所述底板（104）的底部固接有橡胶垫（105），所述橡胶垫（105）的底部与粗管（7）的顶部相抵紧。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏民，李疆，郑立强，
申请(专利权)人：陕西宝钢气体有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61