一种空气分离用自洁式空气过滤装置制造方法及图纸

一种空气分离用自洁式空气过滤装置，其包括：本体，为一个箱体结构，其内中部水平设置一隔板，形成上腔室、下腔室，下腔室一侧壁下部设进气口，上腔室一侧壁上部设出气口及出气管；所述隔板上间隔设置若干安装通孔；过滤清理组件，设置于所述本体内下腔室内，对应于所述进气口；至少两个二次过滤筒，分别设置于所述本体内隔板上的安装通孔；至少两个密封通气组件，通过安装板对应设置于所述二次过滤筒的上方；所述安装板上对应二次过滤筒设有气孔，密封通气组件设置于气孔下；至少两个反吹装置，通过固定架对应设置于所述密封通气组件的上方。

【技术实现步骤摘要】
一种空气分离用自洁式空气过滤装置
本技术属于空气过滤器
，具体涉及一种空气分离用自洁式空气过滤装置。
技术介绍
空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。它把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度。一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。有初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器及亚高效等型号。在气动技术中，空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件。三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器、减压阀、油雾器。三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置，安装在用气设备近处，是压缩空气质量的最后保证，其设计和安装，除确保三大件自身质量外，还要考虑节省空间、操作安装方便、可任意组合等因素。现有技术存在以下问题：现有的空气分离用自洁式空气过滤器在使用时存在过滤清理不便的问题，同时通过自动门进行密封，造成结构复杂，成本增加，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空气分离用自洁式空气过滤装置，具有过滤清理方便，结构简单，成本低廉，使用便携的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空气分离用自洁式空气过滤装置，其包括：本体，为一个箱体结构，其内中部水平设置一隔板，形成上腔室、下腔室，下腔室一侧壁下部设进气口，上腔室一侧壁上部设出气口及出气管；所述隔板上间隔设置若干安装通孔；过滤清理组件，设置于所述本体内下腔室内，对应于所述进气口；至少两个二次过滤筒，分别设置于所述本体内隔板上的安装通孔；至少两个密封通气组件，通过安装板对应设置于所述二次过滤筒的上方；所述安装板上对应二次过滤筒设有气孔，密封通气组件设置于气孔下；至少两个反吹装置，通过固定架对应设置于所述密封通气组件的上方。优选的，所述过滤清理组件包括：通气管道，其前端设前端板，前端板中央设进气孔，并对应设置于所述本体下腔室侧壁的进气口；通气管道后侧底部设收集口及相应的封闭门，封闭门下设复位用弹簧；若干限位导杆，沿前端板进气孔周向竖直设置于所述前端板背面；过滤网，其外缘设固定环，固定环上设可穿设于所述限位导杆的导孔；若干缓冲弹簧，分别套设于所述限位导杆上，缓冲弹簧两端分别抵靠于所述前端板及固定环；收集盒，可活动地设置于所述通气管道底部收集口的下方。优选的，所述通气管道的收集口下方设固定座，固定座供收集盒滑动的卡槽，且，收集盒与固定座之间设置有密封垫。优选的，所述的密封通气组件包括：密封固定筒；限位环，水平设置于所述密封固定筒内中部；密封板，设置于所述密封固定筒内，位于限位环下方；密封板一端枢轴连接于所述密封固定筒内壁，且，密封板直径大于所述限位环的内径，可封闭该限位环内孔；复位弹簧，一端连接所述密封板，另一端连接于所述密封固定筒内壁。优选的，所述反吹装置包括：若干气缸，分别通过固定架对应设置于所述安装板上的气孔上方；若干喷头，分别设置于所述气缸的活塞杆端部，正对所述安装板上的气孔，所述喷头通过管路连接外界气源。优选的，所述本体上设反吹气源接口，反吹气源接口与喷头之间通过金属软管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置密封通气组件，喷头下压密封板，密封板转动打开，通过密封板在复位弹簧的弹力作用下回弹，使密封板紧密贴合限位环，实现气孔的密封；2、本技术通过反吹气源吹动过滤网，使过滤网表面粘黏的杂质等脱落，掉落至密封块的上端，密封块由于杂质重力而打开，这样杂质落进收集箱中，密封块由于复位用弹簧杆的弹力作用回弹进行密封，抽拉出收集箱，将收集箱中杂质倾倒。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中过滤清理组件的剖视图1。图3为本技术实施例中过滤清理组件的剖视图2。图4为本技术实施例中密封通气组件的结构示意图。具体实施方式参见图1～图4，本技术所述的空气分离用自洁式空气过滤装置，其包括：本体1，为一个箱体结构，其内中部水平设置一隔板11，形成上腔室101、下腔室102，下腔室102一侧壁下部设进气口103，上腔室101一侧壁上部设出气口及出气管104；所述隔板11上间隔设置若干安装通孔111；过滤清理组件2，设置于所述本体1内下腔室102内，对应于所述进气口103；至少两个二次过滤筒3、3’，分别设置于所述本体1内隔板11上的安装通孔111；至少两个密封通气组件4、4’，通过安装板5对应设置于所述二次过滤筒3、3’的上方；所述安装板5上对应二次过滤筒3、3’设有气孔51、51’，密封通气组件4、4’设置于气孔51、51’下；至少两个反吹装置6、6’，通过固定架对应设置于所述密封通气组件4、4’的上方。进一步，所述过滤清理组件2包括：通气管道21，其前端设前端板211，前端板211中央设进气孔2111，并对应设置于所述本体1下腔室102侧壁的进气口103；通气管道21后侧底部设收集口212及相应的封闭门213，封闭门213下设复位用弹簧214；若干限位导杆22，沿前端板211进气孔周向竖直设置于所述前端板211背面；过滤网23，其外缘设固定环231，固定环231上设可穿设于所述限位导杆22的导孔232；若干缓冲弹簧24，分别套设于所述限位导杆22上，缓冲弹簧24两端分别抵靠于所述前端板211及固定环231；收集盒25，可活动地设置于所述通气管道21底部收集口212的下方。优选的，所述通气管道21的收集口212下方设固定座26，固定座26供收集盒25滑动的卡槽，且，收集盒25与固定座26之间设置有密封垫。优选的，所述的密封通气组件4包括：密封固定筒41；限位环42，水平设置于所述密封固定筒41内中部；密封板43，设置于所述密封固定筒41内，位于限位环42下方；密封板43一端枢轴连接于所述密封固定筒41内壁，且，密封板43直径大于所述限位环42的内径，可封闭该限位环42内孔；复位弹簧44，一端连接所述密封板43，另一端连接于所述密封固定筒41内壁。优选的，所述反吹装置6包括：若干气缸61(以气缸61为例，下同)，分别通过固定架对应设置于所述安装板5上的气孔51上方；若干喷头62，分别设置于所述气缸61的活塞杆端部，正对所述安装板5上的气孔51，所述喷头62通过管路连接外界气源。优选的，所述本体1上设反吹气源接口63，反吹气源接口与喷头之间通过金属软管连接。本技术的工作流程：本技术使用时，将空气过滤器安装在合适位置，空气从过滤清理组件的通气管道进入，通过过滤网进行初步过滤，过滤后的气体再通过二次过滤筒进行再过滤，过滤后的气体从出气管排走，长时间使用使内部充满杂质，将外部气源与反吹气源接口相连通，然后气缸工作使喷头顺着气孔进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气分离用自洁式空气过滤装置，其特征在于，包括：/n本体，为一个箱体结构，其内中部水平设置一隔板，形成上腔室、下腔室，下腔室一侧壁下部设进气口，上腔室一侧壁上部设出气口及出气管；所述隔板上间隔设置若干安装通孔；/n过滤清理组件，设置于所述本体内下腔室内，对应于所述进气口；/n至少两个二次过滤筒，分别设置于所述本体内隔板上的安装通孔；/n至少两个密封通气组件，通过安装板对应设置于所述二次过滤筒的上方；所述安装板上对应二次过滤筒设有气孔，密封通气组件设置于气孔下；/n至少两个反吹装置，通过固定架对应设置于所述密封通气组件的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气分离用自洁式空气过滤装置，其特征在于，包括：
本体，为一个箱体结构，其内中部水平设置一隔板，形成上腔室、下腔室，下腔室一侧壁下部设进气口，上腔室一侧壁上部设出气口及出气管；所述隔板上间隔设置若干安装通孔；
过滤清理组件，设置于所述本体内下腔室内，对应于所述进气口；
至少两个二次过滤筒，分别设置于所述本体内隔板上的安装通孔；
至少两个密封通气组件，通过安装板对应设置于所述二次过滤筒的上方；所述安装板上对应二次过滤筒设有气孔，密封通气组件设置于气孔下；
至少两个反吹装置，通过固定架对应设置于所述密封通气组件的上方。


2.如权利要求1所述的空气分离用自洁式空气过滤装置，其特征在于，所述过滤清理组件包括：
通气管道，其前端设前端板，前端板中央设进气孔，并对应设置于所述本体下腔室侧壁的进气口；通气管道后侧底部设收集口及相应的封闭门，封闭门下设复位用弹簧；
若干限位导杆，沿前端板进气孔周向竖直设置于所述前端板背面；
过滤网，其外缘设固定环，固定环上设可穿设于所述限位导杆的导孔；
若干缓冲弹簧，分别套设于所述限位导杆上，缓冲弹簧两端分别抵靠于所述前端板及固定环；
收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏民，苟伟伟，孙桂民，
申请(专利权)人：陕西宝钢气体有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61