本实用新型专利技术公开了一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机，包括吸附筒、氮气工艺罐与氮气储蓄罐，所述吸附筒的一侧外表面设置有电控箱，所述吸附筒的外表面设置有压力表，所述吸附筒外侧设置有消音器，所述吸附筒与氮气工艺罐之间设置有第一连接管道，所述第一连接管道与吸附筒的连接处设置有单向阀。本实用新型专利技术所述的一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机，采用控制器采集氮气压力的实时数据，控制整个制氮机的运行和停止，实现了用户需要使用氮气才制造氮气，不需要使用氮气不制造氮气，减少了转换运行排放空气的次数，有效提高了空气的利用率，延缓空压机加卸载的频率，从而大大节省了电耗，带来更好的使用前景。
PSA PSA PSA PSA nitrogen generator can be started and stopped automatically
【技术实现步骤摘要】
一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机
本技术涉及制氮设备领域，特别涉及一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机。
技术介绍
PSA变压吸附式制氮机指在管路上并联两只吸附筒，吸附筒内装有PSA变压制氮专用分子筛，利用两只吸附筒，通过若干只气动阀门自动进行交替吸附脱氧，从而达到设计的产氮量和氮气纯度要求，分离后的氮气储存在氮气工艺罐内，通过流量计的检测输送到另一只大储蓄罐内储存者供客户使用；现有的PSA变压吸附式制氮机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的PSA变压吸附式制氮机可以自动进行交替吸附，但一旦开机，永远会遵循这个时间循环无止境的运行下去，不能根据用户的实际用气量自动启动和停止，需要人为启动和停止，进而增加了空压机加卸载的频率，从而造成气体能源的浪费，其次，不能采集氮气压力的实时数据，不够全面，为此，我们提出一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机，包括吸附筒、氮气工艺罐与氮气储蓄罐，所述吸附筒的一侧外表面设置有电控箱，所述吸附筒的外表面设置有压力表，所述吸附筒外侧设置有消音器，所述吸附筒与氮气工艺罐之间设置有第一连接管道，所述第一连接管道与吸附筒的连接处设置有单向阀，所述第一连接管道与氮气工艺罐之间设置有限流阀，所述氮气工艺罐与氮气储蓄罐之间设置有第二连接管道，所述氮气储蓄罐的外表面设置有电接点压力表。<br>优选的，所述吸附筒的上端外表面设置有气动阀，所述吸附筒的数量为两组，所述吸附筒之间通过气动阀相连通，所述吸附筒之间设置有球阀与反吹阀，所述电控箱的输出端口与气动阀的输出端口电性连接，所述电控箱的输入端口与控制器的输出端口电性连接。优选的，所述吸附筒的另一侧外表面相对于电控箱的一侧设置有气体流量计，所述气体流量计以及压力表的信号输出端口分别与控制器的信号输入端口相连接。优选的，所述反吹阀的输入端口与控制器的输出端口电性连接，所述吸附筒的内部与氮气工艺罐的内部通过第一连接管道相连通，所述限流阀的输入端口与控制器的输出端口电性连接。优选的，所述氮气工艺罐的上端外表面设置有安全阀，所述安全阀贯穿于氮气工艺罐的内侧，所述第二连接管道与氮气工艺罐的连接处设置有氮气分析仪与流量计，所述氮气分析仪以及流量计的信号输出端口分别与控制器的信号输入端口相连接。优选的，所述氮气工艺罐与氮气储蓄罐的内部之间通过第二连接管道相连通，所述电接点压力表的一端贯穿于氮气储蓄罐的内侧，所述电接点压力表的信号输出端口与控制器的信号输入端口相连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该可自动启停PSA变压吸附式制氮机，通过控制器对整个制氮机进行控制，由电接点压力表进行压力的实时检测，当氮气储蓄罐内氮气压力达到设置压力上限时，控制器会默认为客户不在用气，此时会停止整个制氮机的运行，当氮气储蓄罐内氮气压力低于设置压力底限时，制氮机控制器内部程序会自动启动制氮机，由吸附筒继续完成制氮过程，继续按原有程序继续交替工作，延缓空压机加卸载的频率，从而大大节省了电耗，通过设置有电接点压力表，可以对于制氮过程中氮气压力的实时数据进行监测，较为全面，整个一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机的整体结构示意图；图2为本技术一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机的吸附筒处的正面示意图。图中：1、气动阀；2、吸附筒；3、电控箱；4、气体流量计；5、压力表；6、消音器；7、球阀；8、反吹阀；9、控制器；10、第一连接管道；11、单向阀；12、限流阀；13、氮气工艺罐；14、安全阀；15、氮气分析仪；16、流量计；17、第二连接管道；18、电接点压力表；19、氮气储蓄罐。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机，包括吸附筒2、氮气工艺罐13与氮气储蓄罐19，其特征在于：吸附筒2的一侧外表面设置有电控箱3，吸附筒2的外表面设置有压力表5，吸附筒2外侧设置有消音器6，吸附筒2与氮气工艺罐13之间设置有第一连接管道10，第一连接管道10与吸附筒2的连接处设置有单向阀11，第一连接管道10与氮气工艺罐13之间设置有限流阀12，氮气工艺罐13与氮气储蓄罐19之间设置有第二连接管道17，氮气储蓄罐19的外表面设置有电接点压力表18。吸附筒2的上端外表面设置有气动阀1，吸附筒2的数量为两组，吸附筒2之间通过气动阀1相连通，吸附筒2之间设置有球阀7与反吹阀8，电控箱3的输出端口与气动阀1的输出端口电性连接，电控箱3的输入端口与控制器9的输出端口电性连接，确保可以由控制器9向电控箱3供电；吸附筒2的另一侧外表面相对于电控箱3的一侧设置有气体流量计4，气体流量计4以及压力表5的信号输出端口分别与控制器9的信号输入端口相连接，气体流量计4可以对吸附筒2排出的氮气流量进行监测；反吹阀8的输入端口与控制器9的输出端口电性连接，吸附筒2的内部与氮气工艺罐13的内部通过第一连接管道10相连通，限流阀12的输入端口与控制器9的输出端口电性连接，确保控制器9可以控制限流阀12的开启与闭合；氮气工艺罐13的上端外表面设置有安全阀14，安全阀14贯穿于氮气工艺罐13的内侧，第二连接管道17与氮气工艺罐13的连接处设置有氮气分析仪15与流量计16，氮气分析仪15以及流量计16的信号输出端口分别与控制器9的信号输入端口相连接，氮气分析仪15与流量计16可以对生产的氮气进行检测；氮气工艺罐13与氮气储蓄罐19的内部之间通过第二连接管道17相连通，电接点压力表18的一端贯穿于氮气储蓄罐19的内侧，电接点压力表18的信号输出端口与控制器9的信号输入端口相连接，实时监测氮气储蓄罐19中氮气的压力。需要说明的是，本技术为一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机，在使用时，由吸附筒2生成的氮气经由第一连接管道10送至氮气工艺罐13内，再由氮气工艺罐13经过第二连接管道17送至氮气储蓄罐19内，由电接点压力表18进行压力的实时检测，当氮气储蓄罐19内氮气压力达到设置压力上限时，控制器9会默认为客户不在用气，此时会停止整个制氮机的运行，当氮气储蓄罐19内氮气压力低于设置压力底限时，制氮机的控制器9内部程序会自动启动制氮机，由吸附筒2继续完成制氮过程，继续按原有程序继续交替工作，延缓空压机加卸载的频率，从而大大节省了电耗，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机，包括吸附筒(2)、氮气工艺罐(13)与氮气储蓄罐(19)，其特征在于：所述吸附筒(2)的一侧外表面设置有电控箱(3)，所述吸附筒(2)的外表面设置有压力表(5)，所述吸附筒(2)外侧设置有消音器(6)，所述吸附筒(2)与氮气工艺罐(13)之间设置有第一连接管道(10)，所述第一连接管道(10)与吸附筒(2)的连接处设置有单向阀(11)，所述第一连接管道(10)与氮气工艺罐(13)之间设置有限流阀(12)，所述氮气工艺罐(13)与氮气储蓄罐(19)之间设置有第二连接管道(17)，所述氮气储蓄罐(19)的外表面设置有电接点压力表(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机，包括吸附筒(2)、氮气工艺罐(13)与氮气储蓄罐(19)，其特征在于：所述吸附筒(2)的一侧外表面设置有电控箱(3)，所述吸附筒(2)的外表面设置有压力表(5)，所述吸附筒(2)外侧设置有消音器(6)，所述吸附筒(2)与氮气工艺罐(13)之间设置有第一连接管道(10)，所述第一连接管道(10)与吸附筒(2)的连接处设置有单向阀(11)，所述第一连接管道(10)与氮气工艺罐(13)之间设置有限流阀(12)，所述氮气工艺罐(13)与氮气储蓄罐(19)之间设置有第二连接管道(17)，所述氮气储蓄罐(19)的外表面设置有电接点压力表(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机，其特征在于：所述吸附筒(2)的上端外表面设置有气动阀(1)，所述吸附筒(2)的数量为两组，所述吸附筒(2)之间通过气动阀(1)相连通，所述吸附筒(2)之间设置有球阀(7)与反吹阀(8)，所述电控箱(3)的输出端口与气动阀(1)的输出端口电性连接，所述电控箱(3)的输入端口与控制器(9)的输出端口电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动启停PSA变压吸附式制氮机，其特征在于：所述吸附筒(2)的另一侧外表面相对于电控箱(3)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：江苏宏博气体装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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