一种集成式变压吸附式制氮机制造技术

本实用新型专利技术涉及制氮机技术领域，尤其涉及一种集成式变压吸附式制氮机，一种集成式变压吸附式制氮机，包括底座、制氮机本体、背板、第一轨道、丝杆、活动套、延长杆和顶槽，底座的顶端固定安装有制氮机本体，底座的背面固定安装有背板，背板正面的顶部固定安装有第一轨道，第一轨道的顶端开设有顶槽，第一轨道的内部设有丝杆，丝杆的外壁套设有活动套。本实用新型专利技术通过设置的丝杆、活动套、延长杆、顶槽、转轴和监控摄像头的配合，通过电机运行带动丝杆转动，丝杆将回转运动转化为直线运行，能够带动活动套在丝杆上平移，进一步带动延长杆平移，进一步带动监控摄像头移动，达到对制氮机本体进行顶部移动监控的作用。进行顶部移动监控的作用。进行顶部移动监控的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式变压吸附式制氮机


[0001]本技术涉及制氮机
，尤其涉及一种集成式变压吸附式制氮机。

技术介绍

[0002]集成式变压吸附式制氮机是采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生，变压吸附式制氮机可提供产量从3
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3000Nm3/h，纯度从95％
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99.9995％的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉末冶金、磁性材料等行业。
[0003]但现有的一种集成式变压吸附式制氮机结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]现有的集成式制氮机体积较大，高度也较高，在使用后由于内部管道交错复杂，导致检查困难，且若安装在厂房内，若厂房内部温度较高，集成式制氮机内部热量散发不出去，具有一定的危险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种集成式变压吸附式制氮机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种集成式变压吸附式制氮机，包括底座、制氮机本体、背板、第一轨道、丝杆、活动套、延长杆、顶槽、转轴、监控摄像头、风机、导管、出风口、弯管、第二轨道和电机，底座的顶端固定安装有制氮机本体，底座的背面固定安装有背板，背板正面的顶部固定安装有第一轨道，第一轨道的顶端开设有顶槽，第一轨道的内部设有丝杆，丝杆的外壁套设有活动套，活动套的顶端固定连接有延长杆，延长杆的外壁与顶槽的内壁滑动连接，延长杆正面的顶部固定安装有转轴，转轴的中部转动连接有监控摄像头。
[0008]优选的，第一轨道的一端固定安装有电机，丝杆的一端与第一轨道内壁转动连接，丝杆的另外一端贯穿第一轨道的一端且与电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，延长杆的正面固定安装有风机，风机的输出端固定连接有导管。
[0010]优选的，导管外壁的正面固定贯穿有多个出风口，多个出风口的尺寸均一致，多个出风口之间间隔的空隙均一致。
[0011]优选的，导管的底端固定连接有弯管，弯管的直径与导管的直径一致。
[0012]优选的，背板正面的底部固定安装有第二轨道，弯管的底部与第二轨道的内壁滑动连接。
[0013]优选的，制氮机本体的一侧设有两个控制按钮，风机和电机均通过对应的控制按钮与外接电源电性连接。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的丝杆、活动套、延长杆、顶槽、转轴和监控摄像头的配合，通过电机运行带动丝杆转动，丝杆将回转运动转化为直线运行，能够带动活动套在丝杆上
平移，进一步带动延长杆平移，进一步带动监控摄像头移动，达到对制氮机本体进行顶部移动监控的作用，避免了人工监察耗时耗力的情况，设置的转轴便于对监控摄像头的角度进行调节，进而达到对制氮机本体进行监控的最佳视角。
[0016]2、本技术通过设置的风机、导管、出风口、弯管和第二轨道的配合，活动套平移的同时带动导管跟随移动，风机运行产生风力，风力导流进导管内，通过多个出风口均匀导流出，作用在制氮机本体上，对制氮机本体起到有效散热的效果，同时带动弯管一端固定导管，一端在第二轨道内跟随滑动，弯管的设置对出风口的底部起到辅助固定与连接的作用，增加了导管在使用时的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为本技术中丝杆和导管的局部结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、制氮机本体；3、背板；4、第一轨道；5、丝杆；6、活动套；7、延长杆；8、顶槽；9、转轴；10、监控摄像头；11、风机；12、导管；13、出风口；14、弯管；15、第二轨道；16、电机。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种集成式变压吸附式制氮机的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]如图1
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3所示，一种集成式变压吸附式制氮机，包括底座1、制氮机本体2、背板3、第一轨道4、丝杆5、活动套6、延长杆7、顶槽8、转轴9、监控摄像头10、风机11、导管12、出风口13、弯管14、第二轨道15和电机16，底座1的顶端固定安装有制氮机本体2，底座1的背面固定安装有背板3，背板3正面的顶部固定安装有第一轨道4，第一轨道4的顶端开设有顶槽8，第一轨道4的内部设有丝杆5，丝杆5的外壁套设有活动套6，活动套6的顶端固定连接有延长杆7，延长杆7的外壁与顶槽8的内壁滑动连接，延长杆7正面的顶部固定安装有转轴9，转轴9的中部转动连接有监控摄像头10，第一轨道4的一端固定安装有电机16，丝杆5的一端与第一轨道4内壁转动连接，丝杆5的另外一端贯穿第一轨道4的一端且与电机16的输出端固定连接，本技术通过设置的丝杆5、活动套6、延长杆7、顶槽8、转轴9和监控摄像头10的配合，通过电机16运行带动丝杆5转动，丝杆5将回转运动转化为直线运行，能够带动活动套6在丝杆5上平移，进一步带动延长杆7平移，进一步带动监控摄像头10移动，达到对制氮机本体2
进行顶部移动监控的作用，避免了人工监察耗时耗力的情况，设置的转轴9便于对监控摄像头10的角度进行调节，进而达到对制氮机本体2进行监控的最佳视角。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础上，如图1、图2和图4所示，延长杆7的正面固定安装有风机11，风机11的输出端固定连接有导管12，导管12外壁的正面固定贯穿有多个出风口13，多个出风口13的尺寸均一致，多个出风口13之间间隔的空隙均一致，均匀设置的出风口13便于将风机11产生的风力均匀的通过出风口13输出，导管12的底端固定连接有弯管14，弯管14的直径与导管12的直径一致，背板3正面的底部固定安装有第二轨道15，弯管14的底部与第二轨道15的内壁滑动连接，本技术通过设置的风机11、导管12、出风口13、弯管14和第二轨道15的配合，活动套6平移的同时带动导管12跟随移动，风机11运行产生风力，风力导流进导管12内，通过多个出风口13均匀导流出，作用在制氮机本体2上，对制氮机本体2起到有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式变压吸附式制氮机，包括底座(1)、制氮机本体(2)、背板(3)、第一轨道(4)、丝杆(5)、活动套(6)、延长杆(7)、顶槽(8)、转轴(9)、监控摄像头(10)、风机(11)、导管(12)、出风口(13)、弯管(14)、第二轨道(15)和电机(16)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有制氮机本体(2)，所述底座(1)的背面固定安装有背板(3)，所述背板(3)正面的顶部固定安装有第一轨道(4)，所述第一轨道(4)的顶端开设有顶槽(8)，所述第一轨道(4)的内部设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外壁套设有活动套(6)，所述活动套(6)的顶端固定连接有延长杆(7)，所述延长杆(7)的外壁与顶槽(8)的内壁滑动连接，所述延长杆(7)正面的顶部固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的中部转动连接有监控摄像头(10)。2.根据权利要求1所述的一种集成式变压吸附式制氮机，其特征在于，所述第一轨道(4)的一端固定安装有电机(16)，所述丝杆(5)的一端与第一轨道(4)内壁转动连接，所述丝杆(5)的另外一端贯穿第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：江苏宏博气体装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：