一种机泵维修吊装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机泵维修吊装设备，包括机泵本体，机泵本体的底座前后侧壁均焊接有定位套筒，定位套筒的内腔插接有调整螺栓，机泵本体底座的底部安放有吊装底板，本实用新型专利技术通过调整调整螺栓在定位套筒中的位置，将机泵本体的底部从安装位置脱离，将吊装底板安放在机泵本体的底部，通过调整调节滑块在吊装横杆上的位置，实现对吊装环吊装重心的调整，使吊装底板在吊装过程处于水平状态，方便对机泵本体进行吊装维护、维修，且本产品为可拆卸设计，减少吊装过程中对于机泵本体的固定的繁琐性，而且避免像绳索固定的方式而造成的滑落现象，保证吊装过程中的安全。

A hoisting equipment for pump maintenance

【技术实现步骤摘要】
一种机泵维修吊装设备
本技术涉及机泵维修
，具体涉及一种机泵维修吊装设备。
技术介绍
泵是一种将原动机的机械能转变为输送流体的能量的机械。泵主要用来输送水、油、酸碱性、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物以及含悬浮固体的液体。泵属于通用机械，在国民经济各部门中用来输送液体的泵的种类繁多，用途很广，如水利、农业、化工、石油、航天、采矿、造船、城市给排水等。特别在炼油化工生产中不仅数量大、种类繁多且多数介质为高温、高压、具有腐蚀性等。泵在运转中，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下该液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化形成气泡，当含有大量气泡的液体流进叶轮内的高压区时，气泡周围的高业液体致使气泡急剧的缩小一致破裂，在破裂气泡的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几万至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁击穿。为了保证机泵在使用过程中的安全，需要经常对机泵进行吊装维护维修，现有对于机泵的吊装方式多数采用龙门吊作为吊装架，用手拉葫芦提升机泵来拆卸的，对于机泵的固定需要通过绳索反复的缠绕固定，而且容易因为绳索的滑扣而造成机泵的跌落损伤，以及造成安全事故，基于此，本技术设计了一种机泵维修吊装设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种机泵维修吊装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有对于机泵的吊装方式多数采用龙门吊作为吊装架，用手拉葫芦提升机泵来拆卸的，对于机泵的固定需要通过绳索反复的缠绕固定，而且容易因为绳索的滑扣而造成机泵的跌落损伤，以及造成安全事故的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：一种机泵维修吊装设备，包括机泵本体，所述机泵本体的底座前后侧壁均焊接有定位套筒，所述定位套筒的内腔插接有调整螺栓，所述机泵本体底座的底部安放有吊装底板，所述吊装底板的顶部左右两端均焊接有四组连接耳板和两组限位挡板，且四组连接耳板设置在两组限位挡板之间，两组所述连接耳板之间通过销轴纵向安装有吊装侧板，两组所述吊装侧板的顶部之间横向插接有吊装横杆，且吊装横杆的两端通过螺母固定，所述吊装横杆的外壁套接有两组调节滑块，所述调节滑块的外壁安装有固定螺栓，且固定螺栓的螺纹端贯穿调节滑块的外壁与吊装横杆的外壁抵触接触，两组所述调节滑块之间安装有吊装绳索，所述吊装绳索的中部固定有吊装环，所述吊装底板的底部通过螺栓均匀固定有万向轮。优选的，所述定位套筒的底部与机泵本体底座的底部在同一水平面上，且定位套筒的内腔开设有与调整螺栓相配合的内螺纹。优选的，所述限位挡板为L型挡板，且限位挡板的顶端内侧与吊装侧板处于竖直状态时侧壁接触。优选的，所述吊装横杆为不锈钢方杆，且吊装横杆的两端均焊接有与螺母相配合的固定螺杆。优选的，所述调节滑块的顶部竖向焊接有固定板，所述固定板的侧壁开设有与吊装绳索相配合的固定插孔，所述调节滑块的外壁开设有与固定螺栓相配合的固定螺孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调整调整螺栓在定位套筒中的位置，将机泵本体的底部从安装位置脱离，将吊装底板安放在机泵本体的底部，通过调整调节滑块在吊装横杆上的位置，实现对吊装环吊装重心的调整，使吊装底板在吊装过程处于水平状态，方便对机泵本体进行吊装维护、维修，且本产品为可拆卸设计，减少吊装过程中对于机泵本体的固定的繁琐性，而且避免像绳索固定的方式而造成的滑落现象，保证吊装过程中的安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种机泵维修吊装设备的结构示意图；图2为本技术调节滑块结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机泵本体，2-定位套筒，3-调整螺栓，4-吊装底板，5-连接耳板，6-限位挡板，7-吊装侧板，8-吊装横杆，9-调节滑块，91-固定板，92-固定插孔，93-固定螺孔，10-固定螺栓，11-吊装绳索，12-吊装环，13-万向轮。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种机泵维修吊装设备，包括机泵本体1，机泵本体1的底座前后侧壁均焊接有定位套筒2，定位套筒2的内腔插接有调整螺栓3，机泵本体1底座的底部安放有吊装底板4，吊装底板4的顶部左右两端均焊接有四组连接耳板5和两组限位挡板6，且四组连接耳板5设置在两组限位挡板6之间，两组连接耳板5之间通过销轴纵向安装有吊装侧板7，两组吊装侧板7的顶部之间横向插接有吊装横杆8，且吊装横杆8的两端通过螺母固定，吊装横杆8的外壁套接有两组调节滑块9，调节滑块9的外壁安装有固定螺栓10，且固定螺栓10的螺纹端贯穿调节滑块9的外壁与吊装横杆8的外壁抵触接触，两组调节滑块9之间安装有吊装绳索11，吊装绳索11的中部固定有吊装环12，吊装底板4的底部通过螺栓均匀固定有万向轮13，万向轮13的设置，方便对吊装底板4位置的调整。其中，定位套筒2的底部与机泵本体1底座的底部在同一水平面上，且定位套筒2的内腔开设有与调整螺栓3相配合的内螺纹，方便通过转动，调整定位套筒2在机泵本体3上的位置，限位挡板6为L型挡板，且限位挡板6的顶端内侧与吊装侧板7处于竖直状态时侧壁接触，限定吊装侧板7的位置，减少吊装过程中的晃动现象，吊装横杆8为不锈钢方杆，且吊装横杆8的两端均焊接有与螺母相配合的固定螺杆，方便对吊装横杆8的固定安装，以及减少吊装过程中调节滑块9的转动现象，调节滑块9的顶部竖向焊接有固定板91，固定板91的侧壁开设有与吊装绳索11相配合的固定插孔92，调节滑块9的外壁开设有与固定螺栓10相配合的固定螺孔93，方便吊装绳索11与调节滑块9之间的固定安装，以及对调节滑块9位置的固定。本实施例的一个具体应用为：本技术在使用时，通过转动调整螺栓3以及其与定位套筒2之间的螺纹作用，使定位套筒2能够在调整螺栓3的外壁向上滑动，从而使机泵本体1的底座能够与安装位置脱离，将一端的吊装侧板7平放后，将吊装底板4插入到机泵本体1的底部，再将平放的吊装侧板7直立，调整吊装底板4在机泵本体1底部的位置，使机泵本体1处于吊装底板4的中部，反向转动调整螺栓3，使机泵本体1能够放置在吊装底板4的顶部，将吊装横杆8水平插入到两组吊装侧板7之间，并通过螺母将吊装横杆8的两端固定，通过龙门吊等吊装设备的吊钩穿过吊装环12，将机泵本体1微微吊起，调整调节滑块9在吊装横杆8上的位置，使吊起的吊装底4处于水平状态后，通过固定螺栓10将调节滑块9在吊装横杆8上的位置固定，从而使机泵本体1能够被水平的吊起，由于机泵的重量较重，水平起吊的过程不会发生机泵本体1的滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机泵维修吊装设备，包括机泵本体(1)，其特征在于：所述机泵本体(1)的底座前后侧壁均焊接有定位套筒(2)，所述定位套筒(2)的内腔插接有调整螺栓(3)，所述机泵本体(1)底座的底部安放有吊装底板(4)，所述吊装底板(4)的顶部左右两端均焊接有四组连接耳板(5)和两组限位挡板(6)，且四组连接耳板(5)设置在两组限位挡板(6)之间，两组所述连接耳板(5)之间通过销轴纵向安装有吊装侧板(7)，两组所述吊装侧板(7)的顶部之间横向插接有吊装横杆(8)，且吊装横杆(8)的两端通过螺母固定，所述吊装横杆(8)的外壁套接有两组调节滑块(9)，所述调节滑块(9)的外壁安装有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)的螺纹端贯穿调节滑块(9)的外壁与吊装横杆(8)的外壁抵触接触，两组所述调节滑块(9)之间安装有吊装绳索(11)，所述吊装绳索(11)的中部固定有吊装环(12)，所述吊装底板(4)的底部通过螺栓均匀固定有万向轮(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机泵维修吊装设备，包括机泵本体(1)，其特征在于：所述机泵本体(1)的底座前后侧壁均焊接有定位套筒(2)，所述定位套筒(2)的内腔插接有调整螺栓(3)，所述机泵本体(1)底座的底部安放有吊装底板(4)，所述吊装底板(4)的顶部左右两端均焊接有四组连接耳板(5)和两组限位挡板(6)，且四组连接耳板(5)设置在两组限位挡板(6)之间，两组所述连接耳板(5)之间通过销轴纵向安装有吊装侧板(7)，两组所述吊装侧板(7)的顶部之间横向插接有吊装横杆(8)，且吊装横杆(8)的两端通过螺母固定，所述吊装横杆(8)的外壁套接有两组调节滑块(9)，所述调节滑块(9)的外壁安装有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)的螺纹端贯穿调节滑块(9)的外壁与吊装横杆(8)的外壁抵触接触，两组所述调节滑块(9)之间安装有吊装绳索(11)，所述吊装绳索(11)的中部固定有吊装环(12)，所述吊装底板(4)的底部通过螺栓均匀固定有万向轮(13)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉宁，马志一，于建平，肖定彬，马玉晟，
申请(专利权)人：马玉宁，
类型：新型
国别省市：陕西;61