不易滴洒的油杯制造技术

本申请公开了不易滴洒的油杯，包括用于收容润滑介质的杯体和通过毛细作用向直立的导轨提供所述润滑介质的毛毡，所述杯体的一侧设有供所述导轨贯穿的润滑区，所述杯体在所述润滑区内设有用于安装所述毛毡的卡口，所述卡口的下方设有回油结构，所述回油结构包括；导油件，所述导油件具有倾斜的底面，所述底面的高侧延伸贴近所述毛毡作为入油侧，所述底面的低侧作为出油侧；回油口，所述回油口开设在所述杯体的侧壁，且具有相对布置的顶沿和底沿，所述回油口的顶沿邻近所述出油侧；喂油板，所述喂油板设置在所述回油口的底沿且倾斜向上的朝所述导轨的一侧延伸，用于将来自所述导油件的润滑介质导入所述回油口。

Hard to drip oil cup

【技术实现步骤摘要】
不易滴洒的油杯
本申请涉及电梯设备领域，特别是涉及不易滴洒的油杯。
技术介绍
电梯油杯通常与滑动导靴配合使用，其主要功能是为电梯导轨提供导轨油，起润滑作用，使得滑动导靴能够顺畅的移动。例如公开号为CN206188164U的中国专利文献公开了一种电梯油杯，包括油杯塑体、M5*10螺丝，所述油杯塑体形成电梯油杯的盛油容器，所述油杯塑体的顶端上安装有油杯盖，所述油杯塑体内放置有毛毡，所述毛毡上压接有压板，所述压板上开有通孔，所述M5*10螺丝穿过所述压板的通孔且旋接在所述油杯塑体上，所述油杯塑体内的一侧面安装有穿线针，所述穿线针的针尖刺入毛毡的底端内，所述油杯塑体的底端平面上连接有大支架。相关技术中的技术方案至少包括以下技术问题：由于油杯随着导靴一起移动，上油的同时，存在着导轨油从毛毡顺着油杯表面向下流的情况，即所谓的漏油现象；时间一久，导轨油甚至会滴到导靴或轿顶上梁上，极大的影响了电梯的美观性及维保人员的维护进度；相关技术中的的油杯设计，在为油杯加油时十分不便，极易将油直接倒入油杯的安装通道中影响后续的使用。
技术实现思路
为了克服相关技术中所存在的技术问题，本申请公开了不易滴洒的油杯，包括用于收容润滑介质的杯体和通过毛细作用向直立的导轨提供所述润滑介质的毛毡，所述杯体的一侧设有供所述导轨贯穿的润滑区，所述杯体在所述润滑区内设有用于安装所述毛毡的卡口，所述卡口的下方设有回油结构，所述回油结构包括；导油件，所述导油件具有倾斜的底面，所述底面的高侧延伸贴近所述毛毡作为入油侧，所述底面的低侧作为出油侧；回油口，所述回油口开设在所述杯体的侧壁，且具有相对布置的顶沿和底沿，所述回油口的顶沿邻近所述出油侧；喂油板，所述喂油板设置在所述回油口的底沿且倾斜向上的朝所述导轨的一侧延伸，用于将来自所述导油件的润滑介质导入所述回油口。以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。可选的，所述杯体的一部分侧壁倾斜布置，且该部分侧壁朝向杯体内部的一侧作为引导坡面，所述引导坡面的高侧处在所述回油口的正下方，所述引导坡面的低侧朝所述杯体的内部延伸。可选的，所述导油件，喂油板以及回油口构成所述润滑介质的回油路径，所述回油结构还包括设置在所述回油路径两侧的挡油件。可选的，所述导油件的宽度略大于所述毛毡的宽度，所述喂油板的宽度略大于所述导油件的宽度。可选的，所述喂油板朝向所述导轨斜向上延伸且与所述导轨之间留有间隙。可选的，所述挡油板与竖直方向的夹角为35度至60度。可选的，所述润滑区截面为C字形，所述卡口设有三个且分别布置在所述润滑区的C字形的开口两侧和底边上，各所述卡口的下方均设有所述回油结构。可选的，所述杯体的一部分侧壁倾斜布置，且该部分侧壁朝向杯体内部的一侧作为引导坡面，所述引导坡面的高侧处在所述回油口的正下方，所述引导坡面的低侧朝所述杯体的内部延伸；所述杯体在所述润滑区的C字形的开口两侧均设有所述引导坡面，各所述回油结构引导的润滑介质经对应的引导坡面进入所述杯体的内部。可选的，所述杯体中部设有自身的安装通道，所述安装通道顶面设有隔离所述杯体内部和所述安装通道的密封件。可选的，所述杯体还设有杯盖，所述杯盖盖设在所述杯体朝上的杯口上且与所述杯体远离所述导轨的一侧铰接，所述杯体和杯盖一者设有卡槽，另一者设有卡边，所述卡槽与卡边相互配合以实现杯盖与杯体的扣合。可选的，所述杯盖的内侧还设有与所述杯体内壁的上沿贴合的防洒件。本申请公开的技术方案通过回油结构的设计，能够实现油液回流，有效防止电梯运行过程中出现的油杯漏油、滴油，洒油等现象，大大提高了维保效率，减少了润滑介质可能侵入轿厢的可能。具体的有益技术效果将在具体实施方式中结合具体结构进一步阐释。附图说明图1为一实施例中油杯示意图(省略毛毡)；图2为图1中的油杯另一视角示意图；图3为图2中的放大示意图；图4为图1中的油杯爆炸图；图5为图1中油杯的示意图(安装毛毡)；图6为图5中放大示意图；图7为图1中的油杯内部部件和外围形状配合示意图；图8为图1中的油杯俯视图。图中附图标记说明如下：1、杯体；11、润滑区；12、卡口；13、压板；14、突出部；15、引导坡面；16、杯盖；161、卡边；162、凸起开关；17、卡槽；18、安装通道；181、密封件；2、毛毡；3、回油结构；31、导油件；32、回油口；33、喂油板；34、挡油件。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参考图1至8，本申请公开了不易滴洒的油杯，包括用于收容润滑介质的杯体1和通过毛细作用向直立的导轨提供润滑介质的毛毡2，杯体1的一侧设有供导轨贯穿的润滑区11，杯体1在润滑区11内设有用于安装毛毡2的卡口12，卡口12的下方设有回油结构3，回油结构3包括；导油件31，导油件31具有倾斜的底面，底面的高侧延伸贴近毛毡2作为入油侧，底面的低侧作为出油侧；回油口32，回油口32开设在杯体1的侧壁，且具有相对布置的顶沿和底沿，回油口32的顶沿邻近出油侧；喂油板33，喂油板33设置在回油口32的底沿且倾斜向上的朝导轨的一侧延伸，用于将来自导油件31的润滑介质导入回油口32。本申请公开的技术方案中通过导油件31将毛毡2或者卡口12滴洒的润滑介质引导至回油口32，从而实现润滑介质的回收。避免了相关技术中油杯中的润滑介质滴洒在井道或者轿厢上，能够提高维保的效率并且降低维保的频率。回油口32在设置上可以有多种形式，例如朝向导油件31开设以提高润滑介质的引导效果。在附图所示的实施例中，回油开开设在杯体1的侧壁上，该设计方便杯体1的加工和生产，便于控制成本。防止润滑介质溢出回油口32的功能通过喂油板33实现。喂油板33倾斜向上布置，可以由杯体1自身材料延伸形成。喂油板33和回油口32形成一个小型的容置区，润滑介质较多时能够暂时收容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不易滴洒的油杯，包括用于收容润滑介质的杯体和通过毛细作用向直立的导轨提供所述润滑介质的毛毡，其特征在于，所述杯体的一侧设有供所述导轨贯穿的润滑区，所述杯体在所述润滑区内设有用于安装所述毛毡的卡口，所述卡口的下方设有回油结构，所述回油结构包括；/n导油件，所述导油件具有倾斜的底面，所述底面的高侧延伸贴近所述毛毡作为入油侧，所述底面的低侧作为出油侧；/n回油口，所述回油口开设在所述杯体的侧壁，且具有相对布置的顶沿和底沿，所述回油口的顶沿邻近所述出油侧；/n喂油板，所述喂油板设置在所述回油口的底沿且倾斜向上的朝所述导轨的一侧延伸，用于将来自所述导油件的润滑介质导入所述回油口。/n

【技术特征摘要】
1.不易滴洒的油杯，包括用于收容润滑介质的杯体和通过毛细作用向直立的导轨提供所述润滑介质的毛毡，其特征在于，所述杯体的一侧设有供所述导轨贯穿的润滑区，所述杯体在所述润滑区内设有用于安装所述毛毡的卡口，所述卡口的下方设有回油结构，所述回油结构包括；
导油件，所述导油件具有倾斜的底面，所述底面的高侧延伸贴近所述毛毡作为入油侧，所述底面的低侧作为出油侧；
回油口，所述回油口开设在所述杯体的侧壁，且具有相对布置的顶沿和底沿，所述回油口的顶沿邻近所述出油侧；
喂油板，所述喂油板设置在所述回油口的底沿且倾斜向上的朝所述导轨的一侧延伸，用于将来自所述导油件的润滑介质导入所述回油口。


2.根据权利要求1所述的不易滴洒的油杯，其特征在于，所述杯体的一部分侧壁倾斜布置，且该部分侧壁朝向杯体内部的一侧作为引导坡面，所述引导坡面的高侧处在所述回油口的正下方，所述引导坡面的低侧朝所述杯体的内部延伸。


3.根据权利要求1所述的不易滴洒的油杯，其特征在于，所述导油件，喂油板以及回油口构成所述润滑介质的回油路径，所述回油结构还包括设置在所述回油路径两侧的挡油件。


4.根据权利要求1所述的不易滴洒的油杯，其特征在于，所述导油件的宽度略大于所述毛毡的宽度，所述喂油板的宽度略大于所述导油件的宽度。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伟铿，胡鹏飞，范高杰，
申请(专利权)人：杭州西奥电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33