钢管对齐用升降挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管对齐用升降挡板，包括支撑杆，支撑杆顶端焊接有斜板，斜板一端安装有对齐组件，斜板一端固定安装有工作平台，工作平台底面焊接有支撑板，工作平台顶面两侧均放置有对齐板，对齐板中部通过螺栓安装有第一电动推杆，第一电动推杆一端焊接有固定板，固定板底端安装有第二电动推杆，第二电动推杆底端通过螺栓安装有固定块，固定块底端通过螺栓安装有移动轮，两个固定板顶端通过连接板相连，设置有对齐组件，待工作平台上有一定数量的钢管后，开启电动推动，带动对齐板移动，将工作平台上的钢管两侧进行对齐并夹紧，方便工作人员对钢管进行对齐，不需要多名工作人员进行操作，提高对齐的工作效率。

Lifting baffle for steel pipe alignment

【技术实现步骤摘要】
钢管对齐用升降挡板
本技术涉及钢管对齐
，具体为钢管对齐用升降挡板。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。在钢管的制造、运输过程中，需要在钢管的端部附近喷码、测长等操作，随机放置的钢管端部并不平齐，这时就需要将钢管的端部对齐，以完成上述操作，在现在的钢管对齐一般通过吊装工具将钢管吊起，操作工人现场推动，这不仅需要配置相应的吊装工具，而且现场的操作工人耗费体力较大，操作存在危险性。
技术实现思路
本技术提供钢管对齐用升降挡板，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在钢管的制造、运输过程中，需要在钢管的端部附近喷码、测长等操作，随机放置的钢管端部并不平齐，这时就需要将钢管的端部对齐，以完成上述操作，在现在的钢管对齐一般通过吊装工具将钢管吊起，操作工人现场推动，这不仅需要配置相应的吊装工具，而且现场的操作工人耗费体力较大，操作存在危险性问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢管对齐用升降挡板，包括支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有斜板，所述斜板两侧均开设有放置槽，所述放置槽内部活动安装有滑板，所述滑板顶面一端焊接有防护板，所述斜板一端安装有对齐组件，所述对齐组件包括工作平台、支撑板、对齐板、第一电动推杆、固定板、第二电动推杆、固定块、移动轮和连接板；所述斜板一端固定安装有工作平台，所述工作平台底面焊接有支撑板，所述工作平台顶面两侧均放置有对齐板，所述对齐板中部通过螺栓安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端焊接有固定板，所述固定板底端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆底端通过螺栓安装有固定块，所述固定块底端通过螺栓安装有移动轮，两个所述固定板顶端通过连接板相连。优选的，所述斜板一端两侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内部安装有螺杆，螺杆一端通过螺纹连接有螺帽。优选的，所述斜板与工作平台之间的夹角为十五度。优选的，所述工作平台一端铰接有挡板，且挡板的长度与工作平台的宽度相等。优选的，所述工作平台一侧安装有推动组件，所述推动组件包括滑动槽、滑块、安装板、固定杆和转动板；所述工作平台两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内部安装有滑块，所述滑块一端焊接有安装板，所述安装板一侧安装有固定杆，两个所述固定杆中部活动安装有转动板。优选的，所述安装板顶端一侧开设有通孔，所述转动板对应通孔处开设有销钉孔，且销钉孔和通孔内部均安装有销钉。优选的，所述转动板的长度与工作平台的长度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有对齐组件，待工作平台上有一定数量的钢管后，开启电动推动，带动对齐板移动，将工作平台上的钢管两侧进行对齐并夹紧，开启第二电动推杆，通过第二电动推杆推动固定板进行移动，从而带动对齐板进行移动，推动固定板，使得移动轮移动，将对齐后的钢管进行运输，方便工作人员对钢管进行对齐，减少成本，同时提高工作人员的安全系数，方便工作人员对钢管进行下一道工序的操作。2、设置有推动组件，待将工作平台上钢管进行对齐后，此时只有一端对齐的钢管与其他钢管脱离，将销钉从销钉孔拿出，此时，转动板由水平变为竖直，推动安装板，使得滑块在滑动槽中移动，推动工作平台上的钢管移动，使之脱离工作平台，方便工作人员对工作平台上的钢管进行清理，提高工作效率。3、通过移动滑板在放置槽内的位置，通过螺杆将其固定，从而调整防护板的位置，以便于对不同长度的钢管进行防护，防止钢管在斜板上滚动时从斜板边缘掉落。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的连接板的安装结构示意图；图3是本技术的推动组件结构示意图；图4是本技术的滑板安装结构示意图；图5是本技术的销钉安装结构示意图；图中标号：1、支撑杆；2、斜板；3、放置槽；4、滑板；5、防护板；6、对齐组件；601、工作平台；602、支撑板；603、对齐板；604、第一电动推杆；605、固定板；606、第二电动推杆；607、固定块；608、移动轮；609、连接板；7、推动组件；701、滑动槽；702、滑块；703、安装板；704、固定杆；705、转动板；8、销钉。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，钢管对齐用升降挡板，钢管对齐用升降挡板，包括支撑杆1，支撑杆1顶端焊接有斜板2，斜板2一端两侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内部安装有螺杆，螺杆一端通过螺纹连接有螺帽，方便将滑板4固定，从而固定防护板5的位置，斜板2两侧均开设有放置槽3，放置槽3内部活动安装有滑板4，滑板4顶面一端焊接有防护板5，斜板2一端安装有对齐组件6，对齐组件6包括工作平台601、支撑板602、对齐板603、第一电动推杆604、固定板605、第二电动推杆606、固定块607、移动轮608和连接板609；斜板2一端固定安装有工作平台601，工作平台601一端铰接有挡板，且挡板的长度与工作平台601的宽度相等，防止钢管从工作平台601一端落下，斜板2与工作平台601之间的夹角为十五度，方便钢管从斜板2滚向工作平台601上，工作平台601底面焊接有支撑板602，工作平台601顶面两侧均放置有对齐板603，对齐板603中部通过螺栓安装有第一电动推杆604，第一电动推杆604一端焊接有固定板605，固定板605底端安装有第二电动推杆606，第二电动推杆606底端通过螺栓安装有固定块607，固定块607底端通过螺栓安装有移动轮608，两个固定板605顶端通过连接板609相连。工作平台601一侧安装有推动组件7，推动组件7包括滑动槽701、滑块702、安装板703、固定杆704和转动板705；工作平台601两侧均开设有滑动槽701，滑动槽701内部安装有滑块702，滑块702一端焊接有安装板703，安装板703一侧安装有固定杆704，两个固定杆704中部活动安装有转动板705，转动板705的长度与工作平台601的长度相等，方便清理工作平台601上剩余的钢管，待将工作平台601上钢管进行对齐后，此时只有一端对齐的钢管与其他钢管脱离，将销钉8从销钉孔拿出，此时，转动板705由水平变为竖直，推动安装板703，安装板703顶端一侧开设有通孔，转动板705对应通孔处开设有销钉孔，且销钉孔和通孔内部均安装有销钉8，方便将安装板703固定，防止安装板703掉落，从而阻挡钢管从斜板2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管对齐用升降挡板，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）顶端焊接有斜板（2），所述斜板（2）两侧均开设有放置槽（3），所述放置槽（3）内部活动安装有滑板（4），所述滑板（4）顶面一端焊接有防护板（5），所述斜板（2）一端安装有对齐组件（6），所述对齐组件（6）包括工作平台（601）、支撑板（602）、对齐板（603）、第一电动推杆（604）、固定板（605）、第二电动推杆（606）、固定块（607）、移动轮（608）和连接板（609）；/n所述斜板（2）一端固定安装有工作平台（601），所述工作平台（601）底面焊接有支撑板（602），所述工作平台（601）顶面两侧均放置有对齐板（603），所述对齐板（603）中部通过螺栓安装有第一电动推杆（604），所述第一电动推杆（604）一端焊接有固定板（605），所述固定板（605）底端安装有第二电动推杆（606），所述第二电动推杆（606）底端通过螺栓安装有固定块（607），所述固定块（607）底端通过螺栓安装有移动轮（608），两个所述固定板（605）顶端通过连接板（609）相连，所述第一电动推杆（604）与第二电动推杆（606）的输入端均与外部电源输出端电性相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.钢管对齐用升降挡板，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）顶端焊接有斜板（2），所述斜板（2）两侧均开设有放置槽（3），所述放置槽（3）内部活动安装有滑板（4），所述滑板（4）顶面一端焊接有防护板（5），所述斜板（2）一端安装有对齐组件（6），所述对齐组件（6）包括工作平台（601）、支撑板（602）、对齐板（603）、第一电动推杆（604）、固定板（605）、第二电动推杆（606）、固定块（607）、移动轮（608）和连接板（609）；
所述斜板（2）一端固定安装有工作平台（601），所述工作平台（601）底面焊接有支撑板（602），所述工作平台（601）顶面两侧均放置有对齐板（603），所述对齐板（603）中部通过螺栓安装有第一电动推杆（604），所述第一电动推杆（604）一端焊接有固定板（605），所述固定板（605）底端安装有第二电动推杆（606），所述第二电动推杆（606）底端通过螺栓安装有固定块（607），所述固定块（607）底端通过螺栓安装有移动轮（608），两个所述固定板（605）顶端通过连接板（609）相连，所述第一电动推杆（604）与第二电动推杆（606）的输入端均与外部电源输出端电性相连接。


2.根据权利要求1所述的钢管对齐用升降挡板，其特征在于：所述斜板（2）一端两侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯俊坤，杜文芝，张海昌，王文学，任玉亮，国伟军，魏德伟，王茂辉，
申请(专利权)人：山东磐金钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37