高通用性PP板贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PP板生产加工领域,公开了高通用性PP板贴膜设备，高通用性PP板贴膜设备，包括自动贴膜机，在自动贴膜机的成品板出口处设置有毛边裁切装置，毛边裁切装置包括机架，机架上设有输送辊，输送辊的两侧对称设置有至少两对可调导向件，最后端的一对可调导向件后端设置有裁切组件。解决的技术问题是现有技术中的PP板贴膜后形成毛边不美观，人工裁去毛边的方式费时费力且易划伤PP板或操作人员的手。本实用新型专利技术能够替代人工裁切贴膜后的PP板保护膜毛边，另外，根据不同宽度的PP板，可以通过调整可调导向件、气缸的位置、下压板的位置来适应PP板的宽度，这样使得本实用新型专利技术的通用性高，可以适应不同的PP板。

High throughput PP board film applicator

【技术实现步骤摘要】
高通用性PP板贴膜设备
本技术涉及PP板生产加工领域，具体涉及高通用性PP板贴膜设备。
技术介绍
在PP板加工过程中，制成的PP板裁切成一定尺寸的板材后，为了保护板面，一般会在PP板板面上贴保护膜，保护膜很薄，厚度大概在0.2mm-1.5mm，通常在自动贴膜机上贴保护膜，PP板经贴保护膜后就是成品板了。但是，为了保护膜能够完全覆盖PP板，往往使用比PP板宽一些的保护膜，由此导致成品板上的保护膜两边伸出成平板两边，形成毛边40，如图1所示。传统的做法是人工使用剪刀裁去毛边，但这样做费时费力，还容易划伤PP板或操作人员的手。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了高通用性PP板贴膜设备，所要解决的技术问题是现有技术中的PP板贴膜后形成毛边不美观，人工裁去毛边的方式费时费力且易划伤PP板或操作人员的手。为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：高通用性PP板贴膜设备，包括自动贴膜机，在所述自动贴膜机的成品板出口处设置有毛边裁切装置，所述毛边裁切装置包括机架，所述机架上设有输送辊，所述输送辊的两侧对称设置有至少两对可调导向件，最后端的一对所述可调导向件后端设置有裁切组件；所述裁切组件包括横梁，所述横梁两端通过立柱连接底座，所述底座连接所述机架，所述底座上活动连接有下压板，所述下压板的上表面低于所述成品板的上表面，所述下压板上方设置有上压板，所述上压板通过伸缩杆连接上方的活动板，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述活动板底部连接有刀片，所述刀片位于所述上压板的中间侧，所述刀片下端低于所述上压板下端，所述刀片底边和前侧边均为刀刃，所述活动板上方设有气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下并连接所述活动板，所述气缸可活动连接所述横梁。优选的，所述可调导向件包括立板，所述立板靠近所述输送辊的一侧通过螺纹杆连接导向板，所述导向板对着所述输送辊的侧面为斜面，所述斜面沿输送辊输送方向由边部向中间伸出。优选的，所述机架上设置有控制所述输送辊启停的控制开关。优选的，所述下压板为T字形结构所述下压板的翼板底面高于所述输送辊顶面。优选的，所述下压板的上表面低于所述成品板的上表面至少3mm。优选的，所述刀片下端低于所述上压板下端2.0mm-9.5mm。优选的，所述横梁底部安装有感应器和PLC控制器，所述感应器的作用是感应到下方有成平板经过时发送信号给PLC控制器，所述PLC控制器接收到所述感应器的信号后控制输送辊停止，然后控制裁切组件工作。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：能够替代人工裁切贴膜后的PP板保护膜毛边，结构简单，省时省力，且能够避免人工裁切时划伤PP板或操作人员的手，安全可靠，另外，根据不同宽度的PP板，可以通过调整可调导向件、气缸的位置、下压板的位置来适应PP板的宽度，使刀片能够略微超出PP板的两侧侧边，以裁切掉PP板的毛边，这样使得本技术的通用性高，可以适应不同的PP板。附图说明本技术有如下附图：图1为现有技术的示意图；图2为本技术的示意图；图3为本技术所述裁切组件的示意图；图4为图3中A的放大示意图；图5为本技术所述裁切组件动作过程示意图一；图6为本技术所述裁切组件动作过程示意图二；图7为本技术所述刀片的正视图；图8为本技术所述刀片的侧视图；图9为本技术所述导向件的示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图2-9所示，高通用性PP板贴膜设备，包括自动贴膜机1，在自动贴膜机1的成品板出口处设置有毛边裁切装置，毛边裁切装置包括机架2，机架2上设有输送辊3，输送辊3的两侧对称设置有至少两对可调导向件4，最后端的一对可调导向件4后端设置有裁切组件；裁切组件包括横梁5，横梁5两端通过立柱6连接底座7，底座7连接机架2，底座7上活动连接有下压板8，下压板8的上表面低于成品板20的上表面，下压板8上方设置有上压板9，上压板9通过伸缩杆10连接上方的活动板11，伸缩杆10上套接有弹簧12，活动板11底部连接有刀片13，刀片13位于上压板9的中间侧，刀片13下端低于上压板9下端，刀片13底边和前侧边均为刀刃14，活动板11上方设有气缸15，气缸15的伸缩端竖直向下并连接活动板11，气缸15可活动连接横梁5。可调导向件4包括立板16，立板16靠近输送辊3的一侧通过螺纹杆17连接导向板18，导向板18对着输送辊3的侧面为斜面19，斜面19沿输送辊3输送方向由边部向中间伸出。机架2上设置有控制输送辊3启停的控制开关21，便于人工在设备出现故障时急停，提高安全性。下压板8为T字形结构下压板8的翼板底面高于输送辊3顶面。下压板8的上表面低于成品板20的上表面至少3mm，这样的差距能够保证成品板20通过下压板8时保护膜30处于下压板8上方。刀片13下端低于上压板9下端2.0mm-9.5mm，差距过小，容易导致活动板11向下运动时，上压板9和刀片13同时接触保护膜30，差距过大，需要伸缩长度较长的伸缩杆10和弹簧12，弹簧12过长导致其弹力较差，在活动板11上升时，弹簧12弹力太小就不能使伸缩杆10完全伸出以支撑上压板9。横梁5底部安装有感应器22和PLC控制器，感应器22可以采用漫反射式光电开关，其作用是感应到下方有成平板经过时发送信号给PLC控制器，PLC控制器接收到感应器22的信号后控制输送辊3停止，然后控制裁切组件工作，提高了自动化程度，进一步降低人力劳动强度。工作原理：首先，从自动贴膜机1的成平板出口处出来的成品板20由输送辊3输送经过两对可调导向件4调整方向，防止成品板20歪斜，根据成品板20的宽度，调整可调导向件4，使每一相对的可调导向件4之间的开口宽度与成品板20的宽度相适应；调整下压板8的位置，使下压板8靠近成品板20，下压板8与成品板20的侧面的间隙能够通过刀片13，可以是1.0mm-2.5mm，调整气缸15的位置，使上压板9与下方的下压板8正对，当成品板20的端部通过最后一对可调导向件4、运动至下压板8处时，保护膜30处于下压板8和上压板9之间，输送辊3停止运动，成品板20静止，启动气缸15，活动板11向下运动，带动上压板9压住保护膜30，由于刀片13下端高于上压板9的下端，所述当上压板9刚压住保护膜30时，刀片13还没有接触保护膜30，由于上压板9上方连接伸缩杆10及弹簧12，因此，虽然上压板9已压住保护膜30，但上压板9不会阻碍活动板11继续向下运动，随着活动板11继续向下运动，一方面，伸缩杆10缩短、弹簧12压缩，上压板9持续压住保护膜30，另一方面，刀片13向下运动切割保护膜30，然后，输送辊3启动，带动成品板20向输送方向运动，从而沿成品板20的边部割掉毛边40。上述文中所述气缸和横梁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高通用性PP板贴膜设备，包括自动贴膜机，其特征在于：在所述自动贴膜机的成品板出口处设置有毛边裁切装置，所述毛边裁切装置包括机架，所述机架上设有输送辊，所述输送辊的两侧对称设置有至少两对可调导向件，最后端的一对所述可调导向件后端设置有裁切组件；/n所述裁切组件包括横梁，所述横梁两端通过立柱连接底座，所述底座连接所述机架，所述底座上活动连接有下压板，所述下压板的上表面低于所述成品板的上表面，所述下压板上方设置有上压板，所述上压板通过伸缩杆连接上方的活动板，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述活动板底部连接有刀片，所述刀片位于所述上压板的中间侧，所述刀片下端低于所述上压板下端，所述刀片底边和前侧边均为刀刃，所述活动板上方设有气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下并连接所述活动板，所述气缸可活动连接所述横梁。/n

【技术特征摘要】
1.高通用性PP板贴膜设备，包括自动贴膜机，其特征在于：在所述自动贴膜机的成品板出口处设置有毛边裁切装置，所述毛边裁切装置包括机架，所述机架上设有输送辊，所述输送辊的两侧对称设置有至少两对可调导向件，最后端的一对所述可调导向件后端设置有裁切组件；
所述裁切组件包括横梁，所述横梁两端通过立柱连接底座，所述底座连接所述机架，所述底座上活动连接有下压板，所述下压板的上表面低于所述成品板的上表面，所述下压板上方设置有上压板，所述上压板通过伸缩杆连接上方的活动板，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述活动板底部连接有刀片，所述刀片位于所述上压板的中间侧，所述刀片下端低于所述上压板下端，所述刀片底边和前侧边均为刀刃，所述活动板上方设有气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下并连接所述活动板，所述气缸可活动连接所述横梁。


2.根据权利要求1所述的高通用性PP板贴膜设备，其特征在于：所述可调导向件包括立板，所述立板靠近所述输送辊的一侧通过螺纹杆连接导向板，所述导向板对着所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：无锡市宏佳华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32