高稳定性压力平衡储粉罐制造技术

本实用新型专利技术涉及储粉罐技术领域，具体涉及高稳定性压力平衡储粉罐，包括罐体，罐体可升降地设置在支撑机构上，罐体包括上储粉室和下储粉室，上储粉室连通有上压力平衡管且在顶部设置有上锥阀，上储粉室和下储粉室的连接处设置有下锥阀，下储粉室连通有下压力平衡管且在底端设置有出料口，上压力平衡管和下压力平衡管与冲天炉送风管相连通，罐体的外壁上设置有热电偶温度计和报警器，下储粉室的内壁上设置有压力传感器，下储粉室通过手动阀门连接有除尘器，支撑机构的底部设置有万向轮，本实用新型专利技术能够以自动化的方式了提高储粉罐不间断送粉的稳定性，且安全性能高，实用性能强。

High stability pressure balance powder storage tank

【技术实现步骤摘要】
高稳定性压力平衡储粉罐
本技术涉及储粉罐
，具体涉及高稳定性压力平衡储粉罐。
技术介绍
在PP板的生产过程中，需要对经过造粒后的材料进行粉料陈腐处理，这就需要用到储粉罐。然而，目前常见的储粉罐在储粉过程结束后，可用于冲天炉的铸造生产。然而，无论是储粉过程还是冲天炉的铸造过程都会产生大量的废弃物，因此常采用向冲天炉内回吹铸造粉尘造渣的方式来降低污染。但是目前的储粉罐在回吹铸造粉尘造渣的过程中，由于粉料自身的渗透阻力导致送粉流量不稳定，从而使储粉罐内压力过大造成粉料外喷的现象发生，影响送粉效果，稳定性较低，因此，如何提高储粉罐不间断送粉的稳定性，成为了亟需解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供了高稳定性压力平衡储粉罐，所要解决的技术问题是如何以自动化方式提高储粉罐不间断送粉的稳定性。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：高稳定性压力平衡储粉罐，包括罐体，罐体可升降地设置在支撑机构上，罐体包括上储粉室和下储粉室，上储粉室连通有上压力平衡管且在顶部设置有上锥阀，上储粉室和下储粉室的连接处设置有下锥阀，下储粉室连通有下压力平衡管且在底端设置有出料口，上压力平衡管和下压力平衡管与冲天炉送风管相连通，罐体的外壁上设置有热电偶温度计和报警器，下储粉室的内壁上设置有压力传感器，下储粉室通过手动阀门连接有除尘器，支撑机构的底部设置有万向轮。下储粉室的内壁的顶部设置有满料位传感器，底部设置有缺料位传感器，上压力平衡管上设置有上电控阀，下压力平衡管上设置有下电控阀。<br>除尘器上设置有引风机，引风机上连通有排气管。支撑机构包括固定座，固定座上设置有油缸，油缸与移动座传动连接并驱动其上下移动，移动座与罐体固定连接。出料口的下方设置有粉料输送器。下储粉罐的底部呈圆台状。本技术所产生的有益效果是：在向冲天炉内回吹铸造粉尘造渣时，通过关闭上锥阀并打开下锥阀，能够让粉尘通过上压力平衡管和下压力平衡管分别吹入上储粉室和下储粉室中，即可实现储粉罐内部的风压与出料口传入的风压相平衡的技术效果。热电偶温度计的作用是用来感应罐体的温度，当罐体的温度过高超过指定温度后，能够发送信号给外部的可编程控制器，使其控制报警器报警以提醒工作人员及时采取措施，进而避免罐体因温度过高而发生着火等现象。压力传感器的作用是用来感应罐体内部的风压，当罐体内部的风压过高或过低超过指定值后，能够发送信号给外部的可编程控制器使其控制上锥阀及时打开关闭以调整内部风压，从而提高了造渣的效率以及整体设备的实用性能。除尘器的作用是在造渣过程完成后，通过打开手动阀门将除尘器与罐体的内部连通，从而对罐体内部的废气进行除尘处理以提高安全性能。最后，支撑机构的作用是带动罐体实现上下升降，万向轮的作用是带动罐体移动，以满足不同的工况需要。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术高稳定性压力平衡储粉罐实施方式中的结构示意图；图中：1-罐体、11-热电偶温度计、12-报警器、13-压力传感器、14-支撑机构、141-固定座、142-移动座、143-油缸、146-万向轮、2-上储粉室、21-下锥阀、23-上锥阀、24-上压力平衡管、3-下储粉室、31-除尘器、311-引风机、312-排气管、32-手动阀门、33-下压力平衡管、332-冲天炉送风管、34-满料位传感器、341-上电控阀、342-下电控阀、35-缺料位传感器、36-粉料输送器、37-出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，这种高稳定性压力平衡储粉罐，罐体1可升降地设置在支撑机构14上，罐体1还包括上储粉室2和下储粉室3，上储粉室2连通有上压力平衡管24且在顶部设置有上锥阀23，上压力平衡管24与冲天炉送风管332相连通，并在冲天炉回吹粉尘时将粉尘输送到上储粉室2中，当上锥阀23打开时，可以通过其向上储粉室内通入粉料，上储粉室2和下储粉室3的连接处设置有下锥阀21，下锥阀21的作用是打开后能够使上储粉室2的粉料通入下储粉室3中，下储粉室3连通有下压力平衡管33且在底端设置有出料口37，下压力平衡管33也与冲天炉送风管332相连通，并在冲天炉回吹粉尘时将粉尘输送到下储粉室3中，通过出料口37可以将下储粉室3的粉料送入粉料输送器36中。为监控罐体1的温度，防止其过热甚至产生火花，在罐体1的外壁上设置有热电偶温度计11和报警器12，热电偶温度计11的作用是用来感应罐体1的温度，当罐体1的温度过高超过指定温度后，能够发送信号给外部的可编程控制器，使其控制报警器报警以提醒工作人员及时采取措施，进而避免罐体1因温度过高而发生着火等现象。下储粉室3的内壁上还设置有压力传感器13，压力传感器13的作用是用来感应罐体1内部的风压，当罐体1内部的风压过高或过低超过指定值后，能够发送信号给外部的可编程控制器使其控制上锥阀23及时打开或关闭以调整内部风压，从而提高了造渣的效率以及整体设备的实用性能。下储粉室3通过手动阀门32连接有除尘器31，除尘器31的作用是在造渣过程完成后，通过打开手动阀门32将除尘器31与罐体1的内部连通，从而对罐体1内部的废气进行除尘处理以提高安全性能。除尘器31上还设置有引风机311，引风机311上连通有排气管312，这主要是为了排除经过除尘器31除尘处理过的气体，从而减少对环境造成的污染。在本实施例中，为了监控下储粉室3内粉料的高度，下储粉室3的内壁的顶部还设置有满料位传感器34，底部设置有缺料位传感器35，上压力平衡管24上设置有上电控阀341，下压力平衡管33上设置有下电控阀342。满料位传感器34、缺料位传感器35、上电控阀341和下电控阀342均在外部连接有可编程控制器。当满料位传感器34感应到粉料过多即将超过预设的满料位时，会发送信号给可编程控制器控制上电控阀341和下电控阀342关闭。当缺料位传感器34感应到粉料过少即将低于预设的缺料位时，同样会发送信号给可编程控制器从而控制上电控阀341和下电控阀342打开继续进料，这种结构提高了整体装置在全自动送料方面的稳定性，同时也提高了工作效率和安全性能，防止内部风压过大或过小对罐体1本身造成损坏。在本实施例中，罐体1以如下具体连接结构可升降地设置在支撑机构14上：支撑机构14包括固定座141，固定座141上设置有油缸143，油缸143与移动座142传动连接并驱动其上下移动，移动座142与罐体1固定连接。当要调整罐体1的竖直位置时，通过油缸143带动移动座142移动，移动座142将带动罐体1同步移动。固定座141的底部还设置有万向轮146，能够通过万向轮146减轻移动罐体1时的阻力，从而较为省力地移动罐体1的位置。在本实施例中，出料口37的下方设置有粉料输送器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高稳定性压力平衡储粉罐，包括罐体(1)，其特征在于：/n所述罐体(1)可升降地设置在支撑机构(14)上，所述罐体(1)包括上储粉室(2)和下储粉室(3)，所述上储粉室(2)连通有上压力平衡管(24)且在顶部设置有上锥阀(23)，所述上储粉室(2)和所述下储粉室(3)的连接处设置有下锥阀(21)，所述下储粉室(3)连通有下压力平衡管(33)且在底端设置有出料口，所述上压力平衡管(24)和所述下压力平衡管(33)与冲天炉送风管(332)相连通，所述罐体(1)的外壁上设置有热电偶温度计(11)和报警器(12)，所述下储粉室(3)的内壁上设置有压力传感器(13)，所述下储粉室(3)通过手动阀门(32)连接有除尘器(31)，所述支撑机构(14)的底部设置有万向轮(146)。/n

【技术特征摘要】
1.高稳定性压力平衡储粉罐，包括罐体(1)，其特征在于：
所述罐体(1)可升降地设置在支撑机构(14)上，所述罐体(1)包括上储粉室(2)和下储粉室(3)，所述上储粉室(2)连通有上压力平衡管(24)且在顶部设置有上锥阀(23)，所述上储粉室(2)和所述下储粉室(3)的连接处设置有下锥阀(21)，所述下储粉室(3)连通有下压力平衡管(33)且在底端设置有出料口，所述上压力平衡管(24)和所述下压力平衡管(33)与冲天炉送风管(332)相连通，所述罐体(1)的外壁上设置有热电偶温度计(11)和报警器(12)，所述下储粉室(3)的内壁上设置有压力传感器(13)，所述下储粉室(3)通过手动阀门(32)连接有除尘器(31)，所述支撑机构(14)的底部设置有万向轮(146)。


2.根据权利要求1所述的高稳定性压力平衡储粉罐，其特征在于：所述下储粉室(3)的内壁的顶部设置有满料位传感器(34)，底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：无锡市宏佳华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32