镜片贴膜方法和贴膜设备技术

本发明专利技术公开了一种镜片贴膜方法和贴膜设备，通过贴膜设备对镜片的贴膜面进行贴膜，所述贴膜设备包括弧形设置的贴合胶头，在所述镜片的贴膜面和所述贴合胶头之间设置有贴覆膜材，所述贴膜方法包括：控制所述贴覆膜材移动，使所述贴覆膜材的贴膜区域对应所述镜片；控制所述贴合胶头朝向所述镜片的贴膜面移动，使所述贴膜区域的贴覆膜层贴覆在所述贴膜面。本发明专利技术技术方案能够减少贴膜过程中出现褶皱，避免人工贴膜，提高贴膜效率。

Methods and equipment of lens film application

【技术实现步骤摘要】
镜片贴膜方法和贴膜设备
本专利技术涉及膜材贴覆
，尤其涉及一种镜片贴膜方法和贴膜设备。
技术介绍
在光学成像领域经常需要贴膜在光学镜片上，目前的贴膜方式通常是人工贴膜的方式完成的，而人工贴膜易出现褶皱，影响产品的性能，且人工贴膜效率低下。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
基于此，针对人工贴膜的方式，在人工贴膜的过程中易出现褶皱，影响产品性能，且人工贴膜效率低下的问题，有必要提供一种镜片贴膜方法和贴膜设备，能够减少贴膜过程中出现褶皱，避免人工贴膜，提高贴膜效率。为实现上述目的，本专利技术提出的一种镜片贴膜方法，通过贴膜设备对镜片的贴膜面进行贴膜，所述贴膜设备包括弧形设置的贴合胶头，在所述镜片的贴膜面和所述贴合胶头之间设置有贴覆膜材，所述贴膜方法包括：控制所述贴覆膜材移动，使所述贴覆膜材的贴膜区域对应所述镜片；控制所述贴合胶头朝向所述镜片的贴膜面移动，使所述贴膜区域的贴覆膜层贴覆在所述贴膜面。可选地，所述贴膜设备还包括预热件，所述控制所述贴合胶头朝向所述镜片的贴膜面移动，使所述贴膜区域的贴覆膜层贴覆在所述贴膜面的步骤之前包括：控制所述预热件对所述贴膜区域的膜层进行加热，以软化所述膜层。可选地，所述预热件为板状，所述控制所述预热件对所述贴膜区域的膜层进行加热，以软化所述膜层的步骤包括：控制板状的所述预热件探伸至所述贴膜区域；控制所述预热件的加热温度、以及所述预热件与所述膜层的间距，以软化所述膜层。可选地，所述贴膜设备还包括激光剪裁装置，所述贴覆膜层的表面积大于所述镜片的贴膜面的面积，所述控制所述贴合胶头朝向所述镜片的贴膜面移动，使所述贴膜区域的贴覆膜层贴覆在所述贴膜面的步骤之后还包括：控制所述激光剪裁装置探伸至所述镜片的贴膜面，控制所述激光剪裁装置发射激光，以剪裁掉所述贴膜面多余的所述贴覆膜层。可选地，所述控制所述激光剪裁装置探伸至所述镜片的贴膜面，控制所述激光剪裁装置发射激光，以剪裁掉所述贴膜面多余的所述贴覆膜层的步骤还包括：控制所述激光剪裁装置探伸至所述镜片的贴膜面；控制所述激光剪裁装置发射激光，使所述激光按照预设剪裁路径对所述贴覆膜层进行剪裁。可选地，所述贴膜设备还包括与所述贴合胶头驱动连接的电缸，所述控制所述贴合胶头朝向所述镜片的贴膜面移动，使所述贴膜区域的贴覆膜层贴覆在所述贴膜面的步骤包括：控制所述电缸驱动所述贴合胶头快速靠近所述镜片；控制所述电缸驱动所述贴合胶头慢速抵接所述镜片的贴膜面。可选地，所述镜片的贴膜面为凹面，所述贴合胶头面向所述镜片一侧的弧面为胶合面，所述胶合面的曲率大于所述贴膜面的曲率。可选地，所述贴膜设备还包括轨道和设置于所述轨道上的镜片架，所述镜片设置于所述镜片架，所述贴膜设备还包括抓取装置，所述贴膜设备控制所述贴覆膜材移动，使所述贴覆膜材的贴膜区域对应所述镜片的步骤之前包括：控制所述抓取装置抓取所述镜片，将所述镜片移动放置所述镜片架；控制所述镜片架沿所述轨道移动至所述贴合胶头下方。可选地，所述贴膜设备还包括设置于所述镜片架一侧的放料轴、以及设置于所述放料轴竖直下方的废料轴，所述镜片架相对所述放料轴另一侧设置有收料轴，所述贴覆膜材包括离型膜和所述贴覆膜层，所述贴覆膜材设置于所述放料轴，所述离型膜设置于所述废料轴，所述收料轴用于收集贴膜完成的卷材，所述贴膜设备控制所述贴覆膜材移动，使所述贴覆膜材的贴膜区域对应所述镜片的步骤包括：控制所述放料轴、所述废料轴和所述收料轴同速转动，带动所述贴覆膜材的贴膜区域移动至所述镜片上方。此外，为了实现上述目的，本专利技术还提供一种镜片贴膜设备，所述贴膜设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的镜片贴膜程序；所述镜片贴膜程序被所述处理器执行时实现如上文所述的镜片贴膜方法的步骤。本专利技术提出的技术方案中，通过贴膜设备完成对镜片的贴膜，其中贴膜设备中包括弧形设置的贴合胶头，在镜片的贴膜面和贴合胶头之间设置有贴覆膜材，通过贴膜设备控制贴覆膜材移动，使贴覆膜材的贴膜区域对应镜片，再控制贴合胶头朝向镜片的贴膜面移动，由于贴合胶头呈弧形设置，且贴合胶头自身具有一定柔性，贴合胶头在接触镜片的贴膜面的过程是由点到面的形式完成的贴覆，可知贴覆膜层的受力是通过中心位置逐渐向外扩展的，避免受力不均，进而避免产生气泡，由此避免贴覆膜层产生褶皱，同时通过贴膜设备完成贴膜作业，避免人工贴膜，提高贴膜效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术镜片贴膜方法第一实施例的流程示意图；图2为本专利技术镜片贴膜方法第二实施例的流程示意图；图3为本专利技术镜片贴膜方法第三实施例的流程示意图；图4为本专利技术镜片贴膜方法第四实施例的流程示意图；图5为本专利技术镜片贴膜方法第五实施例的流程示意图；图6为本专利技术镜片贴膜方法第六实施例的流程示意图；图7为本专利技术镜片贴膜方法第八实施例的流程示意图；图8为本专利技术镜片贴膜方法第九实施例的流程示意图；图9为本专利技术镜片贴膜设备的结构示意图；图10为本专利技术镜片贴膜方法中镜片平面结构示意图；图11为本专利技术镜片贴膜方法中镜片凸面结构示意图；图12为本专利技术镜片贴膜方法中镜片凹面示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10设备支架52第二支架20下压装置521收料轴30贴合胶头60预热件40镜片架70激光剪裁装置41轨道81平面51第一支架82凸面511放料轴83凹面512废料轴90贴覆膜材本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片贴膜方法，其特征在于，通过贴膜设备对镜片的贴膜面进行贴膜，所述贴膜设备包括弧形设置的贴合胶头，在所述镜片的贴膜面和所述贴合胶头之间设置有贴覆膜材，所述贴膜方法包括：/n控制所述贴覆膜材移动，使所述贴覆膜材的贴膜区域对应所述镜片；/n控制所述贴合胶头朝向所述镜片的贴膜面移动，使所述贴膜区域的贴覆膜层贴覆在所述贴膜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片贴膜方法，其特征在于，通过贴膜设备对镜片的贴膜面进行贴膜，所述贴膜设备包括弧形设置的贴合胶头，在所述镜片的贴膜面和所述贴合胶头之间设置有贴覆膜材，所述贴膜方法包括：
控制所述贴覆膜材移动，使所述贴覆膜材的贴膜区域对应所述镜片；
控制所述贴合胶头朝向所述镜片的贴膜面移动，使所述贴膜区域的贴覆膜层贴覆在所述贴膜面。


2.如权利要求1项所述的镜片贴膜方法，其特征在于，所述贴膜设备还包括预热件，所述控制所述贴合胶头朝向所述镜片的贴膜面移动，使所述贴膜区域的贴覆膜层贴覆在所述贴膜面的步骤之前包括：
控制所述预热件对所述贴膜区域的膜层进行加热，以软化所述膜层。


3.如权利要求2所述的镜片贴膜方法，其特征在于，所述预热件为板状，所述控制所述预热件对所述贴膜区域的膜层进行加热，以软化所述膜层的步骤包括：
控制板状的所述预热件探伸至所述贴膜区域；
控制所述预热件的加热温度、以及所述预热件与所述膜层的间距，以软化所述膜层。


4.如权利要求1所述的镜片贴膜方法，其特征在于，所述贴膜设备还包括激光剪裁装置，所述贴覆膜层的表面积大于所述镜片的贴膜面的面积，所述控制所述贴合胶头朝向所述镜片的贴膜面移动，使所述贴膜区域的贴覆膜层贴覆在所述贴膜面的步骤之后还包括：
控制所述激光剪裁装置探伸至所述镜片的贴膜面，控制所述激光剪裁装置发射激光，以剪裁掉所述贴膜面多余的所述贴覆膜层。


5.如权利要求4所述的镜片贴膜方法，其特征在于，所述控制所述激光剪裁装置探伸至所述镜片的贴膜面，控制所述激光剪裁装置发射激光，以剪裁掉所述贴膜面多余的所述贴覆膜层的步骤还包括：
控制所述激光剪裁装置探伸至所述镜片的贴膜面；
控制所述激光剪裁装置发射激光，使所述激光按照预设剪裁路径对所述贴覆膜层进行剪裁。

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，
申请(专利权)人：青岛歌尔声学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37