一种纸浆模塑制品覆膜方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纸浆模塑制品技术领域，且公开了一种纸浆模塑制品覆膜方法，解决了目前纸浆模塑产品易受水份影响，降低纸浆模塑制品强度，不利于包装对环境影响要求很高和容易擦伤的产品的问题。本发明专利技术在覆膜前，按照产品形状设计覆膜治具，使产品固定在治具上；将覆膜机温度设置在500‑600℃之间，膜融化延展，并且不会融化破裂；从而将膜平整的放置在产品表面，加热后对膜吹气2‑5S，使膜完全附着在产品表面；覆膜效果更好。

A coating method and device for pulp molding products

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑制品覆膜方法和装置
本专利技术属于纸浆模塑制品
，具体为一种纸浆模塑制品覆膜方法。
技术介绍
纸浆模塑以废纸、竹浆、甘蔗浆、木浆等植物纤维为原料，利用模具将浆液状态下的植物纤维吸滤成型，制成湿坯，再经热压定型制得成品；该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术；制品经使用废弃后能够完全降解，具有绿色环保、可降解、可循环再生利用等诸多优点，已成为一种新兴的环保包装材料。纸浆模塑制品在市场越来越受到大众的青睐，更多的纸浆模塑产品应用到食品及易受水份影响的产品包装中。然而随着人类对包装质量的要求越来越高，而目前纸浆模塑产品易受水份影响，容易降低纸浆模塑制品强度，包装对环境影响要求很高和容易擦伤的产品如食品及易受水份影响的产品，纸浆模塑制品是不利于推广使用的。因此，需要在纸浆模塑制品表面覆膜，从而解决行业中面临的上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种纸浆模塑制品覆膜方法，有效的解决了目前纸浆模塑产品易受水份影响，降低纸浆模塑制品强度的问题，，同时又保证了很好的隔水和保护产品效果，从而可以普遍用于包装一些对环境影响要求很高和容易擦伤的产品。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纸浆模塑制品覆膜方法，具体包括以下步骤：步骤一，膜选择类型和要求：选用一种耐高温、粘性强以及延展性高的膜材质，如亮膜(PP膜、EVOH膜)和哑光膜(PP膜)等，膜厚在60-90um之间；膜材质有环保要求；进一步优选，膜与产品的结合面涂覆粘合剂；步骤二，纸浆模塑产品治具制作：在覆膜前，需要使用覆膜治具固定产品，按照产品形状设计覆膜治具，使产品可以固定在治具上，防止在吹气过程中产品移位造成覆膜效果差；在覆膜治具设置气孔，在覆膜过程中将产品吸附在治具表面，进一步防止吹气过程中产品移位，使覆膜效果更好；对于不同的产品，治具制作要求也不一样，凹模产品只需要设计与凹模产品相应的凹模产品治具，如图4所示，只需要将膜置于产品上方表面，加热后对膜吹气，使膜完全附着在产品表面；对于型腔高度大的凸模产品，如果仅仅将膜置于产品上方表面，加热后对膜吹气，凸模产品的凸台周边，特别是凸台的边角处，以及凸台与底面的交汇处，气流难以到达，容易导致上述部位存在空隙，膜不能完全附着在产品表面，纸浆模塑产品与膜的粘合不牢固，容易分离。研究发现，在凸模产品治具设置挡板可以解决上述问题，所述挡板围绕产品边缘形成凹腔，如图3所示，进一步，挡板为8-10mm高，从而可以使气流集中在凸模产品的凸台周边，特别是凸台的边角处，以及凸台与底面的交汇处，可以完全使膜附于产品表面不会产生空隙；挡板过低或过高，都不利于气流集中在凸台周边，不能完全不产生空隙。步骤三，覆膜工艺：将覆膜机温度设置在500-600℃之间，设置膜加热时间为5-10S，在加热的过程中，膜融化延展，并且不会融化破裂；将膜平整的放置在产品表面，通过夹具固定膜的位置，加热后对膜吹气2-5S，要求吹气均匀，使膜完全附着在产品表面。进一步，膜中粘合剂通过加热融化，粘合膜与纸浆模塑产品，粘性强，纸浆模塑产品与膜的粘合牢固，不易分离；步骤四，纸浆模塑产品裁切：通过切刀将多余部分切除，纸浆模塑产品与膜粘合牢靠，不产生分离。一种上述覆膜方法使用的纸浆模塑制品覆膜装置，包括机体，所述机体上设置有覆膜机构，机体一侧设置有覆膜台，覆膜台上设有纸浆模塑固定槽，纸浆模塑固定槽内放置有纸浆模塑产品治具。优选的，所述纸浆模塑产品治具下端固定连接有治具底座，治具底座与纸浆模塑固定槽活动连接。优选的，所述纸浆模塑产品治具上设有气孔。优选的，凸纸浆模塑产品治具上设有挡板，所述挡板高度为8-10mm，围绕产品边缘形成凹腔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、外观光亮：覆膜后的纸浆模塑产品表观光亮，增加表面光泽度，提升纸浆模塑产品外观效果；(2)、起到保护作用：覆膜后的纸浆模塑产品易于保护产品不受损坏，特别像一些强度不高且精密的产品，通过膜起到保护作用；(3)、阻水性强：纸浆模塑产品本身存在吸收水份的问题，各类产品放置在纸塑包装里容易造成吸水受潮，纸模产品覆膜后阻隔了水份的渗入，因此产品不易受潮损坏。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中覆膜台的俯视图；图3为本专利技术中凸模纸浆模塑产品治具的结构示意图；图4为本专利技术中凹模产品治具结构示意图；图中：1、机体；2、覆膜机构；3、覆膜台；4、固定插槽；5、衔接座；6、固定插杆；7、纸浆模塑固定槽；8、凸模纸浆模塑产品治具；9、治具底座；16、气孔；17、挡板侧壁；18、凸台；19、凹腔；20、挡板；21、凸台周边。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本专利技术包括机体1，机体1上设置有覆膜机构2，覆膜机构2用于覆膜，机体1一侧设置有覆膜台3，覆膜台3上对称开设有数量为四个的固定插槽4，覆膜台3上放置有衔接座5，衔接座5下面对称开设有数量为四个的固定插杆6，固定插杆6与固定插槽4相匹配并活动连接，衔接座5与覆膜台3之间通过固定插杆6与固定插槽4活动连接，通过固定插槽4可以便于衔接座5的拆卸，而且在进行普通覆膜时固定插槽4由于过小也不会影响到覆膜机的其他覆膜作业，衔接座5上开设有纸浆模塑固定槽7，纸浆模塑固定槽7内放置有凹凸纸浆模塑产品治具8，凹凸纸浆模塑产品治具8用来固定纸浆模塑，从而进行覆膜。实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图4给出，凹凸纸浆模塑产品治具8下端固定连接有治具底座9，治具底座9与纸浆模塑固定槽7活动连接。实施例三，在实施例二的基础上，由图3和4给出，纸浆模塑产品治具8上设有若干气孔16，在治具增加一些气孔16，在覆膜过程中将产品吸附在治具表面，使覆膜效果更好。实施例四，由图3给出，对于型腔高度大的凸模产品，在凸模产品治具8上设置挡板20，通过8-10mm高的挡板侧壁17，可以完全使膜附于表面。所述挡板20围绕产品边缘形成凹腔19，如图3所示，进一步，挡板为8-10mm高，从而可以使气流集中在凸模产品的凸台周边21，特别是凸台18的边角处，以及凸台与底面的交汇处，可以完全使膜附于产品表面不会产生空隙。工作原理：工作时，通过纸浆模塑产品治具8固定纸浆模塑，然后将纸浆模塑产品治具8放置在衔接座5内的纸浆模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑制品覆膜方法，包括以下步骤：/n步骤一，膜选择：选用耐高温、粘性强以及延展性高的膜材质；/n步骤二，纸浆模塑产品治具制作：在覆膜前，按照产品形状设计覆膜治具，使产品固定在治具上；/n步骤三，覆膜工艺：将覆膜机温度设置在500-600℃之间，设置膜加热时间为5-10S；将膜平整的放置在产品表面，对膜吹气2-5S，使膜完全附着在产品表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑制品覆膜方法，包括以下步骤：
步骤一，膜选择：选用耐高温、粘性强以及延展性高的膜材质；
步骤二，纸浆模塑产品治具制作：在覆膜前，按照产品形状设计覆膜治具，使产品固定在治具上；
步骤三，覆膜工艺：将覆膜机温度设置在500-600℃之间，设置膜加热时间为5-10S；将膜平整的放置在产品表面，对膜吹气2-5S，使膜完全附着在产品表面。


2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品覆膜方法，其特征在于：
还包括步骤四，纸浆模塑产品裁切：将多余部分切除。


3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品覆膜方法，其特征在于：
所述步骤二，在覆膜治具中设置气孔，在覆膜过程中将产品吸附在治具表面。


4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品覆膜方法，其特征在于：所述步骤二，在凸模产品治具上设置挡板。


5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文强，缪应秋，邵长山，刘思琪，
申请(专利权)人：永发河南模塑科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41