一种控制轴承安装精度的工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制轴承安装精度的工具，包括顶筒、轴端螺栓和顶板；所述顶筒左端为平面且右端设有连体的端盖，顶筒左端的壁厚度与轴承内圈的壁厚度相适配，顶筒套在装有轴承的主轴右端推至轴承的内圈位置，所述轴端螺栓有两条，所述顶板与端盖上均设有使轴端螺栓穿过的通孔，两条轴端螺栓均依次穿过顶板与端盖并通过螺纹与装有轴承的主轴连接，在顶板与端盖之间设有顶开装置。本实用新型专利技术具有结构简单，安全可靠，容易操作，降低劳动强度，提高工作效率的特点。

A tool for controlling the accuracy of bearing installation

【技术实现步骤摘要】
一种控制轴承安装精度的工具
本技术涉及机械检修工具
，尤其是一种控制轴承安装精度的工具。
技术介绍
唐钢热板1700、1810生产线轧机主传动减速箱，在检修中需要更换齿轮轴轴承。热装轴承后在冷却过程中，轴承宽度沿轴向收缩，轴承内圈端面与齿轮轴的轴颈台肩产生的间隙≥0.15mm。这种间隙极易使轴承产生轴向窜动，造成严重的生产设备事故。原因是采用热装法更换轴承，轴承冷却过程中产生轴向收缩。因此，必须沿轴向对轴承施加一定外力，保证轴承安装到位，保证安装精度。相关技术标准要求轴承与轴颈台肩间隙≤0.05mm，现有技术中的通常做法：一是螺栓紧固法，此方法效果不佳，在轴承冷却过程中需不断的拧紧螺栓，预紧力无法控制。且间隙值不宜控制。二是使用大型油压机，将装有轴承的主轴竖立，利用油压机高行程的柱塞，在轴承上端面套装立筒，油压机柱塞下行对立筒施加压力，使轴承安装到位。这种方法仅适用于主轴长度较短轴承型号较小的检修工序。因此开发使用范围宽的轴承安装精度控制工具对检修工作有重要意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种控制轴承安装精度的工具，通过液压装置控制轴承与轴颈台肩的安装间隙。具有结构简单，安全可靠，容易操作，减低劳动强度，提高工作效率的特点。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种控制轴承安装精度的工具，包括顶筒、轴端螺栓和顶板；所述顶筒左端为平面且右端设有连体的端盖，顶筒左端的壁厚度与轴承内圈的壁厚度相适配，顶筒套在装有轴承的主轴右端推至轴承的内圈位置，所述轴端螺栓有两条，所述顶板与端盖上均设有使轴端螺栓穿过的通孔，两条轴端螺栓均依次穿过顶板与端盖并通过螺纹与装有轴承的主轴连接，在顶板与端盖之间设有顶开装置。上述的一种控制轴承安装精度的工具，所述的顶开装置为千斤顶，所述千斤顶安装在顶板与端盖之间，千斤顶通过输油管与液压泵连接。上述的一种控制轴承安装精度的工具，所述的顶开装置为丝杠顶杆，所述的丝杠顶杆安装在顶板与端盖之间。上述的一种控制轴承安装精度的工具，还包括两个蝶形弹簧垫圈，所述蝶形弹簧垫圈套装在顶板与轴端螺栓的螺帽之间。本技术提供的一种控制轴承安装精度的工具，设置了顶筒、轴端螺栓和顶板；顶筒左端为平面且右端设有连体的端盖，顶筒左端的壁厚度与轴承内圈的壁厚度相适配，顶筒套在装有轴承的主轴右端推至轴承的内圈位置，轴端螺栓有两条，顶板与端盖上均设有使轴端螺栓穿过的通孔，两条轴端螺栓均依次穿过顶板与端盖并通过螺纹与装有轴承的主轴连接，在顶板与端盖之间通过顶开装置施加均匀外力作用于轴承内圈，沿轴向对轴承施加外力，控制轴承与轴颈台肩间隙≤0.05mm，保证轴承安装精度，具有结构简单，安全可靠，容易操作，降低劳动强度，提高工作效率的特点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本技术使轴承与轴颈台肩间隙消除的效果示意图。图中各部件标号为：轴端螺栓1、蝶形弹簧垫圈2、顶板3、千斤顶4、顶筒5、装有轴承的主轴6、轴承7、轴颈台肩8、间隙9、端盖10、液压泵11、输油管12。具体实施方式：实施例1：（见图1、2）预先在装有轴承的主轴6右端面加工内螺纹孔，顶筒5的内径大于主轴6的外径，在轴承7热装后，将顶筒5套在装有轴承的主轴6右端推至轴承7的内圈位置，两条轴端螺栓1均依次穿过顶板3与端盖10并通过螺纹与装有轴承的主轴6连接，轴端螺栓1外露长度一致。在顶板3与端盖10之间安装液压千斤顶4。千斤顶4通过电动液压泵11驱动，压力值直接通过压力表读数，压力值可调可控。压力控制范围计算如下：具体案例计算分析：以双列圆柱滚子轴承（Φ360×Φ540×266）为例：与轴颈配合过盈量为（0.13～0.17）mm通过公式（1）可求的液压顶千斤顶压力，当被包容件与包容件均为钢质材料时，公式（1）：式中：P——压入力，kN；D——包容件外径，mm；d——被包容件外径，mm；i——平均实测过盈值，mm；L——包容件与被包容件的配合长度，mm。技术要求该轴承端面与轴颈台肩间隙≤0.05mm。推理，假设轴承从温度t℃冷却至常温过程中，宽度缩短0.1mm，所选压力顶千斤顶在温度为t℃时，能把轴承顶装至台肩位即可满足技术要求。为此，只需求出温度t值，然后计算此时轴承与轴颈配合过盈量，再根据公式（1）求出此时需施加的外力即可。轴承宽度与温度变化计算：—温度变化∆t摄氏度后的线度—固体在常温时的线度α—线膨胀系数∆t—温度变换值轴承的钢线膨胀系数：α≈12.5×10-6（1/℃)求得∆t=30.1℃由公式（2）式中：t——被加热件的加热温度，℃；i——平均实测过盈值，mm；a——被加热件材料的线膨胀系数，1/℃；d——被加热件的公称直径，mm；——环境温度，℃。计算得，高于常温30.1℃时，轴承与轴颈过盈量为：0.045mm。由公式（1）求得：P=77KN，即7.86T力。所以使用20T液压千斤顶满足要求。轴端压板固定螺栓为2条M48，8.8级。拉力载荷标准是1220—1514KN，满足要求。顶筒5左端的壁厚度与轴承7内圈的壁厚度相适配，保证了整圆周与轴承7内圈接触，避免了受力偏载，千斤顶4施力持续均匀。蝶形弹簧垫圈2承受沿轴向作用的静载荷，被压缩后产生变形，储存能量形式作为活载荷。自动转化为附加压缩载荷，消除了轴颈台肩8与轴承7的间隙9（见图3）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制轴承安装精度的工具，其特征在于：包括顶筒（5）、轴端螺栓（1）/n和顶板（3）；所述顶筒（5）左端为平面且右端设有连体的端盖（10），顶筒（5）左端的壁厚度与轴承（7）内圈的壁厚度相适配，顶筒（5）套在装有轴承的主轴（6）右端推至轴承（7）的内圈位置，所述轴端螺栓（1）有两条，所述顶板（3）与端盖（10）上均设有使轴端螺栓（1）穿过的通孔，两条轴端螺栓（1）均依次穿过顶板（3）与端盖（10）并通过螺纹与装有轴承的主轴（6）连接，在顶板（3）与端盖（10）之间设有顶开装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制轴承安装精度的工具，其特征在于：包括顶筒（5）、轴端螺栓（1）
和顶板（3）；所述顶筒（5）左端为平面且右端设有连体的端盖（10），顶筒（5）左端的壁厚度与轴承（7）内圈的壁厚度相适配，顶筒（5）套在装有轴承的主轴（6）右端推至轴承（7）的内圈位置，所述轴端螺栓（1）有两条，所述顶板（3）与端盖（10）上均设有使轴端螺栓（1）穿过的通孔，两条轴端螺栓（1）均依次穿过顶板（3）与端盖（10）并通过螺纹与装有轴承的主轴（6）连接，在顶板（3）与端盖（10）之间设有顶开装置。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕娜，杜树滨，徐兰侠，郝长亮，常宝富，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13