一种细长轴加工防变形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细长轴加工防变形工装，包括底座，所述底座顶部的中心处固定连接有加工台，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆的顶部均固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有气缸。本实用新型专利技术通过转板转动螺纹杆，套板与螺纹杆螺纹连接下使套板向下移动，套板带动固定板移动，随后停止转动，其次通过气缸推动电机移动，电机带动打磨轮贯穿转槽，通过电机的移动带动连接杆移动，当挡杆与固定板接触时停止移动，达到了防止变形的优点，解决了现有的细长轴加工时不具备防止变形的功能，往往打磨装置会挤压到细长轴，以至于细长轴发生变形，影响细长轴成型质量的问题。

A kind of anti deformation tooling for machining slender shaft

【技术实现步骤摘要】
一种细长轴加工防变形工装
本技术涉及细长轴加工
，具体为一种细长轴加工防变形工装。
技术介绍
长度与直径之比大于25（即L/D≥25）的轴叫细长轴，如车床上的丝杠、光杠等，由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，如在对细长轴进行加工过程中，需要使用到打磨装置对其进行打磨，而打磨头与细长轴接触的距离难以把握，以至于打磨装置会挤压到细长轴，造成细长轴发生变形，影响细长轴成型质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种细长轴加工防变形工装，具备防止变形的优点，解决了现有的细长轴加工时不具备防止变形的功能，往往打磨装置会挤压到细长轴，以至于细长轴发生变形，影响细长轴成型质量的问题。（二）技术方案为实现上述防止变形的目的，本技术提供如下技术方案：一种细长轴加工防变形工装，包括底座，所述底座顶部的中心处固定连接有加工台，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆的顶部均固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有打磨轮；所述转轴的表面套接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆左侧的底部固定连接有挡杆，所述横板内腔的左侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转板，所述螺纹杆表面的底部螺纹连接有套板，所述套板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部与挡杆的底部接触。优选的，所述固定板内腔的右侧开设有转槽，所述转槽的内壁与打磨轮的表面滑动连接，所述打磨轮的底部贯穿至固定板的底部。优选的，所述套板的左侧固定连接有限位滑杆，所述第一竖杆的右侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁与限位滑杆的左侧滑动连接。优选的，所述第一竖杆右侧的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的内腔嵌入有轴承座，且轴承座的内圈处与螺纹杆的底部固定连接。优选的，所述连接杆为“U”形结构，且打磨轮位于连接杆的内侧。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种细长轴加工防变形工装，具备以下有益效果：1、本技术通过转板转动螺纹杆，套板与螺纹杆螺纹连接下使套板向下移动，套板带动固定板移动，随后停止转动，其次通过气缸推动电机移动，电机带动打磨轮贯穿转槽，通过电机的移动带动连接杆移动，当挡杆与固定板接触时停止移动，达到了防止变形的优点，解决了现有的细长轴加工时不具备防止变形的功能，往往打磨装置会挤压到细长轴，以至于细长轴发生变形，影响细长轴成型质量的问题。2、本技术通过限位滑槽，对限位滑杆的移动距离起到限位的效果，进一步避免限位滑杆会随着套板进行转动。3、本技术通过挡杆，使打磨轮打磨位置进行限位，避免打磨轮会压住工件，以至于造成工件变形。4、本技术通过固定杆，对螺纹杆起到支撑的效果，防止螺纹杆在工作过程中会出现不稳定的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术打磨轮结构的连接示意图；图3为图1中A处的局部放大示意图。图中：1、底座；2、电机；3、加工台；4、挡杆；5、固定板；6、固定杆；7、限位滑杆；8、套板；9、限位滑槽；10、第一竖杆；11、转板；12、螺纹杆；13、横板；14、连接杆；15、气缸；16、第二竖杆；17、转槽；18、打磨轮；19、转轴；20、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底座1、电机2、加工台3、挡杆4、固定板5、固定杆6、限位滑杆7、套板8、限位滑槽9、第一竖杆10、转板11、螺纹杆12、横板13、连接杆14、气缸15、第二竖杆16、转槽17、打磨轮18、转轴19和轴承20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种细长轴加工防变形工装，包括底座1，底座1顶部的中心处固定连接有加工台3，底座1顶部的两侧分别固定连接有第一竖杆10和第二竖杆16，第一竖杆10和第二竖杆16的顶部均固定连接有横板13，横板13底部的右侧固定连接有气缸15，气缸15的输出端固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转轴19，转轴19的左侧固定连接有打磨轮18，固定板5内腔的右侧开设有转槽17，转槽17的内壁与打磨轮18的表面滑动连接，打磨轮18的底部贯穿至固定板5的底部，连接杆14为“U”形结构，且打磨轮18位于连接杆14的内侧；转轴19的表面套接有轴承20，轴承20的顶部固定连接有连接杆14，连接杆14左侧的底部固定连接有挡杆4，横板13内腔的左侧贯穿设置有螺纹杆12，第一竖杆10右侧的底部固定连接有固定杆6，固定杆6的内腔嵌入有轴承座，且轴承座的内圈处与螺纹杆12的底部固定连接，通过固定杆6，对螺纹杆12起到支撑的效果，防止螺纹杆12在工作过程中会出现不稳定的现象，螺纹杆12的顶部固定连接有转板11，螺纹杆12表面的底部螺纹连接有套板8，套板8的左侧固定连接有限位滑杆7，第一竖杆10的右侧开设有限位滑槽9，限位滑槽9的内壁与限位滑杆7的左侧滑动连接，通过限位滑槽9，对限位滑杆7的移动距离起到限位的效果，进一步避免限位滑杆7会随着套板8进行转动，套板8的右侧固定连接有固定板5，固定板5的顶部与挡杆4的底部接触，通过挡杆4，使打磨轮18打磨位置进行限位，避免打磨轮18会压住工件，以至于造成工件变形。在使用时，首先通过转板11转动螺纹杆12，套板8与螺纹杆12螺纹连接下使套板8向下移动，套板8带动限位滑杆7在限位滑槽9内部滑动，套板8带动固定板5移动，随后停止转动，其次通过外置控制器启动气缸15，气缸15推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细长轴加工防变形工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中心处固定连接有加工台（3），所述底座（1）顶部的两侧分别固定连接有第一竖杆（10）和第二竖杆（16），所述第一竖杆（10）和第二竖杆（16）的顶部均固定连接有横板（13），所述横板（13）底部的右侧固定连接有气缸（15），所述气缸（15）的输出端固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有转轴（19），所述转轴（19）的左侧固定连接有打磨轮（18）；/n所述转轴（19）的表面套接有轴承（20），所述轴承（20）的顶部固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）左侧的底部固定连接有挡杆（4），所述横板（13）内腔的左侧贯穿设置有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的顶部固定连接有转板（11），所述螺纹杆（12）表面的底部螺纹连接有套板（8），所述套板（8）的右侧固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部与挡杆（4）的底部接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种细长轴加工防变形工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中心处固定连接有加工台（3），所述底座（1）顶部的两侧分别固定连接有第一竖杆（10）和第二竖杆（16），所述第一竖杆（10）和第二竖杆（16）的顶部均固定连接有横板（13），所述横板（13）底部的右侧固定连接有气缸（15），所述气缸（15）的输出端固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有转轴（19），所述转轴（19）的左侧固定连接有打磨轮（18）；
所述转轴（19）的表面套接有轴承（20），所述轴承（20）的顶部固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）左侧的底部固定连接有挡杆（4），所述横板（13）内腔的左侧贯穿设置有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的顶部固定连接有转板（11），所述螺纹杆（12）表面的底部螺纹连接有套板（8），所述套板（8）的右侧固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部与挡杆（4）的底部接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：林绍辉，曹雄，
申请(专利权)人：常州时进精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32