用于深沟球轴承的固定支撑制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于深沟球轴承的固定支撑，包括支撑座本体，支撑座本体端头设置支撑槽，支撑槽内设置支撑块，支撑槽由两个可以开合从而松开或者卡住支撑块的半槽组成，支撑块为直径与所支撑轴承的沟槽直径对应的球形支撑块，支撑槽包括直径与球形支撑块对应的半圆柱槽，支撑槽前后两端为拦阻支撑块从两端移出的挡板。本实用新型专利技术的固定支撑采用可以在支撑槽内滚动的球形支撑块支撑深沟球轴承。球形支撑块与轴承之间摩擦力小，受力区域均匀，更不容易损坏，使用寿命更长。

Fixed support for deep groove ball bearing

【技术实现步骤摘要】
用于深沟球轴承的固定支撑
本技术属于轴承加工领域，具体涉及一种用于深沟球轴承的固定支撑。
技术介绍
加工轴承内圈或外圈需要使用磨床，采用砂轮对轴承内圈或者外圈进行磨削。电磁无心夹具是轴承磨削加工中广泛应用的一种加工技术，利用电磁力将被加工的工件的端面吸附到沟磨床上的夹具的驱动端面上。另外，为了提高夹持精度，在加工过程中还需要采用端头设置有硬质合金材料的支撑机构来定位并支撑轴承内圈或者外圈的外圆周。现有的支撑机构包括固定支撑和浮动支撑。浮动支撑如专利CN203185081U一种轴承磨床的浮动支撑或者CN204366722U一种浮动支撑架所示。两者结合如专利CN107243788A一种可调浮动支撑装置及调整方法所示的。深沟球轴承是一种最为常见的轴承，磨削轴承内圈外表面的沟槽时，固定支撑或浮动支撑的硬质合金支撑块设置在沟槽内支撑轴承，但是现有的针对球轴承的支撑机构，支撑块都设置为直径与半球形的沟槽对应的圆柱形，通过焊接或者可拆卸连接的方式设置在支撑支架上。砂轮磨削轴承时，轴承转动，支撑机构和轴承之间滑动摩擦，对轴承的加工精度会有一定的影响。需要一种适应于深沟球轴承的固定支撑机构。
技术实现思路
本技术提供一种用于深沟球轴承的固定支撑。本技术的目的是以下述方式实现的：一种用于深沟球轴承的固定支撑，包括支撑座本体，支撑座本体端头设置支撑槽，支撑槽内设置支撑块，支撑槽由两个可以开合从而松开或者卡住支撑块的半槽组成，支撑块为直径与所支撑轴承的沟槽直径对应的球形支撑块，支撑槽包括直径与球形支撑块对应的半圆柱槽，支撑槽前后两端为拦阻支撑块从两端移出的挡板。支撑槽为角度不大于180度的圆柱面。支撑槽为角度大于180度小于210度的圆柱面。支撑座本体端头设置向下的竖槽，竖槽的前后两端延伸到支撑座本体端头的前后两端，竖槽向下延伸到支撑槽的下方并将支撑槽分成两个对称的半槽；支撑座本体上位于支撑槽的下方有竖槽的位置设置螺纹孔，通过螺栓连接方式合紧支撑槽。本技术的有益效果是：固定支撑采用可以在支撑槽内滚动的球形支撑块支撑深沟球轴承。球形支撑块与轴承之间摩擦力小，受力区域均匀，更不容易损坏，使用寿命更长。附图说明图1是固定支撑实施例1示意图。图2是图1左侧视图部分剖视图。图3是图1爆炸图。图4是浮动支撑示意图。图5是图4右侧视图部分剖视图。图6是图4的支撑块座一个端头部分A向俯视图。图7是图4的B-B向剖视图。图8是加工轴承沟槽状态支撑图。图9是固定支撑实施例2示意图。图10是图9侧视图。图11是图10支撑座本体端头部分的C向俯视图。其中，1是砂轮、2是深沟球轴承、3是固定支撑、4是浮动支撑、5是支撑座本体、6是球形支撑块、7是半圆柱槽、8是挡板、9是竖槽、10是螺纹孔、11是螺栓、12是支撑块座、13是半球形槽。具体实施方式如图1-3所示，一种用于深沟球轴承2的固定支撑3，包括支撑座本体5，支撑座本体5端头设置支撑槽，支撑槽内设置支撑块，支撑槽由两个可以开合从而松开或者卡住支撑块的半槽组成。支撑块为直径与所支撑轴承的沟槽直径对应的球形支撑块6，支撑槽包括直径与球形支撑块6对应的半圆柱槽7，支撑槽前后两端为拦阻支撑块从两端移出的挡板8。挡板8和支撑端本体5可以是一体的，也可以分开并组装在一起的。支撑槽上端开口，球形支撑块6上部超出支撑槽。球形支撑块6在深沟球轴承2的沟槽内支撑，与深沟球轴承2之间是滚动摩擦，对轴承以及自身的损伤很小，提高了加工精度；也增加了自身的使用寿命。其中球形支撑块6为硬质合金或者陶瓷或者金刚石颗粒组成。因为球形支撑块6是滚动的，所以不需要像之前的圆柱形支撑块一样，等到一侧磨损之后，拆卸并转动另一未磨损侧面作为工作面。支撑槽即半圆柱槽7为角度不大于180度的圆柱面。其中圆柱的直径与球形支撑块6直径对应、或者略大与球形支撑块6的直径。或者支撑槽为角度大于180度小于210度的圆柱面。此时，挡板8可以是加工完支撑槽后，通过组装的方式设置在支撑槽的两端。支撑座本体5端头设置向下的竖槽9，竖槽9的前后两端延伸到支撑座本体5端头的前后两端，竖槽9向下延伸到支撑槽的下方并将支撑槽分成两个对称的半槽。支撑座本体5上位于支撑槽的下方有竖槽9的位置设置螺纹孔10，通过螺栓连接方式合紧支撑槽。竖槽9也将挡板以及支撑座本体端部分成了两半。支撑座本体和支撑槽之间可以是平行的，也可以有一定的角度。具体实施时，将球形支撑块6放入支撑槽内，然后在支撑座本体5端部螺纹孔10内放入螺栓，使支撑槽合紧卡住球形支撑块6。如图4-7所示，一种用于深沟球轴承2的浮动支撑4，包括支撑座本体5，支撑座本体5上设置与支撑座本体5之间角度可调的支撑块座12，支撑块座12端头呈V形设置两个支撑槽，支撑槽内设置支撑块，支撑槽分为可以开合从而松开或者卡住支撑块的两个半槽。支撑块为直径与所支撑轴承的沟槽直径对应的球形支撑块6，每个支撑槽包括至少两个设置在支撑块座12顶端的与球形支撑块6形状对应的半球形槽13。支撑槽为多个半球形槽13组成，球形支撑块6设置在半球形槽13内，可以滚动。半球形槽13与支撑块座12端头平齐处为球形的最大直径所在的面，也是半球形槽13的开口面。这样容易加工。支撑块座12通过销轴或者螺丝设置在支撑座本体5上。球形支撑块6在深沟球轴承2的沟槽内支撑，与深沟球轴承2之间是滚动摩擦，对轴承以及自身的损伤很小，提高了加工精度；也增加了自身的使用寿命。其中支撑块为硬质合金或者陶瓷或者金刚石颗粒组成。因为球形支撑块6是滚动的，所以不需要像之前的圆周形支撑块一样，等到一侧磨损之后，拆卸并转动另一未磨损侧面作为工作面。支撑块座12呈U形，两个U形支撑块座12的两个端头分别设置一个支撑槽，两个支撑槽呈V形排布；支撑块座12的每个端头向下设置将支撑块座12的支撑槽分成对称两半的竖槽9，竖槽9经过所在端头支撑槽的所有半球形槽13。竖槽9向下延伸到到支撑槽的下方将支撑块座12端头分成两半；支撑块座12位于支撑槽下方穿过竖槽9的位置设置螺纹孔10，通过螺栓连接方式合紧支撑槽。竖槽9的前后两端延伸到U形支撑块座12的每个端头的前后端，竖槽9为长方形槽。具体实施时，将球形支撑块6放入支撑槽的半球形槽13内，然后在螺纹孔10内放入螺栓11，使支撑槽合紧卡住球形支撑块6。如图8-11所示，一种加工深沟球轴承2内圈外圆沟槽的支撑机构，包括设置在深沟球轴承2一侧、与沟槽配合、转动并磨削沟槽的砂轮1。砂轮1的同一旋转平面设置浮动支撑4和固定支撑3；浮动支撑4和固定支撑3包括与沟槽接触的支撑块。砂轮1、浮动支撑4、固定支撑3一起支撑深沟球轴承2。浮动支撑4和固定支撑3上都设置支撑槽，支撑槽内可转动的设置直径与所支撑轴承的沟槽直径对应的球形支撑块6。球形支撑块6与轴承之间摩擦力小，受力区域均匀，更不容易损坏，使用寿命更长。其中固定支撑3可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于深沟球轴承的固定支撑，包括支撑座本体，支撑座本体端头设置支撑槽，支撑槽内设置支撑块，支撑槽由两个可以开合从而松开或者卡住支撑块的半槽组成，其特征在于：所述支撑块为直径与所支撑轴承的沟槽直径对应的球形支撑块，支撑槽包括直径与球形支撑块对应的半圆柱槽，支撑槽前后两端为拦阻支撑块从两端移出的挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于深沟球轴承的固定支撑，包括支撑座本体，支撑座本体端头设置支撑槽，支撑槽内设置支撑块，支撑槽由两个可以开合从而松开或者卡住支撑块的半槽组成，其特征在于：所述支撑块为直径与所支撑轴承的沟槽直径对应的球形支撑块，支撑槽包括直径与球形支撑块对应的半圆柱槽，支撑槽前后两端为拦阻支撑块从两端移出的挡板。


2.根据权利要求1所述用于深沟球轴承的固定支撑，其特征在于：所述支撑槽为角度不大于180度的圆柱面。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖拥军，
申请(专利权)人：河南石力金刚石制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41