一种膨胀管加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膨胀管加工夹具，包括套筒和若干压辊，套筒内设有沿套筒圆周轴线方向分布的压辊，所述压辊合围形成用于夹持工件的夹腔，工件两端伸出套筒。本实用新型专利技术有效的解决了膨胀管两端同时一致加工，有效的提高了加工的精度和加工的效率，加工的同时便于对膨胀管进行检测和校正，有效的保证了每件加工后的膨胀管的质量，膨胀管加工夹具不局限于对膨胀管进行加工，对其他管材也可以进行加工，有效提高了其应用范围。

A kind of processing fixture for expansion tube

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀管加工夹具
本技术涉及工装夹具领域，特别是一种膨胀管加工夹具。
技术介绍
随着数控技术的不断发展，为达到优质量和高精度的加工效果，对特殊工件特别是管材进行快速精确的装夹，显得尤其重要。目前绝大部分数控加工机床的精密旋转轴所采用的精密薄壁管材装夹形式为弹簧夹头或气缸外置式三爪卡盘的结构。采用弹簧夹头结构的旋转轴必须根据其夹持的管材外径大小配作相应孔径的弹簧夹头，这样根据管径频繁的更换弹簧夹头，不仅增加了工作量，还大大增加了生产成本，尤其是在夹持外径较小的精密薄壁管材时弹簧夹头的夹持力无法调节，容易损伤工件而且装夹精度难以保证，这些都大大制约了数控加工机床对多规格小管径的精密薄壁管材进行高精密加工。专利号为CN103212885B公开了一种集成薄壁管材气动夹持机构的旋转轴装置。该旋转轴装置是内部中空的结构以实现管材输送和进行湿切割作业。旋转轴装置包括：旋转轴外壳模块；拉杆模块，包括拉杆、管材和直驱电机，其中拉杆由中空的薄壁无缝管形成，拉杆的内径大于管材外径以容纳待加工的管材，且拉杆被固定地耦合在直驱电机的动子上；以及夹头模块，包括圆端盖、端内盖、端卡圈和夹头，其中圆端盖与端内盖、端内盖与端卡圈、以及端卡圈与夹头之间互相嵌套形成迷宫式密封形式，且这些部件的连接处用橡胶O形圈密封。但该夹持机构使用时，只能对工件的一端进行加工，无法满足目前快速高精度的加工速度，同时加工出的工件无法保证两端的加工效果一致，对于较长弯曲的管材无法校正和加工。
技术实现思路
本技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于工件两端同时高精度高效率加工、同时便于校正工件的膨胀管加工夹具。本技术的技术方案是：一种膨胀管加工夹具，包括套筒和若干压辊，套筒内设有沿套筒圆周轴线方向分布的压辊，所述压辊合围形成用于夹持工件的夹腔，工件两端伸出套筒。进一步，所述压辊与套筒之间设有传动装置，传动装置包括设于压辊与套筒之间的压辊共用大齿轮，大齿轮通过驱动装置驱动带动压辊运动。优选地，传动装置为齿轮设于压辊与套筒之间，可以通过单齿轮驱动压辊，或者采用共用的大齿轮驱动，驱动装置驱动齿轮运动带动压辊旋转，压辊合围而成夹腔对膨胀管进行夹紧的同时，压辊能够带动工件旋转。压辊采用标准件，当压辊带动工件旋转时，通过工件与压辊之间的距离来检测和判断工件的弯曲程度，工件与压辊之间的距离越大说明工件越弯曲，距离越小说明工件越标准；压辊旋转的过程中，压辊对工件进行挤压，夹腔不断的缩小，对工件起到校正的效果，当工件与压辊之间完全贴合无间距时，说明对工件校正完成。进一步，所述压辊外围设有共用的大齿轮，大齿轮通过驱动装置驱动带动压辊运动。进一步，所述套筒两端设有压辊座盘，压辊座盘上设有可调节压辊座，压辊安装在压辊座上，可调节压辊座用于自动调节压辊之间的间距，从而自动调整夹腔的大小来夹紧夹腔内的膨胀管，便于膨胀管的安装。进一步，所述可调节压辊座包括轴座和框架，轴座与框架滑动连接，轴座与框架之间设有缓冲装置。优选地，缓冲装置包括设在框架上的支撑杆，支撑杆上端设有盲孔，轴座下端设有轴杆，轴杆在盲孔内移动，轴杆外套设弹簧，弹簧的一端与轴座底部连接，另一端与支撑杆上端连接，框架上设限位块；可调节压辊座有限制的调节压辊的移动距离，便于提高压辊的精度和使用寿命。优选地，所述套筒外围设有伺服电机，伺服电机上设有主动轮，主动轮与大齿轮连接；主动轮与压辊的外径相同，便于监测压辊的旋转速度。进一步，所述压辊上还设有轴座凹槽，轴座上设有轴承，轴承套设在轴座凹槽内。优选地，轴承的外表面低于压辊的外表面、或与压辊的外表面持平，便于降低对膨胀管检测和校正的影响。进一步，所述压辊上设有齿轮凹槽，齿轮凹槽内设有与大齿轮匹配的齿轮，将齿轮设置在齿轮凹槽中有效的降低了齿轮对夹腔的影响，便于对膨胀管检测和校正。进一步，所述压辊的数量至少为3根，根据加工需要还可以设置过多根压辊。优选地，压辊的数量为4根，便于提高对工件的检测和校正的效果。优选地，压辊的数量为10根，便于降低压辊之间的距离，便于提高与工件之间的接触面积，更进一步的提高检测和校正的效果。进一步，所述压辊外侧设有支撑件，支撑件的设置便于调节压辊之间的间距和夹腔的大小，用于锁紧夹腔内的膨胀管，便于对膨胀管进行检测和校正。进一步，所述支撑件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与设置在套筒内的弹簧座盘固定连接，另一端与轴套连接，轴套呈半圆套设在压辊外围，便于降低对压辊的影响。进一步，所述支撑件为液压缸，液压缸的一端与套管固定连接，另一端朝向压辊通过轴套与压辊活动连接。本技术具有如下特点：1、本技术有效的解决了膨胀管两端同时一致加工，有效的提高了加工的精度和加工的效率，加工的同时便于对膨胀管进行检测和校正，更进一步的提高了对工件加工的精度，有效的保证了每件加工后的膨胀管的质量，膨胀管加工夹具不局限于对膨胀管进行加工，对其他管材也可以进行加工，有效提高了其应用范围。2、可调节压辊座的设置有效的提高了压辊的精度和使用寿命，便于自动调节压辊之间的间距，便于膨胀管的安装；支撑件的设置便于压辊之间间距的调节，从而调整夹腔的大小来锁紧膨胀管，便于检测和校正膨胀管，有效的对膨胀管外壁进行了硬化和抛光，便于膨胀管结构强度的提高。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1-为本技术结构示意图；图2-为图1中内部结构示意图；图3-为可调节压辊座结构示意图；图4-为大齿轮截面图；图5-为弹簧座盘截面图；图6-为压辊结构示意图；1-压辊座盘，2-连接杆，3-大齿轮，4-套筒，5-弹簧座盘，6-压辊，7-膨胀管，8-主动轮，9-伺服电机，10-轴套，11-压缩弹簧，12-轴座，13-限位块，14-弹簧，15-轴杆，16-支撑杆，17-框架，18-轴座凹槽，19-齿轮凹槽，20-齿轮。具体实施方式如图1-6所示：一种膨胀管加工夹具，加工夹具的长度为1.5m，包括套筒4和十根标准压辊6，套筒4内设有沿套筒4圆周轴线方向分布的压辊6，压辊6合围而成夹腔，压辊6与套筒之间设有共用的大齿轮3，大齿轮3通过驱动装置驱动带动压辊6旋转。套筒4两端设有压辊座盘1，压辊座盘1用于安装和支撑压辊6，根据膨胀管7加工的需要，压辊座盘1可以多个设置，便于支撑压辊6和使其受力均匀；压辊座盘1上设有可调节压辊座，压辊6安装在可调节压辊座上，可调节压辊座用于自动调节压辊6之间的间距，从而自动调节夹腔的大小来夹紧膨胀管7，便于对膨胀管7的安装。可调节压辊座包括轴座12和框架17，轴座12与框架17滑动连接，框架17两端设有滑轨，轴座12安装在滑轨上，轴座12的下端与框架17底边之间设有缓冲装置，缓冲装置包括设在框架17底边上的支撑杆16，支撑杆16上端设有盲孔，轴座12下端设有轴杆15，轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀管加工夹具，包括套筒和若干压辊，套筒内设有沿套筒圆周轴线方向分布的压辊，其特征在于：所述压辊合围形成用于夹持工件的夹腔，工件两端伸出套筒；所述压辊与套筒之间设有传动装置，传动装置包括设于压辊与套筒之间的压辊共用大齿轮，大齿轮通过驱动装置驱动带动压辊运动；所述套筒两端设有压辊座盘，压辊座盘上设有可调节压辊座，压辊安装在压辊座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀管加工夹具，包括套筒和若干压辊，套筒内设有沿套筒圆周轴线方向分布的压辊，其特征在于：所述压辊合围形成用于夹持工件的夹腔，工件两端伸出套筒；所述压辊与套筒之间设有传动装置，传动装置包括设于压辊与套筒之间的压辊共用大齿轮，大齿轮通过驱动装置驱动带动压辊运动；所述套筒两端设有压辊座盘，压辊座盘上设有可调节压辊座，压辊安装在压辊座上。


2.根据权利要求1所述的膨胀管加工夹具，其特征在于：所述可调节压辊座包括轴座和框架，轴座与框架滑动连接，轴座与压辊活动连接，轴座与框架之间设有缓冲装置。


3.根据权利要求2所述的膨胀管加工夹具，其特征在于：所述压辊上还设有轴座凹槽，轴座上设有轴承，轴承套设在轴座凹槽内。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远军，郭幸铜，郭玉君，李进，
申请(专利权)人：远军热能动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43