一种新型气液增压压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气液增压压机，包括机架组件、气液增压组件、气动控制组件、检测装置、外框架部件、人机界面、电箱、滑轮组件、带缓冲位移测头触碰装置、位移传感器和配重块，所述机架组件的上端设有外框架部件，所述外框架部件的中部安装有检测装置，所述机架组件的下端安装有气液增压组件，所述气液增压组件的上方连接有有气动控制组件，所述气动控制组件的电性连接有人机界面，所述检测装置的上端安装有滑轮组件。本压机采用气液增压做压力源，制造经济，气缸快速行程下落，速度较快，压装效率高，且增压器启动后系统自动生成压装曲线，与之前设定的标准曲线做对比，提高压装的可靠性。

A new type of hydraulic booster

【技术实现步骤摘要】
一种新型气液增压压机
本技术涉及压入设备
，尤其涉及一种新型气液增压压机。
技术介绍
常规压装工艺中，两种零件的过盈量是一个重要指标，过盈量小了会导致压入过松，过盈量大了会导致压入件变形损坏，常规压机无压入力检测，无法判断压入质量的好坏，若果使用伺服压入机可以解决上述问题，但伺服压机价格昂贵，对于企业采购成本压力较大，现有的常用压机的压装效率低，且压装可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型气液增压压机，具备提高压装效率，提高压装可靠性的特点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型气液增压压机，包括机架组件、气液增压组件、气动控制组件、检测装置、外框架部件、人机界面、电箱、滑轮组件、带缓冲位移测头触碰装置、位移传感器和配重块，所述机架组件的上端设有外框架部件，所述机架组件的外部侧壁上安装有电箱，所述外框架部件的上端安装有人机界面，所述外框架部件的中部安装有检测装置，所述检测装置位于人机界面的下方，所述机架组件的下端安装有气液增压组件，所述气液增压组件的上方连接有有气动控制组件，所述气动控制组件的电性连接有人机界面，所述检测装置的上端安装有滑轮组件，所述检测装置的一侧安装有带缓冲位移测头触碰装置，所述带缓冲位移测头触碰装置的正下方设有位移传感器，所述位移传感器位于外框架部件的下端中部，所述气液增压组件的一侧设有两块配重块。优选的，所述检测装置包括力传感器和位移传感器。优选的，所述滑轮组件滚动连接有绳索，绳索的两端连接有配重块。优选的，所述人机界面上设置有双按钮，人机界面电性连接有检测装置和电箱，双按钮电性连接有气动控制组件。优选的，所述外框架部件的下底面安装有导轨，导轨的上端设有安装板，安装板的下端中部设有专用压块，专用压块的正下方设有T型槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的新型气液增压压机，采用气液增压做压力源，结构及整个系统较为简单，故在满足正常压装需求的同时制造成本相对经济，安装板配有标准M8螺丝的T型槽和专用压块，适合客户安装各种压装夹具，简单方便，人工放入压装件后，双按钮启动，气缸快速行程下落，由于快速行程为气缸动作，下落速度较快，压装效率高，且增压器启动后，在此段压入行程中由力传感器和位移传感器同步采样数据，速度为每秒3000次，至压入力拐点，位移数据停止变化，判定压入到位，系统通过之前采样力和位移的数据自动生成压装曲线，与之前设定的标准曲线做对比，提高压装的可靠性。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、机架组件；2、气液增压组件；3、气动控制组件；4、检测装置；5、外部框架部件；51、导轨；52、安装板；53、专用压块；54、T型槽；6、人机界面；61、双按钮；7、电箱；21、滑轮组件；22、带缓冲位移测头触碰装置；23、位移传感器；24、配重块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型气液增压压机，包括机架组件1、气液增压组件2、气动控制组件3、检测装置4、外框架部件5、人机界面6、电箱7、滑轮组件21、带缓冲位移测头触碰装置22、位移传感器23和配重块24，机架组件1的上端设有外框架部件5，外框架部件5的下底面安装有导轨51，导轨51的上端设有安装板52，安装板52的下端中部设有专用压块53，专用压块53的正下方设有T型槽54，安装板52配有标准M8螺丝的T型槽54和专用压块53，适合客户安装各种压装夹具，简单方便，人工放入压装件后，双按钮61启动，气缸快速行程下落，由于快速行程为气缸动作，下落速度较快，压装效率高，所述机架组件1的外部侧壁上安装有电箱7，外框架部件5的上端安装有人机界面6，人机界面6上设有复位按钮，设备第一使用需要在系统中添加压装参数及压入力和位移的曲线标样，保存后作为下次正常压装时的对比参数，外框架部件5的中部安装有检测装置4，检测装置4包括力传感器和位移传感器23，增压器启动后，在此段压入行程中由力传感器和位移传感器23同步采样数据，速度为每秒3000次，至压入力拐点，位移数据停止变化，判定压入到位，系统通过之前采样力和位移的数据自动生成压装曲线，与之前设定的标准曲线做对比，提高压装的可靠性，所述检测装置4位于人机界面6的下方，机架组件1的下端安装有气液增压组件2，该压机采用气液增压做压力源，结构及整个系统较为简单，故在满足正常压装需求的同时制造成本相对经济，气液增压组件2的上方连接有有气动控制组件3，气动控制组件3的电性连接有人机界面6，人机界面6上设置有双按钮61，人机界面6电性连接有检测装置4和电箱7，双按钮61电性连接有气动控制组件3，双按钮61启动，提高安全性，检测装置4的上端安装有滑轮组件21，滑轮组件21滚动连接有绳索，绳索的两端连接有配重块24，下落速度较快，对工件的冲击较大，故本设备中配有滑轮配重装置，给与一个反向拉力，以减少对工件造成的冲击，检测装置4的一侧安装有带缓冲位移测头触碰装置22，带缓冲位移测头触碰装置22的正下方设有位移传感器23，位移传感器23位于外框架部件5的下端中部，气液增压组件2的一侧设有两块配重块24。工作原理：设备开机后，按原位置按钮，设备自动复位，设备第一使用需要在系统中添加压装参数及压入力和位移的曲线标样，保存后作为下次正常压装时的对比参数，安装板52配有标准M8螺丝的T型槽54和专用压块53，适合客户安装各种压装夹具，简单方便，人工放入压装件后，双按钮61启动，气缸快速行程下落，由于快速行程为气缸动作，下落速度较快，对工件的冲击较大，故本设备中配有滑轮配重装置，给与一个反向拉力，以减少对工件造成的冲击，快速行程到位有力传感器判定，判定OK后，增压器启动，在此段压入行程中由力传感器和位移传感器23同步采样数据，速度为每秒3000次，至压入力拐点，位移数据停止变化，判定压入到位，系统通过之前采样力和位移的数据自动生成压装曲线，与之前设定的标准曲线做对比，自动判定OK或NG，至此完成压装。综上所述：本技术的新型气液增压压机，采用气液增压做压力源，结构及整个系统较为简单，故在满足正常压装需求的同时制造成本相对经济，安装板52配有标准M8螺丝的T型槽54和专用压块53，适合客户安装各种压装夹具，简单方便，人工放入压装件后，双按钮61启动，气缸快速行程下落，由于快速行程为气缸动作，下落速度较快，压装效率高，且增压器启动后，在此段压入行程中由力传感器和位移传感器23同步采样数据，速度为每秒3000次，至压入力拐点，位移数据停止变化，判定压入到位，系统通过之前采样力和位移的数据自动生成压装曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气液增压压机，包括机架组件（1）、气液增压组件（2）、气动控制组件（3）、检测装置（4）、外框架部件（5）、人机界面（6）、电箱（7）、滑轮组件（21）、带缓冲位移测头触碰装置（22）、位移传感器（23）和配重块（24），其特征在于：所述机架组件（1）的上端设有外框架部件（5），所述机架组件（1）的外部侧壁上安装有电箱（7），所述外框架部件（5）的上端安装有人机界面（6），所述外框架部件（5）的中部安装有检测装置（4），所述检测装置（4）位于人机界面（6）的下方，所述机架组件（1）的下端安装有气液增压组件（2），所述气液增压组件（2）的上方连接有有气动控制组件（3），所述气动控制组件（3）的电性连接有人机界面（6），所述检测装置（4）的上端安装有滑轮组件（21），所述检测装置（4）的一侧安装有带缓冲位移测头触碰装置（22），所述带缓冲位移测头触碰装置（22）的正下方设有位移传感器（23），所述位移传感器（23）位于外框架部件（5）的下端中部，所述气液增压组件（2）的一侧设有两块配重块（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型气液增压压机，包括机架组件（1）、气液增压组件（2）、气动控制组件（3）、检测装置（4）、外框架部件（5）、人机界面（6）、电箱（7）、滑轮组件（21）、带缓冲位移测头触碰装置（22）、位移传感器（23）和配重块（24），其特征在于：所述机架组件（1）的上端设有外框架部件（5），所述机架组件（1）的外部侧壁上安装有电箱（7），所述外框架部件（5）的上端安装有人机界面（6），所述外框架部件（5）的中部安装有检测装置（4），所述检测装置（4）位于人机界面（6）的下方，所述机架组件（1）的下端安装有气液增压组件（2），所述气液增压组件（2）的上方连接有有气动控制组件（3），所述气动控制组件（3）的电性连接有人机界面（6），所述检测装置（4）的上端安装有滑轮组件（21），所述检测装置（4）的一侧安装有带缓冲位移测头触碰装置（22），所述带缓冲位移测头触碰装置（22）的正下方设有位移传感器（23），所述位移传感器（23）位于外...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：上海圃丰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31