一种高强度乳化器制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化器技术领域，尤其为一种高强度乳化器，包括底板，所述底板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的背面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板并卡接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿框，所述齿框的底部焊接有电机箱；本实用新型专利技术通过采用机械式往复运动结构，来对乳化器进行往复移动，从而使附着在乳化器表面的油相被浸没溶解，且通过往复移动的乳化器可以对水相和油相进行高强度的乳化作业，提升乳化器的乳化效果，最后通过可以调节高度的承重板，来对乳化容器进行高度调节，以方便不同尺寸的容器与乳化器进行配合使用。

A high strength emulsifier

【技术实现步骤摘要】
一种高强度乳化器
本技术涉及乳化器
，具体为一种高强度乳化器。
技术介绍
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳化器在化妆品领域是常见的实验仪器，当需要对水相和油相进行乳化均质时，需要用到乳化器，而乳化器在进行乳化时，油相会根据实验要求，一般为后加入，而油相在倒入乳化容器时，会与乳化设备进行接触，油相会冷却并附着在乳化器表面，此时，需要工作人员对油相进行刮取，但此做法会损失一部分油相，影响实验进程，还可以通过移动乳化设备，用温度较高的液体来融化油相，使油相进入乳化液中，而此做法，会耗费工作人员的体力，且由于乳化容器需要进行经常移动，以便乳化容器内部可以得到均匀乳化，更是耗费工作人员的体力，为此，我们提出了一种高强度乳化器，以解决上述内容存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度乳化器，具备可以对乳化器上的油相进行浸没，并提升乳化器的乳化效果和强度的优点，解决了现有的乳化器在使用时，可能会损失部分油相，并无法进行高强度乳化的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度乳化器，包括底板，所述底板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的背面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板并卡接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿框，所述齿框的底部焊接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至电机箱的外部并卡接有乳化器，所述支撑杆的表面套设有紧固圈，所述紧固圈的左侧焊接有承重板，所述承重板内部的两侧均设有支撑结构。优选的，所述支撑结构包括限位杆，所述限位杆的底部与底板的顶部栓接，所述限位杆的顶部贯穿承重板并与顶板的底部焊接，所述限位杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部焊接有旋转板，所述旋转板套设于限位杆的表面。优选的，所述乳化器的表面套设有挡板，所述挡板的面积大于乳化器的直径。优选的，所述底板的形状为U型，所述底板内部的中空面积小于承重板的面积。优选的，所述底板底部的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有底座，所述底座的底部设有防滑纹路。优选的，所述顶板的顶部开设有通孔，所述齿框的底部穿过通孔并与电机箱的顶部焊接。优选的，所述顶板顶部的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套远离滑杆的一侧与齿框的表面焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过采用机械式往复运动结构，来对乳化器进行往复移动，从而使附着在乳化器表面的油相被浸没溶解，且通过往复移动的乳化器可以对水相和油相进行高强度的乳化作业，提升乳化器的乳化效果，最后通过可以调节高度的承重板，来对乳化容器进行高度调节，以方便不同尺寸的容器与乳化器进行配合使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术结构左视示意图；图4为本技术图3中B处的局部放大图。图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、支撑板；5、第一电机；6、齿轮；7、齿框；8、电机箱；9、第二电机；10、乳化器；11、紧固圈；12、承重板；13、支撑结构；131、限位杆；132、螺母；133、旋转板；14、挡板；15、支撑腿；16、底座；17、通孔；18、滑杆；19、滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高强度乳化器，包括底板1，底板1的顶部焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶部焊接有顶板3，顶板3的顶部焊接有支撑板4，支撑板4的背面栓接有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿支撑板4并卡接有齿轮6，齿轮6的表面啮合有齿框7，齿框7的底部焊接有电机箱8，电机箱8的内部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴延伸至电机箱8的外部并卡接有乳化器10，支撑杆2的表面套设有紧固圈11，紧固圈11的左侧焊接有承重板12，承重板12内部的两侧均设有支撑结构13，通过采用机械式往复运动结构，来对乳化器进行往复移动，从而使附着在乳化器表面的油相被浸没溶解，且通过往复移动的乳化器可以对水相和油相进行高强度的乳化作业，提升乳化器的乳化效果，最后通过可以调节高度的承重板12，来对乳化容器进行高度调节，以方便不同尺寸的容器与乳化器进行配合使用。本实施例中，支撑结构13包括限位杆131，限位杆131的底部与底板1的顶部栓接，限位杆131的顶部贯穿承重板12并与顶板3的底部焊接，限位杆131的表面螺纹连接有螺母132，螺母132的顶部焊接有旋转板133，旋转板133套设于限位杆131的表面，可以对承重板12进行支撑，增强承重板12的稳定性。本实施例中，乳化器10的表面套设有挡板14，挡板14的面积大于乳化器10的直径，可以对乳化液进行阻挡，防止其飞溅。本实施例中，底板1的形状为U型，底板1内部的中空面积小于承重板12的面积，减轻的重量，并方便对乳化设备进行支撑。本实施例中，底板1底部的两侧均焊接有支撑腿15，支撑腿15的底部焊接有底座16，底座16的底部设有防滑纹路，可以增强底板1的稳定性，方便对底板1进行支撑。本实施例中，顶板3的顶部开设有通孔17，齿框7的底部穿过通孔17并与电机箱8的顶部焊接，方便齿框7在通孔17中进行移动。本实施例中，顶板3顶部的两侧均焊接有滑杆18，所述滑杆18的表面滑动连接有滑套19，所述滑套19远离滑杆18的一侧与齿框7的表面焊接，可以对齿框7的移动进行限位和支撑，增强其稳定性。使用时，将乳化容器放置在承重板12上，根据乳化容器的高度来对承重板12的高度进行调节，旋松紧固圈11，对承重板12进行调节，待承重板12移动到期望位置，旋紧紧固圈11，并旋转螺母132，螺母132的旋转带动旋转板133接触到承重板12的底部，并对承重板12进行支撑，此时，乳化器10浸没在容器中，此时，依次开启第一电机5和第二电机9，并依次倒入水相和油相，第一电机5带动齿轮6进行旋转，齿轮6的旋转带动齿框7进行上下移动，齿框7的移动带动滑套19在滑杆18的表面进行滑动，齿框7的移动带动电机箱8和乳化器10进行上下移动，乳化器10进行旋转，对水相和油相进行乳化，乳化器10在容器中上下移动，使附着在乳化器10上的油相被浸没，并加大乳化器10的乳化强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度乳化器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的背面栓接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿支撑板(4)并卡接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的表面啮合有齿框(7)，所述齿框(7)的底部焊接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴延伸至电机箱(8)的外部并卡接有乳化器(10)，所述支撑杆(2)的表面套设有紧固圈(11)，所述紧固圈(11)的左侧焊接有承重板(12)，所述承重板(12)内部的两侧均设有支撑结构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度乳化器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的背面栓接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿支撑板(4)并卡接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的表面啮合有齿框(7)，所述齿框(7)的底部焊接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴延伸至电机箱(8)的外部并卡接有乳化器(10)，所述支撑杆(2)的表面套设有紧固圈(11)，所述紧固圈(11)的左侧焊接有承重板(12)，所述承重板(12)内部的两侧均设有支撑结构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度乳化器，其特征在于：所述支撑结构(13)包括限位杆(131)，所述限位杆(131)的底部与底板(1)的顶部栓接，所述限位杆(131)的顶部贯穿承重板(12)并与顶板(3)的底部焊接，所述限位杆(131)的表面螺纹连接有螺母(132)，所述螺母(132)的顶部焊接有旋转板(133)，所述旋转板(133)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，袁国栋，吴晓峰，
申请(专利权)人：江西铜业民爆矿服有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36