一种化工生产用原料搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:24032549 阅读:19 留言:0更新日期:2020-05-07 01:01
本实用新型专利技术公开了一种化工生产用原料搅拌装置,涉及化工生产领域,针对现有的化工生产原料搅拌不够彻底,导致化工产品纯度较低的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的中间位置设置有活动孔,活动孔的一侧内壁安装有复位装置,且所述活动孔与其垂直的两侧内壁之间滑动连接有活动板,且所述活动板的顶端焊接有箱体,所述底板的顶端连接有安装架,且所述安装架的中间位置设置有安装槽,所述箱体的顶端连接有支架。本实用新型专利技术结构新颖,且该装置能够有效的对箱体内部的化工原料进行不同方向的搅拌混合操作,并且在搅拌的同时能够使得箱体晃动,从而能够提高该装置对化工原料的搅拌混合效率,从而能够提高化工产品的纯度,适宜推广。

A raw material mixing device for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用原料搅拌装置
本技术涉及化工生产领域,尤其涉及一种化工生产用原料搅拌装置。
技术介绍
化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品。在对化工产品进行生产制造的过程中,需要将其化工原料进行充分搅拌,而传统的搅拌装置转动方向不变,且搅拌箱位置固定,无法对其原料进行充分搅拌,从而导致化工产品纯度较低,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种化工生产用原料搅拌装置。
技术实现思路
本技术提出的一种化工生产用原料搅拌装置,解决了现有的化工生产原料搅拌不够彻底,导致化工产品纯度较低的问题。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种化工生产用原料搅拌装置,包括底板,所述底板的中间位置设置有活动孔,活动孔的一侧内壁安装有复位装置,且所述活动孔与其垂直的两侧内壁之间滑动连接有活动板,且所述活动板的顶端焊接有箱体,所述底板的顶端连接有安装架,且所述安装架的中间位置设置有安装槽,所述箱体的顶端连接有支架,且所述支架延伸至安装架的上方设置,所述支架的顶端通过螺钉安装有驱动电机,且所述驱动电机的输出轴竖直朝下设置,且穿过支架连接有转动杆,所述转动杆位于安装槽内部的圆周侧壁固定套设有转动板,所述转动杆的底端延伸至箱体的内部,且所述转动杆位于箱体内部的圆周侧壁沿其高度方向等间距固定套设有结构相同的套环,所述套环上转动安装有两个对称设置的搅拌装置,且所述箱体的圆周内壁设置有齿轮环。优选的,所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌板和齿轮盘,所述套环上转动安装有两个对称设置的搅拌杆,且所述搅拌杆的圆周侧壁连接有两个对称设置的搅拌板,且搅拌杆远离套环的一端连接有齿轮盘。优选的,所述齿轮盘与齿轮环上的齿块均呈斜齿块设置,且所述齿轮盘与所述齿轮环啮合。优选的,所述箱体的顶端和底端分别设置有进料口和出料口,且所述进料口与所述出料口处均活动密封安装有盖板。优选的,所述转动板圆周侧壁的一半设置有齿块,所述安装槽的一侧内壁沿其长度方向均匀设置有齿块,且所述转动板上的齿块与所述安装槽内壁上的齿块啮合。优选的,所述复位装置包括套筒、弹簧、活动杆以及挡板,所述活动孔的内壁连接有套筒,且所述套筒的内壁连接有弹簧,所述弹簧的端部连接有活动杆,且所述活动杆的端部延伸至套筒的外部连接有挡板。本技术的有益效果为:通过出料口、底板、活动板、搅拌板、搅拌杆、箱体、安装架、进料口、支架、驱动电机、转动杆、齿轮盘、齿轮环、转动板、弹簧、套筒、活动杆、挡板的设置,使得该装置能够有效的对箱体内部的化工原料进行不同方向的搅拌混合操作,并且在搅拌的同时能够使得箱体晃动,从而能够提高该装置对化工原料的搅拌混合效率,从而能够提高化工产品的纯度。综上所述,该装置能够有效的对箱体内部的化工原料进行不同方向的搅拌混合操作,并且在搅拌的同时能够使得箱体晃动,从而能够提高该装置对化工原料的搅拌混合效率,从而能够提高化工产品的纯度,适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A的放大图。图3为本技术的转动板位于安装架7内部的安装结构示意图。图4为本技术的底板俯视图。图中标号:1出料口、2底板、3活动板、4搅拌板、5搅拌杆、6箱体、7安装架、8进料口、9支架、10驱动电机、11转动杆、12齿轮盘、13齿轮环、14转动板、15弹簧、16套筒、17活动杆、18挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-4,一种化工生产用原料搅拌装置,包括底板2,底板2的中间位置设置有活动孔,活动孔的一侧内壁安装有复位装置,且活动孔与其垂直的两侧内壁之间滑动连接有活动板3,且活动板3的顶端焊接有箱体6,底板2的顶端连接有安装架7,且安装架7的中间位置设置有安装槽,箱体6的顶端连接有支架9,且支架9延伸至安装架7的上方设置,支架9的顶端通过螺钉安装有驱动电机10,且驱动电机10的输出轴竖直朝下设置,且穿过支架9连接有转动杆11,转动杆11位于安装槽内部的圆周侧壁固定套设有转动板14,转动杆11的底端延伸至箱体6的内部,且转动杆11位于箱体6内部的圆周侧壁沿其高度方向等间距固定套设有结构相同的套环,套环上转动安装有两个对称设置的搅拌装置,且箱体6的圆周内壁设置有齿轮环13,搅拌装置包括搅拌杆5、搅拌板4和齿轮盘12,套环上转动安装有两个对称设置的搅拌杆5,且搅拌杆5的圆周侧壁连接有两个对称设置的搅拌板4,且搅拌杆5远离套环的一端连接有齿轮盘12,齿轮盘12与齿轮环13上的齿块均呈斜齿块设置,且齿轮盘12与齿轮环13啮合,箱体6的顶端和底端分别设置有进料口8和出料口1,且进料口8与出料口1处均活动密封安装有盖板,在进行搅拌时,通过启动驱动电机10,使得驱动电机10带动转动杆11转动,转动杆11带动套环转动,从而使得套环带动搅拌杆5转动,从而搅拌杆5带动齿轮盘12,使得齿轮盘12上的齿块与齿轮环13上的齿块咬合,从而使得齿轮盘12带动搅拌杆5,从而使得搅拌杆5再带动搅拌板4,使得箱体6内部的混合液可以进行不同方向的搅拌处理。转动板14圆周侧壁的一半设置有齿块,安装槽的一侧内壁沿其长度方向均匀设置有齿块,且转动板14上的齿块与安装槽内壁上的齿块啮合,复位装置包括套筒16、弹簧15、活动杆17以及挡板18,活动孔的内壁连接有套筒16,且套筒16的内壁连接有弹簧15,弹簧15的端部连接有活动杆17,且活动杆17的端部延伸至套筒16的外部连接有挡板18,当转动杆11转动时,会带动转动板14转动,从而使得转动板14上的齿块与安装槽内壁上的齿块咬合,从而使得转动板14带动箱体6在水平方向移动,箱体6带动活动板3挤压挡板18,挡板18挤压活动杆17以及弹簧15,当转动板14上的齿块与安装槽内壁上的齿块脱离时,则弹簧15会反向推动活动杆17和挡板18,使得挡板18推动活动板3以及箱体6反向移动,直至齿块再次接触,重复上述操作,使得箱体6能够不停的晃动,从而提高混合效率。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种化工生产用原料搅拌装置,包括底板(2),其特征在于,所述底板(2)的中间位置设置有活动孔,活动孔的一侧内壁安装有复位装置,且所述活动孔与其垂直的两侧内壁之间滑动连接有活动板(3),且所述活动板(3)的顶端焊接有箱体(6),所述底板(2)的顶端连接有安装架(7),且所述安装架(7)的中间位置设置有安装槽,所述箱体(6)的顶端连接有支架(9),且所述支架(9)延伸至安装架(7)的上方设置,所述支架(9)的顶端通过螺钉安装有驱动电机(10),且所述驱动电机(10)的输出轴竖直朝下设置,且穿过支架(9)连接有转动杆(11),所述转动杆(11)位于安装槽内部的圆周侧壁固定套设有转动板(14),所述转动杆(11)的底端延伸至箱体(6)的内部,且所述转动杆(11)位于箱体(6)内部的圆周侧壁沿其高度方向等间距固定套设有结构相同的套环,所述套环上转动安装有两个对称设置的搅拌装置,且所述箱体(6)的圆周内壁设置有齿轮环(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用原料搅拌装置,包括底板(2),其特征在于,所述底板(2)的中间位置设置有活动孔,活动孔的一侧内壁安装有复位装置,且所述活动孔与其垂直的两侧内壁之间滑动连接有活动板(3),且所述活动板(3)的顶端焊接有箱体(6),所述底板(2)的顶端连接有安装架(7),且所述安装架(7)的中间位置设置有安装槽,所述箱体(6)的顶端连接有支架(9),且所述支架(9)延伸至安装架(7)的上方设置,所述支架(9)的顶端通过螺钉安装有驱动电机(10),且所述驱动电机(10)的输出轴竖直朝下设置,且穿过支架(9)连接有转动杆(11),所述转动杆(11)位于安装槽内部的圆周侧壁固定套设有转动板(14),所述转动杆(11)的底端延伸至箱体(6)的内部,且所述转动杆(11)位于箱体(6)内部的圆周侧壁沿其高度方向等间距固定套设有结构相同的套环,所述套环上转动安装有两个对称设置的搅拌装置,且所述箱体(6)的圆周内壁设置有齿轮环(13)。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌装置包括搅拌杆(5)、搅拌板(4)和齿轮盘(12),所述套环上转动安装有两个对称设置的搅拌杆(5),且所述搅拌杆(5)的圆周侧壁连接有两个对称...

【专利技术属性】
技术研发人员:张秀江欧明利周丽安楚元谭从祥宋永
申请(专利权)人:湖北欧克达化工有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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