本实用新型专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种乳化炸药生产废水循环装置，包括工作箱，所述工作箱的左端连通有多个进水口，所述工作箱的左侧设有挡板，所述挡板的下侧设置有滤网，所述工作箱的内壁左侧与挡板之间卡设有多个滤筐，所述滤筐的下端开设有混合池，所述挡板的右侧安装有第一活性炭滤板，所述第一活性炭滤板的左侧安装有储油盒，所述挡板与第一活性炭滤板之前开设有第一沉淀池，所述第一活性炭滤板的右侧安装有第二活性炭滤板，所述第一活性炭滤板与第二活性炭滤板之间开设有第二沉淀池，所述工作箱与第二活性炭滤板之间开设有第三沉淀池，所述工作箱的右端连通有出水口，便于废水集中处理，减少环境污染，提高废水处理效率。理效率。理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药生产废水循环装置
[0001]本技术涉及废水处理装置
，尤其涉及一种乳化炸药生产废水循环装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药，是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药，在乳化炸药制备过程中的乳化工序、装药工序和包装工序清洗过程会产生较多的废水，其废水中包括:形成分散相的氧化剂水溶液组分,以及形成连续介质的油相组分,主要是机油、凡士林、石蜡、复合蜡和乳化剂等。这些废水进行循环利用的关键问题在于去除废水中的油相组分。
[0003]在现有技术中，大多的废水处理装置存在需要人工将不同工序的废水分别过滤后混合，从而可能会影响废水处理的效率，以及对环境造成一定污染的问题，因此，我们提出一种乳化炸药生产废水循环装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳化炸药生产废水循环装置，通过实现对废水的集中处理，以及废水处理过程中装置的密封性，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化炸药生产废水循环装置，包括工作箱，所述工作箱的左侧设有挡板，所述挡板的下侧设置有滤网，所述工作箱的内壁左侧与挡板之间卡设有多个滤筐，所述滤筐的滤孔大小不同，所述滤筐的左右两侧相对设置有把手，所述滤筐的下端开设有混合池。
[0006]优选的,所述工作箱的左端连通有多个进水口，便于将不同工序所产生的废水经过初次过滤后进行混合处理。
[0007]优选的，所述挡板的右侧安装有第一活性炭滤板，所述第一活性炭滤板的左侧安装有储油盒，便于将第二次过滤后剩余的浮油进行收集处理。
[0008]优选的，所述挡板与第一活性炭滤板之前开设有第一沉淀池，便于将废水中的杂质进行沉淀去除。
[0009]优选的，所述第一活性炭滤板的右侧安装有第二活性炭滤板，所述第一活性炭滤板与第二活性炭滤板之间开设有第二沉淀池，便于对废水中的杂质进行吸附以及将废水中的杂质进行沉淀去除。
[0010]优选的，所述工作箱与第二活性炭滤板之间开设有第三沉淀池，所述工作箱的右端连通有出水口，便于将过滤完成的回收水进行收集循环利用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术的一种乳化炸药生产废水循环装置，当需要对乳化炸药生产过程中
产生的废水进行处理时，首先将在生产乳化炸药制备过程中不同工序所产生的废水通过不同的进水口排入滤筐，废水通过滤筐第一次过滤残渣以及浮油，经过过滤的废水落入混合池，便于废水集中处理，提高废水处理效率。
[0013]2.本技术的一种乳化炸药生产废水循环装置，废水处理过程中将残渣与浮油集中收集处理，减少了环境污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术的剖面图；
[0016]图3为本技术的剖面图；
[0017]图4为本技术的左视图。
[0018]图中：1、工作箱；2、进水口；3、挡板；4、第一沉淀池；5、储油盒；6、第一活性炭滤板；7、第二沉淀池；8、第二活性炭滤板；9、第三沉淀池；10、混合池；11、滤网；12、出水口；13、出油口；14、滤筐；15、把手；16、通口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种乳化炸药生产废水循环装置，包括工作箱1，工作箱1的左侧设有挡板3，挡板3的下侧设置有滤网11，工作箱1的内壁左侧与挡板3之间卡设有多个滤筐14，滤筐14的滤孔大小不同，滤筐14的左右两侧相对设置有把手15，滤筐14的下端开设有混合池10。
[0021]如图4所示，工作箱1的左端连通有多个进水口2。
[0022]如图2所示，挡板3的右侧安装有第一活性炭滤板6，第一活性炭滤板6的左侧安装有储油盒5。
[0023]如图2所示，挡板3与第一活性炭滤板6之前开设有第一沉淀池4。
[0024]如图2所示，第一活性炭滤板6的右侧安装有第二活性炭滤板8，第一活性炭滤板6与第二活性炭滤板8之间开设有第二沉淀池7。
[0025]如图2所示，工作箱1与第二活性炭滤板8之间开设有第三沉淀池9，工作箱1的右端连通有出水口12。
[0026]工作原理：当需要对乳化炸药生产过程中产生的废水进行处理时，首先将在生产乳化炸药制备过程中不同工序所产生的废水通过不同的进水口2排入滤筐14，废水通过滤筐14第一次过滤残渣以及浮油，经过过滤的废水落入混合池10，并且通过滤网第二次过滤后流入第一沉淀池4，当第一沉淀池4中废水达到一定高度时进行第三次过滤，上层浮油将流入储油盒5内，并且通过出油口13排出，在第一沉淀池4中的废水经过第一活性炭滤板6进行第四次过滤，然后流入第二沉淀池7，第二沉淀池7中的废水经过第二活性炭滤板8进行最后一次过滤，过滤完成的回收水流入第三沉淀池9，最后的回收水通过出水口12流出进行循
环，便于废水集中处理，减少环境污染，提高废水处理效率。
[0027]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药生产废水循环装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的左侧设有挡板(3)，所述挡板(3)的下侧设置有滤网(11)，所述工作箱(1)的内壁左侧与挡板(3)之间卡设有多个滤筐(14)，所述滤筐(14)的滤孔大小不同，所述滤筐(14)的左右两侧相对设置有把手(15)，所述滤筐(14)的下端开设有混合池(10)。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产废水循环装置，其特征在于,所述工作箱(1)的左端连通有多个进水口(2)。3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产废水循环装置，其特征在于，所述挡板(3)的右侧安装有第一活性炭滤板(6)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，程万，王勇平，谢瑶，
申请(专利权)人：江西铜业民爆矿服有限公司，
类型：新型
国别省市：
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