一种高可靠性的机油泵制造技术

本发明专利技术公开了一种高可靠性机油泵，包括机油泵体、主动齿轮组合或内转子组合、从动轴齿轮组合或外转子，主动轴插装于主动齿轮或内转子的中心孔内，从动轴插装于从动齿轮的中心孔内，主动齿轮（或内转子）的中心孔上设置有孔弦面，主动轴（或泵轴）上设置有轴弦面，孔弦面与轴弦面相贴合；从动齿轮的中心孔上设置有孔弦面，从动轴上设置有轴弦面，孔弦面与轴弦面相贴合。本发明专利技术通过主动轴（或泵轴）和从动轴插入中心孔中，通过其孔弦面与轴弦面贴合传递扭矩，能够承载较大的扭矩，替代了传统的圆柱销铆合连接，不会对轴和齿轮造成损伤，同时轴与齿轮的连接比较牢固，不会出现打滑等情况。

A high reliability oil pump

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性的机油泵
本专利技术涉及内燃机机油泵，特别涉及一种高可靠性的机油泵。
技术介绍
机油泵广泛地应用于内燃机，特别是柴油机上，现有的机油泵大多数是由机油泵体、机油泵盖、内转子组件以及外转子组成的，内转子组件是通过泵轴与内转子之间通过销轴连接，如专利ZL200620126132X的机油泵泵轴内转子组件中，泵轴与内转子之间是通过销轴连接，这样的方式存在着如下的缺陷：1、加工步骤多，加工成本高；2、由于销子孔的存在容易导致转子破裂，影响使用寿命。申请人在2018年3月28日提供了一种无销内转子机油泵，其申请号为201820425851.4，通过将泵轴与内转子之间采用过盈配合的方式代替销子固定的方式，通过过盈配合使得泵轴通过摩擦力带动转子，方便加工，减少了成本。但是这样的方式还存在着一些问题，如果过盈量太小则泵轴与内转子之间会发生滑动，如果过盈量较大，容易使得内转子出现裂痕，因此这样的机油泵在工作一段时间后容易出现故障，导致其可靠性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述问题，提供一种高可靠性的机油泵，不仅能够承载较大的扭矩，而且便于制造加工和安装维护。为达到上述目的，本专利技术采用的方法是：一种高可靠性的机油泵，包括机油泵体、泵轴及内转子组成的内转子组件、外转子，所述泵轴插装于内转子的中心孔内，所述的中心孔为一个弓形孔，其上设置有孔弦面，所述泵轴上设置有轴弦面，所述的孔弦面与轴弦面相贴合。作为本专利技术的一种改进，所述的中心孔为孔弦面及与孔弦面相交的内孔圆柱面而围成的弓形孔，该孔弦面为一平行于中心孔中心线的平面。作为本专利技术的一种改进，所述的轴弦面为与泵轴柱面相交的平面，该轴弦面平行于泵轴的轴中心线。作为本专利技术的一种改进，在所述的泵轴的中间位置设置有一个垂直于轴弦面的挡面；所述的泵轴插入到所述的中心孔内时，其挡面与内转子的端面抵触。本专利技术还公开了另一种高可靠性机油泵，包括机油泵体、主动轴、从动轴、主动齿轮以及从动齿轮，所述主动轴插装于主动齿轮的中心孔内，所述从动轴插装于从动齿轮的中心孔内，所述的主动齿轮的中心孔上设置有孔弦面，所述主动轴上设置有轴弦面，所述的孔弦面与轴弦面相贴合。作为本专利技术的一种改进，所述的从动齿轮的中心孔上设置有孔弦面，所述从动轴上设置有轴弦面，所述的孔弦面与轴弦面相贴合。作为本专利技术的一种改进，所述的主动齿轮的中心孔为孔弦面及与孔弦面相交的内孔圆柱面而围成的弓形孔，该孔弦面为一平行于中心孔中心线的平面。作为本专利技术的一种改进，所述的从动齿轮的中心孔为孔弦面及与孔弦面相交的内孔圆柱面而围成的弓形孔，该孔弦面为一平行于中心孔中心线的平面。作为本专利技术的一种改进，所述的主动轴的轴弦面为与主动轴柱面相交的平面，该轴弦面平行于主动轴的轴中心线。作为本专利技术的一种改进，在所述的主动轴的中间位置设置有一个垂直于轴弦面的挡面；所述的主动轴插入到所述的中心孔内时，其挡面与主动齿轮的端面抵触。有益效果：本专利技术技术方案相比传统方案，通过主动齿轮或者内转子的中心孔设置有孔弦面，在泵轴上设置轴弦面，通过泵轴插入中心孔中，通过其孔弦面与轴弦面贴合传递扭矩，这样的方式能够承载较大的扭矩，替代了传统的销子连接，不会对泵轴以及内转子或者主动齿轮造成损伤，同时泵轴与内转子或者主动齿轮的连接也比较牢固，不会出现打滑等情况,使得机油泵的可靠性能高；该方式无需加工销孔、销子等，便于加工。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的内转子结构示意图；图4为本专利技术的内转子的剖面图；图5为本专利技术的泵轴的结构示意图；图6为本专利技术的内转子组件的结构示意图；图7为本专利技术的内转子组件的侧视图。图8为本专利技术实施例2的结构示意图；图9为本专利技术实施例2的侧视图；图10为本专利技术实施例2的主动轴与主动齿轮配合的结构示意图；图11为本专利技术实施例2的从动轴与从动齿轮配合的结构示意图；图12为本专利技术实施例2的主动轴的结构示意图；图13为本专利技术实施例2的主动齿轮的结构示意图；图14为本专利技术实施例2的从动轴的结构示意图。图中各部件为：1、内转子，2、泵轴，3、进油孔，4、配流盘，5、锁紧螺钉，6、连接孔，7、机油泵体，8、外转子，9、斜孔，10、出油孔，1-1、中心孔，1-2、孔弦面，2-1、轴弦面，2-2、挡面；11、机油泵体，12、从动齿轮，13、主动轴，14、从动轴，15、主动齿轮，16、泵盖，121、中心孔，122、孔弦面，141、轴弦面，142、挡面，151、中心孔，152、孔弦面，131、轴弦面，132、挡面。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1：如图1到图7所示一种高可靠性的机油泵，本实施例是用于内转子机油泵，包括机油泵体7、泵轴2及内转子1组成的内转子组件、外转子8，所述的内转子1以及外转子8分别设置在所述的机油泵体7内。所述的内转子1以及外转子8分别设置在所述的机油泵体7内，在所述的机油泵体7上还设置有盘形的开口，在所述的开口上设置有配流盘4，所述的配流盘4与所述的机油泵体7的开口之间为过盈配合，且配流盘4与机油泵体7之间还设置有锁紧螺钉5。泵轴2的一端套在配流盘4的中心孔中。在所述的机油泵体7上还设置有进油孔3以及出油孔10，所述的进油孔7和出油孔10分别通过一个斜孔9与所述的盘形的开口的内壁相连通。在所述的机油泵体7上还设置有与内燃机机体固定的连接孔6。所述泵轴2插装于内转子1的中心孔1-1内，所述的中心孔1-1为一个优弓形孔，其上设置有孔弦面1-2，孔弦面1-2为一平行于中心孔1-1中心线的平面。泵轴2由插入端向后方铣出一个与中心孔1-1形状相同的部分，用于插入中心孔1-1中，所述泵轴2上设置有轴弦面2-1，所述的轴弦面2-1为与泵轴柱面相交的平面，该轴弦面2-1平行于泵轴2的轴中心线。在所述的泵轴2的中间位置设置有一个垂直于轴弦面1-2的挡面2-2；所述的泵轴2插入到所述的中心孔1-1内时，其挡面2-2与内转子1的端面抵触。在组装内转子组件的时候，将泵轴2插入到中心孔1-1内，从图中可以看出，泵轴前端被铣去的结构与中心孔1-1的形状匹配，所述的孔弦面1-2与轴弦面1-2相贴合。泵轴2插入到中心孔1-1内的长度通过挡面2-2定位，当挡面2-2抵触到内转子1的端面时，即完成了内转子组件的组装。本实施例的技术方案相比传统方案，通过内转子的中心孔设置有孔弦面，在泵轴上设置轴弦面，通过泵轴插入中心孔中，通过其孔弦面与轴弦面贴合传递扭矩，这样的方式能够承载较大的扭矩，替代了传统的销子连接，不会对泵轴以及内转子造成损伤，同时泵轴与内转子的连接也比较牢固，不会出现打滑等情况,使得机油泵的可靠性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高可靠性的机油泵，包括机油泵体、泵轴、内转子以及外转子，所述泵轴（2）插装于内转子（1）的中心孔（1-1）内，其特征在于：所述的中心孔（1-1）上设置有孔弦面（1-2），所述泵轴（2）上设置有轴弦面（2-1），所述的孔弦面（1-2）与轴弦面（1-2）相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性的机油泵，包括机油泵体、泵轴、内转子以及外转子，所述泵轴（2）插装于内转子（1）的中心孔（1-1）内，其特征在于：所述的中心孔（1-1）上设置有孔弦面（1-2），所述泵轴（2）上设置有轴弦面（2-1），所述的孔弦面（1-2）与轴弦面（1-2）相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的机油泵，其特征在于：所述的中心孔（1-1）为孔弦面（1-2）及与孔弦面（1-2）相交的内孔圆柱面而围成的弓形孔，该孔弦面（1-2）为一平行于中心孔（1-1）中心线的平面。


3.根据权利要求1或2所述的一种高可靠性的机油泵，其特征在于：所述的轴弦面（2-1）为与泵轴（2）柱面相交的平面，该轴弦面（2-1）平行于泵轴（2）的轴中心线。


4.根据权利要求3所述的一种高可靠性的机油泵，其特征在于：在所述的泵轴（2）的中间位置设置有一个垂直于轴弦面（1-2）的挡面（2-2）；所述的泵轴（2）插入到所述的中心孔（1-1）内时，其挡面（2-2）与内转子（1）的端面抵触。


5.一种高可靠性机油泵，包括机油泵体（11）、主动轴（13）、从动轴（14）、主动齿轮（15）以及从动齿轮（12），所述主动轴（13）插装于主动齿轮（15）的中心孔内，所述从动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰余，王会良，冷茂林，束长爱，肖南存，陈锐志，李叶陈，孙亚平，董亚琴，
申请(专利权)人：江苏真鹿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32