常压锅炉管道多功能控制装置制造方法及图纸

一种常压锅炉管道多功能控制装置，由炉顶水箱、浮球和阀体机构组成，炉顶水箱为长方箱形，浮球为空心圆球形，浮球在炉顶水箱内，其特点是利用浮球的升降来控制有关阀门的开合，起到控制锅炉内水位的目的，其优点为结构简单，造价低廉，使用方便，能够在循环泵启动和停止时，回水阀门实现自动启闭，运行中水位、水压变化实现自动调节，并能够自动补充缺水，是一种理想的常压锅炉管道多功能控制装置。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种常压锅炉控制装置，特别是一种常压锅炉管道多功能控制装置。目前，常压锅炉运行方式和普通有压锅炉运行方式相反，采暖装置水位和水压的提高靠循环水原杨程来支持，循环水泵一旦停止运行，采暖装置的高位水将沿供水管、回水管流入锅炉，造成锅炉溢水。为了防止锅炉溢水，现有的常压锅炉管道的控制，往往采用供水管道装止回阀自行切断的方式，回水管道多采用人工及时关闭回水阀门的方式来控制。这种控制方式，回水管道多采用球阀式人工操作。在瞬间故障时，一旦关闭不及时，就会造成锅炉水的外溢。这样，在恢复运行时就需补充大量的水，就会造成水和热能的不应有浪费，就会使锅炉的运行费用增加，成本提高，并给采暖装置的可靠运行带来隐患，有可能造成薄丝环节如暖气片损坏等。本技术的目的在于设计一种常压锅炉管道多功能控制装置，这种装置能够在循环泵启动和停止时，回水阀门实现自动启闭，运行中水位、水压变化实现自动调节，并能够自动补充缺水，用以克服现用控制装置的不足。本技术的目的可以通过下述实施方案来达到本技术由炉顶水箱、浮球和阀体机构组成，炉顶水箱为长方箱形、有盖桶形或其它能放置水和浮球的形状，炉顶水箱下部和锅炉通大气管连接。炉顶水箱内左右两侧有浮球导槽。浮球为空芯圆球形，其材料为薄钢板制成，在其对称的左右两侧有浮球导轨，浮球导轨与炉顶水箱内的浮球导槽相配合，起限制浮球使之定向运动的作用。浮球上部有一连接丝母。阀体机构有两种，当本装置用于较细管道时，阀体机构有阀体A、补水压杆、连杆A、密封压盖，板式阀芯组成，阀体A为带连接口的三筒形，其为铸铁件。连杆A为细圆杆形，其两头有外螺纹，上头和板式阀芯的内螺纹相接，下头和浮球上部的连接丝母连接，阀体A下端有密封压盖，密封压盖中间有密封垫。补水压杆安在阀体机构的下面，炉顶水箱上面的连杆上，起自动控制补水作用，其动作原理为，当炉顶水箱缺水时，浮球下降，拉动连杆A向下运动，补水压杆下滑碰着补水泵开关时就会自动补水，当水位上升到一定高时，补水压杆上移碰着补水泵开关时又会自动停止补水。当本装置用于较粗管道时，阀体机构有补水压杆、支架、连杆C、油压缸体A、液压油加油口，导管接头A、导管、导管接头B、油压缸体B、大活塞、连杆B、阀体B、塞式阀芯组成，补水压杆同前述，支架为角钢制成，其作用是固定油压缸体A。连杆C为长细杆形，其上端安小活塞，下端通过外螺纹和浮球上部连接丝母相接。油压缸体A为长管形，其上端和下端有接口边，接口边上安接口盖，上端接口盖上设有液压油加油口和导管接头A，液压油加油口上有通过丝扣上紧的盖，导管接头A上接导管，导管和导管接头B相接，导管接头B通过螺纹上在油压缸体B压盖上并与油压缸体B相通。油压缸体B通过连接口和阀体B上连接口连接，油压缸体B内有大活塞，大活塞通过连杆B和塞式阀芯一起动作。当锅炉因故停止运行时，回水进入锅炉，炉顶水箱水位上升，浮球上升，连杆C推动小活塞向上运动，液压油流人油压缸体B，液压油推动大活塞向下运动，大活塞通过连杆B推动塞式阀芯关死阀体B，关死回水。塞式阀芯打开的动作可想而知，不再详述。本技术的优点为结构简单，造价低廉，使用方便，能够在循环泵启动和停止时，回水阀门实现自动启闭，运地中水位，水压变化实现自动调节，并能够自动补充缺水，是一种理想的常压锅炉管道多功能控制装置。下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。附图说明图1为本技术用于细管道时的整体结构主视剖视图图2为左视剖视图图3为俯视图图4为密封压盖主视剖视图图5为连接丝母放大图图6为用于粗管道时的整体结构主视剖视图图7为左半部分俯视图图8为用于粗管道时连接丝母放大剖视图图9为液压油加油口帽剖视图图10为液压加油口帽安在液压加油口上时的局部剖视图图11为油压缸体A主视剖视图图12显图11的俯视图图13为大活塞没加油封垫圈时的主视剖视图图14为图13的俯视图图15为油压缸体B主视剖视图图16为图15的俯视图图17为连杆C主视图图18为连杆B主视图图19为补水压杆主视图图20为图19的俯视图如图1-20所示，本装置由炉顶水箱(6)、浮球(3)和阀体机构组成，炉顶水箱(6)为长方箱形、有盖桶形或其它能放置水和浮球的形状，炉顶水箱(6)下部和锅炉通大气管(10)连接。炉顶水箱(6)内左右两侧有浮球导槽(5)。浮球(3)为空芯圆球形，其材料为薄钢板制成，在其对称的左右两侧有浮球导轨(4)，浮球导轨(4)与炉面水箱(6)内的浮球导槽(5)相配合，起限制浮球(3)使之定向运动的作用，浮球(3)上部有一连接丝母(1)。阀体机构有两种，当本装置用于较细管道时，阀体机构由阀体A(7)、补水压杆(8)、连杆A(9)、密封压盖(2)、板式阀芯(24)组成，阀体A(7)为带连接口的三筒形，其为铸铁件。连杆A(9)为细圆杆形，其两头有外螺纹，上头和板式阀芯(24)的内螺纹相接，下头和浮球(3)上部的连接丝母(1)连接，阀体A(7)下端有密封压盖(2)，密封压盖(2)中间有密封垫。补水压杆(8)安在阀体A的密封压盖(2)下面，炉顶水箱(6)上面的连杆A(9)上，起自动控制补水作用。当本装置用于较粗管道时，阀体机构有补水压杆(8)、支架(22)、连杆C(19)、油压缸体A(11)、液压油加油口(12)、导管接头A(20)、导管接头B(17)、油压缸体B(15)、大活塞(14)、连杆B(13)、阀体B(21)、塞式阀芯(23)组成，补水压杆(8)同前述。支架(22)为角钢制成，其作用是固定油压缸体A(11)。连杆C(19)为长细杆形，其上端安小活塞，下端和浮球上部连接丝母(1)相接。油压缸体A(11)为长管形，其上端和下端有接口边，接口边上安接口盖，上端接口盖上设有液压油加油口(12)和导管接头A(20)，液压油加油口上有通过丝扣上紧的盖，导管接头A上接导管(18)，导管(18)和导管接头B(17)相接，导管接头B(17)通过螺纹上在油压缸体B压盖(16)上并与油压缸体B(15)相通。油压缸体8(15)通过连接口和阀体B(21)上连接口连接，油压缸体B(15)内有大活塞(14)。大活塞(14)通过连杆B(13)和塞式阀芯(24)一起动作。当锅炉因故停止运行时，回水进入锅炉，炉顶水箱(6)水位上升，浮球(3)上升，连杆C推动小活塞向上运动，液压油流入油压缸体B(15)，液压油经导管(18)流向油压缸体B(15)推动大活塞(14)向下运动，大活塞(14)通过连杆B(13)推动塞式阀芯(23)关死阀体B(21)，关止回水，塞式阀芯如何打开可想而知，不再详述。权利要求1.一种常压锅炉管道多功能控制装置，由炉顶水箱(6)、浮球(3)和阀体机构组成，其特征是炉顶水箱(6)为长方箱形，有盖桶形或其它能放置水和浮球的形状，炉顶水箱下部和锅炉通大气管(10)连接，炉顶水箱(6)内左右两侧有浮球导槽(5)，浮球为空芯圆球形，在其对称的左右两侧有浮球导轨(4)，浮球导轨(4)与炉顶水箱(6)内的浮球导槽(5)相配合，起限制浮球使之定向运动的作用，浮球上部有一连接丝母(1)；阀体机构有两种，当本装置用于较细管道时，阀体机构有阀体A(7)、补水压杆(8)、连杆A(9)、密封压盖(2)、板式阀芯(24)组成；当本装置用于较粗管道时，阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压锅炉管道多功能控制装置，由炉顶水箱（６）、浮球（３）和阀体机构组成，其特征是炉顶水箱（６）为长方箱形，有盖桶形或其它能放置水和浮球的形状，炉顶水箱下部和锅炉通大气管（１０）连接，炉顶水箱（６）内左右两侧有浮球导槽（５），浮球为空芯圆球形，在其对称的左右两侧有浮球导轨（４），浮球导轨（４）与炉顶水箱（６）内的浮球导槽（５）相配合，起限制浮球使之定向运动的作用，浮球上部有一连接丝母（１）；阀体机构有两种，当本装置用于较细管道时，阀体机构有阀体↓［Ａ］（７）、补水压杆（８）、连杆↓［Ａ］（９）、密封压盖（２）、板式阀芯（２４）组成；当本装置用于较粗管道时，阀体机构由补水压杆（８）、支架（２２）、连杆↓［Ｃ］（１９）、油压缸体↓［Ａ］（１１）、液压油加油口（１２）、导管接头↓［Ａ］（２０）、导管（１８）、导管接头↓［Ｂ］（１７）、油压缸体↓［Ｂ］（１５）、大活塞（１４）、连杆↓［Ｂ］（１３）、阀体↓［Ｂ］（２１）、塞式阀芯组成；阀体机构在炉顶水箱（６）的上方或在炉顶水箱（６）的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭凡增，
申请(专利权)人：彭凡增，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]