【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化的方法和系统
本专利技术涉及一种催化裂化的方法和系统。
技术介绍
随着原油重质化发展和市场对轻质油品需求的快速增长，在中国，用于重油轻质化的催化裂化技术得到快速发展。然而，必须面对的一个事实是催化裂化柴油(或称轻循环油)的质量却一直相对较差，密度大，芳烃含量高，十六烷值低，即使通过柴油加氢改质技术也难以达到日益严格的柴油规格。如何处理催化裂化轻循环油是一个日益严峻的问题。同时存在的另一个问题是国内成品汽油长期短缺，而催化裂化汽油占成品汽油的80％。因此，如何通过催化裂化工艺来实现重质原料最大化生产高辛烷值汽油而不生产轻循环油可能是解决上述问题的新途径。美国专利US4585545批露了一种将催化裂化轻循环油全馏分先进行加氢处理，得到的加氢柴油再去催化裂化生产富含单环芳烃汽油的催化转化方法。中国专利申请CN14232327A公开了一种催化裂化循环油改质的方法，是将以重质油为原料的第一催化裂化装置生产的轻循环油进行深度加氢，得到的加氢循环油再进行第二催化裂化装置。在该方法的基础上，中国专利申请公开CN4...
【技术保护点】
1.一种催化裂化的方法，该方法包括：/na、将重质原料在第一催化裂化催化剂存在下进行催化裂化反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；/nb、将所得第一反应产物送入产物分离装置进行分离，至少得到催化裂化汽油和催化裂化轻循环油；/nc、将催化裂化轻循环油进行切割，得到轻馏分和重馏分；其中，所述轻馏分和重馏分的切割点在240-260℃的范围内；/nd、将所得重馏分引入加氢反应器中与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理，得到加氢重馏分；/ne、将所得加氢重馏分和轻馏分在第二催化裂化催化剂存在下进行催化裂化反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；/n其中，步骤a中所述催化裂化反应和步骤e...
【技术特征摘要】
1.一种催化裂化的方法，该方法包括：
a、将重质原料在第一催化裂化催化剂存在下进行催化裂化反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；
b、将所得第一反应产物送入产物分离装置进行分离，至少得到催化裂化汽油和催化裂化轻循环油；
c、将催化裂化轻循环油进行切割，得到轻馏分和重馏分；其中，所述轻馏分和重馏分的切割点在240-260℃的范围内；
d、将所得重馏分引入加氢反应器中与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理，得到加氢重馏分；
e、将所得加氢重馏分和轻馏分在第二催化裂化催化剂存在下进行催化裂化反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；
其中，步骤a中所述催化裂化反应和步骤e中所述催化裂化反应在第一提升管反应器中进行，且所述重质原料和加氢重馏分分别从由下至上间隔设置的第一喷嘴和第二喷嘴喷入第一提升管反应器中并由下至上进行反应，所述轻馏分从第三喷嘴喷入所述第一提升管反应器中，所述第一催化裂化催化剂的引入位置在第一提升管反应器的底部，沿着所述第一提升管反应器的高度方向，所述第二催化裂化催化剂的引入位置位于所述第一喷嘴和第二喷嘴之间；或者
步骤a中所述催化裂化反应和步骤e中所述催化裂化反应分别在第二提升管反应器和第三提升管反应器中进行，且第三提升管反应器的顶部开口通过水平管连通于第二提升管反应器的中上部，所述第二反应产物和第二待生催化剂从第三提升管反应器顶部开口送入第二提升管反应器中上部并与第一反应产物和第一待生催化剂一起从第二提升管反应器顶部开口送出。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，沿着所述第一提升管反应器的高度方向，所述第三喷嘴位于所述第一喷嘴和第二喷嘴之间，所述第二催化裂化催化剂的引入位置位于所述第一喷嘴和第三喷嘴之间；
所述加氢重馏分从第四喷嘴喷入第三提升管反应器中，所述轻馏分从第五喷嘴喷入第三提升管反应器中，沿着第三提升管反应器的高度方向，所述第四喷嘴位于所述第五喷嘴的上方。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一喷嘴和第二喷嘴之间的第一提升管反应器中，反应油气的停留时间为0.05-3秒；所述第一喷嘴和第三喷嘴之间的第一提升管反应器中，反应油气的停留时间为0.01-2秒；
所述第四喷嘴和第五喷嘴之间的第二提升管反应器中，反应油气的停留时间为0.01-2秒。
4.根据权利要求1所述的方法，第一提升管反应器中，单位时间内，第一催化裂化催化剂和第二催化裂化催化剂的循环重量比为1：(0.02-1)，轻馏分的循环重量比为0.01-1，重馏分的循环重量比为0.01-1；
第二提升管反应器和第三提升管反应器中，轻馏分的循环重量比为0.01-1，重馏分的循环重量比为0.01-1。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一提升管反应器的反应条件包括：反应温度为520-650℃，绝对压力为0.15-0.4兆帕，第一催化裂化催化剂和第二催化裂化催化剂的总重量与重质原料的重量比为1-50，重质原料的油气停留时间为1-10秒，水蒸汽与重质原料的重量比为0.01-0.5；第一催化裂化催化剂和第二催化裂化催化剂的总重量与加氢重馏分和轻馏分总重量的比例为5-100，水蒸汽重量与加氢重馏分和轻馏分总重量的比例0.01-0.3，第一催化裂化催化剂和第二催化裂化催化剂的微反活性均不低于60；
所述第二提升管反应器的反应条件包括：反应温度为450-550℃，第一催化裂化催化剂与重质原料的重量比为4-8，油气停留时间为2-10秒，绝对压力为0.15-0.4兆帕，水蒸汽与重质原料的重量比为0.02-0.08，第一催化裂化催化剂的微反活性不低于60；
所述第三提升管反应器的反应条件包括：反应温度为520-650℃，绝对压力为0.15-0.4兆帕，第二催化裂化催化剂重量与加氢重馏分和轻馏分总重量的比例为5-100，加氢重馏分油气停留时间为1-10秒，水蒸汽重量与加氢重馏分和轻馏分总重量的比例0.01-0.3，第二催化裂化催化剂的微反活性不低于60。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一提升管反应器、第二提升管反应器和第三提升管反应器各自为等径提升管反应器或变径提升管反应器。
7.根据权利要求1所述的方法，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽坤，龚剑洪，唐津莲，毛安国，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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