含硫轻油生产清洁汽油的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及吸附脱硫和烃类转化领域，公开了一种含硫轻油生产清洁汽油的方法和系统，该方法包括：将含硫轻质原料进第一精馏塔切割为轻汽油和重汽油，将重汽油与轻汽油分别与氢气源的混合物流进行加热处理，并分别送入加压流化床反应器的第一反应段和第二反应段中与催化剂接触反应，将产物物流送至高压分离器中进行高压分离，将得到的轻组分物流进行分离处理，得到循环氢气物流，并循环作为部分氢气源，将得到的重组分物流送至第二精馏塔中进行精馏处理，分离得到液化气和汽油。本发明专利技术的含硫轻油生产清洁汽油的方法和系统，适合长时地多产低硫高辛烷值汽油和液化气，且液体收率高。

Method and system of producing clean gasoline from sulfur containing light oil

【技术实现步骤摘要】
含硫轻油生产清洁汽油的方法和系统
本专利技术涉及吸附脱硫和烃类转化领域，具体涉及一种含硫轻油生产清洁汽油的方法和系统。
技术介绍
含硫汽油原料的硫脱除工艺主要包括加氢脱硫和吸附剂脱硫两种，都在含氢的反应氛围下进行。硫的脱除深度与烯烃饱和度正相关，现有硫脱除工艺的辛烷值损失在1.0-3.0之间。为了提高汽油产率，现有的催化裂化装置采取增加轻循环油的回炼比的途径，但造成了汽油的馏程提高和芳烃含量升高的问题。根据汽油标准GB17930-2016，汽油的50％温度点由原有的低于120℃降低为低于110℃，同时蒸汽压大幅降低；汽油的烯烃体积含量由低于24％，降低为低于18％和15％；芳烃体积含量由低于40％降低为低于35％。所以，进行重汽油的加氢裂化可以降低重汽油的比例，同时轻汽油烯烃的加成反应可以增加中间馏分的含量，从而改善馏程分布，同时降低烯烃含量，降低或保持芳烃含量不增加。CN104399520A公开了一种由C10+重芳烃生产高辛烷值汽油组分的催化剂及制法，在加压固定床反应器，采用贵金属和过渡金属改性的混合分子筛催化剂，催化剂挤压成型，在临本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫轻油生产清洁汽油的方法，其特征在于，该方法包括：/n(1)将含硫轻质原料进第一精馏塔(28)切割为轻汽油和重汽油两部分；/n(2)将重汽油与轻汽油分别与氢气源的混合物流进行加热处理；/n(3)将加热处理后的含有重汽油和氢气源的混合物流送入加压流化床反应器(21)下部的第一反应段，与催化剂接触反应；将加热处理后的含有轻汽油和氢气源的混合物流送入加压流化床反应器(21)上部的第二反应段，汇合重汽油的反应油气并与催化剂接触反应；/n(3)将接触反应的产物物流送至高压分离器(24)中进行高压分离，得到轻组分物流和重组分物流；/n(4)将轻组分物流进行分离处理，得到循环氢气物流，并循环至步骤...

【技术特征摘要】
1.一种含硫轻油生产清洁汽油的方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将含硫轻质原料进第一精馏塔(28)切割为轻汽油和重汽油两部分；
(2)将重汽油与轻汽油分别与氢气源的混合物流进行加热处理；
(3)将加热处理后的含有重汽油和氢气源的混合物流送入加压流化床反应器(21)下部的第一反应段，与催化剂接触反应；将加热处理后的含有轻汽油和氢气源的混合物流送入加压流化床反应器(21)上部的第二反应段，汇合重汽油的反应油气并与催化剂接触反应；
(3)将接触反应的产物物流送至高压分离器(24)中进行高压分离，得到轻组分物流和重组分物流；
(4)将轻组分物流进行分离处理，得到循环氢气物流，并循环至步骤(2)作为部分氢气源；
(5)将重组分物流送至第二精馏塔(25)中进行精馏处理，分离得到液化气和汽油；
(6)将所述加压流化床反应器(21)中的待生催化剂送至催化剂再生单元进行再生，得到再生催化剂并循环至所述加压流化床反应器(21)中；
其中，所述催化剂含有载体和负载的金属促进剂；所述载体由硅铝分子筛、碱性金属氧化物和粘结剂形成；其中，以所述催化剂的总重量为基准，所述硅铝分子筛的含量为5-50重量％，所述碱性金属氧化物的含量为大于30重量％至小于等于60重量％，所述粘结剂的含量为15-60重量％，所述金属促进剂的含量为3-30重量％；所述金属促进剂选自铁、钴、镍、钨、钼和锰中的一种或多种；所述硅铝分子筛为十二元环孔道结构的硅铝分子筛和MFI结构的硅铝分子筛的组合。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一反应段中含有重汽油和氢气源的混合物流，所述含有重汽油和氢气源的混合物流中，重汽油和氢气源的氢油体积比为40-800，优选为50-500，第一反应段的质量空速为1-15h-1，优选为1.5-10h-1；
所述含第二反应段中含有重汽油反应油气、轻汽油和氢气源的混合物流，所述含有重汽油反应油气、轻汽油和氢气源的混合物流中，轻汽油和氢气源的氢油体积比为20-500，优选为30-300，第二反应段的质量空速为1.5-20h-1，优选为2-15h-1；
优选地，所述加压流化床反应器(21)中的操作条件还包括：表压为1.2-4.5MPa，优选为1.5-4MPa，温度为360-500℃，优选为380-480℃。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一反应段与第二反应段的横截面积比为1:1-1:3，第一反应段与第二反应段的长度之比为1:3-3:1；
优选地，所述加压流化床反应器(21)的第一反应段中催化剂密度为150-900kg/m3，气体的空塔线速为0.05-1m/s，第二反应段中催化剂密度为150-900kg/m3，气体的空塔线速为0.1-1m/s。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，重汽油与氢气的混和物流从加压流化床反应器(21)的底部进入第一反应段，轻汽油与氢气的混和物流从加压流化床反应器(21)的中部进入第二反应段。


5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(6)中，所述待生催化剂的再生包括：将所述待生催化剂送至第一汽提器(13)中经氢气汽提后，再进入到第一闭锁料斗(14)中经氮气吹扫，而后送至催化剂再生器(20)中与含氧气体进行加热氧化，所得催化剂送至第二汽提器(15)中经水蒸气或氮气汽提，再送至第二闭锁料斗(16)中经过氢气吹扫平衡，而后进入到还原器(17)中被氢气还原，得到再生催化剂并循环至所述加压流化床反应器(21)中；
优选地，所述催化剂再生器(20)中的操作条件包括：表压为50-500kPa，优选为100-300kPa；温度为450-680℃，优选为480-640℃，更优选为480-600℃；
优选地，所述待生催化剂占所述加压流化床反应器(21)中的总催化剂量的2-12重量％。


6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含硫轻质原料油的硫含量为100-2000ppm，总烷烃含量为20-80重量％，总芳烃含量为10-70重量％，烯烃含量为5-40重量％，密度为0.68-0.85g/cm3；
优选地，所述含硫轻质原料油的硫含量为150-1500ppm，总烷烃含量为25-70重量％，总芳烃含量为15-60重量％，烯烃含量为5-35重量％，密度为0.70-0.82g/cm3；
更优选，所述含硫轻质原料油选自催化汽油、焦化汽油、直馏汽油、石脑油、煤油和重芳烃油等中的一种或多种。


7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轻汽油的馏程温度范围为30-160℃，所述重汽油的馏程温度范围为60-220℃。


8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，以所述催化剂的总重量为基准，所述硅铝分子筛的含量为8-45重量％，所述碱性金属氧化物含量为30.5-55重量％，所述粘结剂的含量为18-55重量％，所述金属促进剂的含量为5-25重量％；
优选地，以所述催化剂的总重量为基准，所述硅铝分子筛的含量为10-40重量％，所述碱性金属氧化物含量为32-50重量％，所述粘结剂的含量为20-50重量％，所述金属促进剂的含量为8-25重量％；
进一步优选，以所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于敬川，毛安国，刘宪龙，郭大为，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11