一种分段进料的蜡油加氢处理方法技术

本发明专利技术公开一种分段进料的蜡油加氢处理方法，包括如下步骤：（1）在加氢精制工艺条件下，减压蜡油与氢气混合进入第一加氢反应区，第一加氢反应区内装填加氢精制催化剂A；（2）步骤（1）得到的加氢反应流出物与二次加工蜡油混合进入第二加氢精制反应区，第二加氢精制反应区沿物流方向依次装填加氢保护剂、加氢脱金属催化剂和加氢精制催化剂B；（3）步骤（2）得到的加氢反应流出物进入分离系统，经分离得到气体、石脑油、柴油和尾油，尾油作为催化裂化装置进料。该方法通过分段处理不同的劣质原料，有效降低装置能耗，同时延长装置的运行周期。

A method of wax oil hydrotreating with staged feed

【技术实现步骤摘要】
一种分段进料的蜡油加氢处理方法
本专利技术涉及一种分段进料的蜡油加氢处理方法，具体地说是涉及一种能够有效降低装置能耗，延长装置运行周期的蜡油加氢处理方法。
技术介绍
当前世界范围内原油性质逐渐变重、变劣，加之世界经济的持续发展和环境保护法规的日益严格，需要生产大量轻质清洁燃料，这些都要求对现有的炼油技术进行完善和改进，以最低的成本生产出符合要求的产品。在重质原料生产轻质产品的加工方法中，催化裂化（FCC）仍占重要地位。催化裂化技术直接生产的轻质油品质量较差，尤其是催化汽油的硫含量比较高，催化柴油硫含量和芳烃含量高、十六烷值低。因此，催化裂化产品不符合清洁燃料的要求。为了改善催化裂化产品的质量，需要一定的处理手段，最主要的途径有两种，即催化裂化生成油补充加氢精制和催化裂化原料预处理。FCC原料经预处理后可以避免催化裂化汽油加氢精制过程中辛烷值损失，并且还有以下优点：可以降低FCC催化剂的更换频率；降低FCC焦炭产率；改善FCC产品分布、提高目的产品产率、降低非目的产品产率；直接改善FCC产品质量，降低产品硫含量；降低FCC再生器SOX、N本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分段进料的蜡油加氢处理方法，其特征在于：包括如下步骤：/n（1）在加氢精制工艺条件下，减压蜡油与氢气混合进入第一加氢反应区，第一加氢反应区内装填加氢精制催化剂A；/n（2）步骤（1）得到的加氢反应流出物与二次加工蜡油混合进入第二加氢精制反应区，第二加氢精制反应区沿物流方向依次装填加氢保护剂、加氢脱金属催化剂和加氢精制催化剂B；/n（3）步骤（2）得到的加氢反应流出物进入分离系统，经分离得到气体、石脑油、柴油和尾油，尾油作为催化裂化装置进料。/n

【技术特征摘要】
1.分段进料的蜡油加氢处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）在加氢精制工艺条件下，减压蜡油与氢气混合进入第一加氢反应区，第一加氢反应区内装填加氢精制催化剂A；
（2）步骤（1）得到的加氢反应流出物与二次加工蜡油混合进入第二加氢精制反应区，第二加氢精制反应区沿物流方向依次装填加氢保护剂、加氢脱金属催化剂和加氢精制催化剂B；
（3）步骤（2）得到的加氢反应流出物进入分离系统，经分离得到气体、石脑油、柴油和尾油，尾油作为催化裂化装置进料。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述减压蜡油初馏点为220~450℃；终馏点为500~650℃之间，氮含量不低于1500ug/g；密度不低于0.9g/cm3。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的二次加工蜡油为焦化蜡油、脱沥青油、催化油浆及煤焦油中的一种或几种，终馏点为350~450℃，C7不溶物不大于500ug/g。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的加氢脱金属反应区采用的催化剂以多孔耐熔无机氧化物为载体，以第VIB族和/或VIII族金属氧化物为活性组分。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢脱金属反应区的操作条件为：反应压力为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔哲，王仲义，唐兆吉，曹正凯，孙士可，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11