一种重烃原料的加氢处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种重烃原料的加氢处理工艺。该工艺方法包括：至少一个上流式反应器与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过上流式反应器和下流式固定床反应器，下流式固定床反应器流出物经分离得到各产物；其中上流式反应器至少装填本发明专利技术的加氢处理催化剂，该加氢处理催化剂所述载体内部设有十一条大孔道，所述第一至第六条大孔道构成类“田”字或“田”字形孔道；再有第七条大孔道与第五和第六条大孔道相交，并过球心贯穿载体；第八至第十一条大孔道向里延伸，分别与第一至第四条大孔道的首尾连接处相交。本发明专利技术方法可以提高催化剂的整体性能，实现上流式催化剂与固定床催化剂的催化性能同步，提高催化活性，延长运转周期。

A hydrotreating process for heavy hydrocarbon feedstock

【技术实现步骤摘要】
一种重烃原料的加氢处理工艺
本专利技术涉及一种重烃原料的加氢处理工艺，具体地说，是涉及一种重油、渣油原料的加氢处理工艺。
技术介绍
随着原油日益变重、变劣，越来越多的重油、渣油需要加工处理。重油、渣油的加工处理不但要将其裂化为低沸点的产物，如石脑油、中间馏分油及减压瓦斯油等，而且还要提高它们的氢碳比，这就需要通过脱碳或加氢的方法来实现。其中的脱碳工艺包括焦化、溶剂脱沥青、重油催化裂化等；加氢工艺包括加氢裂化、加氢精制、加氢处理等。加氢工艺既能加氢转化渣油，提高液体产品的产率，而且还能脱除其中的杂原子，产品质量好，具有明显的优势。但加氢工艺为催化加工工艺，存在加氢催化剂失活问题，尤其加工劣质、重质烃类原料时，催化剂失活问题更加严重。为了降低重质、劣质渣油加工的成本，增加炼油企业利润，目前，加工更重质、劣质渣油的工艺仍以脱碳工艺为主，但其产品质量差，需要进行后处理才能利用，其中脱沥青油和焦化蜡油馏分尤其需要进行加氢处理，才能继续使用催化裂化或加氢裂化等轻质化装置进行加工，因此，各炼油企业均另建有脱沥青油和焦化蜡油的加氢处理装置。重油、渣油加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重烃原料的加氢处理方法，包括：至少一个上流式反应器与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过上流式反应器和下流式固定床反应器，下流式固定床反应器流出物经分离得到各产物；/n其中，所述上流式反应器至少装填一种如下加氢处理催化剂：所述的加氢处理催化剂包括载体和活性组分，其中所述载体为球形，球形载体外直径为5.0～10.0mm；载体内包含至少十一条大孔道，其中第一、第二、第三、第四条大孔道设在球形载体内部，且大孔道之间首尾相连，构成圆形、方形、类圆形或类方形，第五和第六条大孔道在球心处交叉构成十字孔道，所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道整体构成类“田”字形孔道或“田”字形...

【技术特征摘要】
1.一种重烃原料的加氢处理方法，包括：至少一个上流式反应器与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过上流式反应器和下流式固定床反应器，下流式固定床反应器流出物经分离得到各产物；
其中，所述上流式反应器至少装填一种如下加氢处理催化剂：所述的加氢处理催化剂包括载体和活性组分，其中所述载体为球形，球形载体外直径为5.0～10.0mm；载体内包含至少十一条大孔道，其中第一、第二、第三、第四条大孔道设在球形载体内部，且大孔道之间首尾相连，构成圆形、方形、类圆形或类方形，第五和第六条大孔道在球心处交叉构成十字孔道，所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道整体构成类“田”字形孔道或“田”字形孔道；再有第七条大孔道与第五和第六条大孔道相交，并通过球心贯穿整个球形载体；再有第八、第九、第十和第十一条大孔道由球面向里延伸，分别且与第一、第二、第三、第四条大孔道的首尾连接处相交；所述十一条大孔道间的相交处均构成相互贯通；所述大孔道所占的总体积为球形载体体积的10%～50%，优选为15%～40%。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体中，所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道整体构成的类“田”字形孔道或“田”字形孔道呈球心对称；优选，所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道以球心为对称，在载体内部组成“田”字形孔道，且“田”字形孔道中间的十字孔道的交叉点位于球心处，第八、第九、第十和第十一条大孔道分别与“田”字形孔道的四个角相连；再优选，所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道以球心为对称在载体内部组成的“田”字形孔道在同一平面内。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体中，所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道在同一平面，且外形呈正方形。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体中，所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道的长度占载体球外直径的0.5～0.7倍。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体中，第七条大孔道通过球心贯穿整个球形载体与“田”字形孔道所在平面垂直并与其相通；第八、第九、第十和第十一条大孔道与“田”字形孔道在同一平面。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体中，所述大孔道的横截面为圆形、多边形、椭圆形或异形，优选为圆形；所述的各大孔道的横截面形状基本相同，优选为圆形。


7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体中，所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道的截面积相同，第七、第八、第九、第十和第十一条大孔道的截面积相同，且形成“田”所述第一、第二、第三、第四、第五和第六条大孔道的截面积是第七、第八、第九、第十和第十一条大孔道的截面积的1/3至2/3。


8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体中，第八、第九、第十和第十一条大孔道中对角的大孔道在同一直线上；优选，第八、第九、第十和第十一条大孔道向内延伸，并贯穿“田”字形孔道呈对角两两相连，形成两个贯穿球形载体的孔道，且与其它相交孔道相通。


9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂是以Al2O3-SiO2为载体，其中SiO2重量含量为35%～80%，优选40%~60%。


10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述载体中，还含有第一金属组分氧化物，所述第一金属组分氧化物为NiO。


11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述载体中，所述第一金属组分氧化物NiO与Al2O3的摩尔比为0.03：1～0.13：1，优选为0.05：1～0.11：1。


12.根据权利要求1~11任意一项所述的方法，其特征在于，所述载体的性质如下：比表面积为80～200m2/g，孔容为0.78mL/g以上，优选0.78～1.15mL/g，孔直径16～100nm所占的孔容为总孔容的35%～60%，平均孔直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁斌，耿新国，李洪广，翁延博，金建辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11