一种环烷基油的加工工艺制造技术

技术编号:22752372 阅读:62 留言:0更新日期:2019-12-07 02:46
本发明专利技术公开了一种环烷基油的加工工艺。以环烷基馏分油为原料,采用加氢处理‑异构降凝‑深度补充精制的两段串联加氢工艺生产环烷基特种油。加氢处理反应流出物汽提后进入异构降凝‑深度补充精制反应区,补充精制流出物经分离、分馏,得到不同种类的环烷基特种油品。本发明专利技术方法流程简单、原料适应性广,尤其适用于环烷基原料加氢生产安定性好的特种油品的过程。

A processing technology of naphthenic base oil

The invention discloses a processing technology of naphthenic base oil. Using naphthenic distillate as raw material, the special naphthenic oil was produced by two-stage series hydrogenation process of hydrotreating \u2011 isomerization and pour point reduction \u2011 deep supplementary refining. After stripping the hydrotreated reaction effluent, it enters into the reaction area of isomerization, condensation reduction and in-depth supplementary refining. After separation and fractionation of the supplementary refining effluent, different kinds of naphthenic special oil products are obtained. The method has the advantages of simple process, wide adaptability of raw materials, and is especially suitable for the process of hydrogenation of cycloalkyl raw materials to produce special oil products with good stability.

【技术实现步骤摘要】
一种环烷基油的加工工艺
本专利技术涉及一种环烷基油的加工工艺,具体地说是一种采用加氢工艺生产环烷基特种油品的方法。
技术介绍
传统的润滑油基础油生产是采用溶剂工艺,其主要两个步骤是采用溶剂精制去除芳烃等非理想组分和溶剂脱蜡以保证基础油的低温流动性能。此外,一般还要进行白土或加氢补充精制。原油可采用特性因数K进行分类,特性因数K大于12.1为石蜡基原油;特性因数K在11.5~12.1为中间基原油;特性因数K小于11.5为环烷基原油。石蜡基馏分油的烷烃含量一般超过50%,采用传统的润滑油基础油生产工艺就可以生产粘度指数较高即粘温性能优良的润滑油基础油。由于世界范围的原油劣质化,使得适宜于传统工艺生产高粘度指数润滑油基础油的石蜡基原油数量逐渐减少,因此,加氢法生产润滑油技术发展十分迅速。加氢法工艺是指采用加氢处理或加氢裂化工艺-加氢降凝或异构脱蜡-加氢精制联合工艺生产润滑油基础油的过程,其优点是原料灵活性大、基础油收率高、副产品价值高等。环烷基原油具有密度和粘度大,芳烃和环烷烃含量高,凝点低等特点。可采用加氢法生产电器用油、冷冻机油及橡胶填充油等对粘温性能没有要求,又能充分利用原油资源的润滑油基础油。中间基原油的性质处于上述两种原油之间,只能生产中等粘度指数的润滑油基础油。CN200410029869.5介绍了一种加氢处理-加氢降凝-加氢精制生产润滑油基础油的方法,该方法的加氢处理产物必须进行汽液分离后,液体产物才能进入加氢降凝过程。CN97196410.6介绍了一种加氢处理-加氢降凝-加氢精制生产润滑油基础油的方法,该方法的原料在进行加氢处理前必须进行溶剂精制,以达到原料粘度指数大于75的要求。其加氢处理产物也必须进行气液分离,将加氢处理物料中的硫化氢和氨脱除,液体产物才能进入加氢降凝过程。CN97122140.5公开了一种溶剂精制-加氢处理生产润滑油基础油的方法,该方法能够大幅度地提高原料的粘度指数,但不适用于环烷基馏分油原料生产对粘度指数要求不高的环烷基润滑油基础油的过程。异构脱蜡是提高润滑油基础油粘度指数的一种常用方法,但该方法一般应以石蜡基原油馏分油为原料,对环烷基原油馏分油没有明显效果。异构脱蜡后产品安定性差,须进一步补充精制,因此生产过程较复杂,成本较高。综上所述,加氢法生产环烷基特种油的适宜工艺过程需根据原料的特点及环烷基特种油产品的要求来确定。现有技术无法满足环烷基馏分油或轻脱油加氢生产特种油品的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供一种原料适应性强、工艺流程简单、灵活的环烷基油的加工工艺。环烷基馏分油经加氢处理-异构降凝-深度补充精制反应,经合适的精馏生产质量更加优质的环烷基特种油产品的方法。本专利技术的一种环烷基油的加工工艺,包括以下内容:(1)环烷基馏分油与氢气混合后,进入加氢处理反应区,与加氢精制催化剂接触进行反应;(2)步骤(1)所得反应流出物进行分离,所得生成油与氢气混合后,进入异构降凝反应区,与贵金属加氢异构催化剂接触进行反应;(3)步骤(2)所得的反应流出物进入补充精制反应区,与加氢补充精制催化剂接触进行反应;(4)步骤(3)所得补充精制反应流出物进行气液分离,液体经过分馏,得到特种油产品馏分。本专利技术中,所述的环烷基馏分可以为环烷基馏分油、轻脱沥青油、煤焦油加氢裂化尾油或催化裂化柴油馏分中的至少一种。环烷基馏分的芳烃含量一般为30~99wt%,20℃密度一般为0.923~0.955g/cm3。环烷基馏分油原料的馏程为140~600℃范围内的任意范围,优选所述环烷基馏分油的初馏点为140~350℃,终馏点为400~600℃。。步骤(1)中所述的加氢精制催化剂为本领域的常规加氢精制催化剂,如可以为柴油加氢精制催化剂或加氢裂化预处理催化剂。加氢精制催化剂一般以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分,以氧化铝或含硅氧化铝为载体,第ⅥB族金属一般为Mo和/或W,第Ⅷ族金属一般为Co和/或Ni。以催化剂的重量计,第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%~50wt%,第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3~15wt%;其性质如下:比表面积为100~350m2/g,孔容为0.15~0.6mL/g。可选择的商品催化剂有中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院研制开发的3936、3996、FF-16、FF-26、FF-36、FF-46、FF-56、FF-66等加氢精制催化剂。也可以是国外催化剂公司开发的功能类似催化剂,如UOP公司的HC-K、HC-P催化剂,Topsoe公司的TK-555、TK-565催化剂,和AKZO公司的KF-847、KF-848等。加氢处理反应区的操作条件为:反应压力10.0~20.0MPa,反应温度300~420℃,氢油体积比200~2000,体积空速0.1~3.0h-1;优选条件为,反应压力10.0~18.0MPa,氢油体积比500~1500,体积空速0.2~2.0h-1,反应温度320~400℃。步骤(2)中所述的加氢异构降凝催化剂可选本领域常用的润滑油加氢异构催化剂,可以是商品加氢异构催化剂,也可以按本领域一般知识制备。加氢异构催化剂载体一般包括氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛等,分子筛在催化剂中的含量为30wt%~80wt%,优选为40wt%~70wt%,载体中也可加入部分氧化硅;活性金属组分为Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中一种或多种,活性金属组分在催化剂中的含量为0.1wt%~30.0wt%;可选择的助剂组分为硼、氟、氯和磷中的一种或多种,助剂在催化剂中的含量为0.1wt%~5.0wt%。加氢异构催化剂的比表面为150~500m2/g,孔容为0.15~0.60ml/g。加氢异构降凝催化剂如抚顺石油化工研究院(FRIPP)研制生产的FIW-1、FIW-2催化剂。加氢异构降凝催化剂可以按CN03133557.8、CN02133128.6等现有专利技术制备。使用前对催化剂进行还原处理,使加氢活性金属在反应过程中处于还原态。所述加氢异构降凝的反应条件一般为:反应温度为220℃~380℃,优选280℃~350℃,反应压力为4.0MPa~20.0MPa,优选6.0~15.0MPa,液时体积空速为0.6h-1~1.8h-1,优选0.8h-1~1.5h-1,氢油体积比100:1~1500:1,优选300:1~800:1。步骤(3)中加氢处理产物直接进入加氢补充精制反应区处理,加氢补充精制催化剂为本领域的常规贵金属加氢催化剂。催化剂的组成包括:以贵金属Pt和/或Pd作为加氢组分,催化剂载体由小晶粒Y型分子筛、氧化铝和无定形硅铝组成;所述的小晶粒Y型分子筛的性质如下,SiO2/Al2O3摩尔比为40~120,晶粒平均直径为200~700nm,优选300~500nm,晶胞常数为2.425~2.435nm,相对结晶度为≥95%,优选为95%~120%。催化剂的比表面积为900~1200m2/g,孔容0.5~0.80mL/g,其中1.7~10nm的二次中孔的孔容占总孔容的50%以上本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种环烷基油的加工工艺,包括以下内容:/n(1)环烷基馏分油与氢气混合后,进入加氢处理反应区,与加氢精制催化剂接触进行反应;/n(2)步骤(1)所得反应流出物进行分离,所得生成油与氢气混合后,进入异构降凝反应区,与贵金属加氢异构催化剂接触进行反应;/n(3)步骤(2)所得的反应流出物进入补充精制反应区,与加氢补充精制催化剂接触进行反应;/n(4)步骤(3)所得补充精制反应流出物进行气液分离,液体经过分馏,得到特种油产品馏分。/n

【技术特征摘要】
20180529 CN 20181053151901.一种环烷基油的加工工艺,包括以下内容:
(1)环烷基馏分油与氢气混合后,进入加氢处理反应区,与加氢精制催化剂接触进行反应;
(2)步骤(1)所得反应流出物进行分离,所得生成油与氢气混合后,进入异构降凝反应区,与贵金属加氢异构催化剂接触进行反应;
(3)步骤(2)所得的反应流出物进入补充精制反应区,与加氢补充精制催化剂接触进行反应;
(4)步骤(3)所得补充精制反应流出物进行气液分离,液体经过分馏,得到特种油产品馏分。


2.按照权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述环烷基馏分油的芳烃含量为30~99wt%,20℃密度为0.923~0.955g/cm3。


3.按照权利要求2所述的加工工艺,其特征在于,所述环烷基馏分油的初馏点为140~350℃,终馏点为400~600℃。


4.按照权利要求2或3所述的加工工艺,其特征在于,所述的环烷基馏分油选自环烷基馏分油、轻脱沥青油、煤焦油加氢裂化尾油或催化裂化柴油馏分中的至少一种。


5.按照权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述加氢处理反应区的操作条件为:反应压力10.0~20.0MPa,反应温度300~420℃,氢油体积比200~2000,体积空速0.1~3.0h-1。


6.按照权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述加氢异构降凝催化剂的载体包括氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛等,分子筛在催化剂中的含量为30wt%~80wt%,优选为40wt%~70wt%;活性金属组分为Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中的一种或多种,活性金属组分在催化剂中的含量为0.1wt%~30.0wt%。


7.按照权利要求6所述的加工工艺,其特征在于,所述的助剂组分为硼、氟、氯和磷中的一种或多种,助剂在催化剂中的含量为0.1wt%~5.0wt%。


8.按照权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述异构降凝的反应条件为:反应温度为220℃~380℃,反应压力为4.0MPa~12.0MPa,液时体积空速为0.6h-1~1.8h-1,氢油体积比100:1~1500:1。


9.按照权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述加氢补充精制催化剂以贵金属Pt和/或Pd作为加氢组分...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙国权方向晨全辉姚春雷赵威张志银
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
类型:发明
国别省市:北京;11

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