The invention discloses a processing technology of naphthenic base oil. Using naphthenic distillate as raw material, the special naphthenic oil was produced by two-stage series hydrogenation process of hydrotreating \u2011 isomerization and pour point reduction \u2011 deep supplementary refining. After stripping the hydrotreated reaction effluent, it enters into the reaction area of isomerization, condensation reduction and in-depth supplementary refining. After separation and fractionation of the supplementary refining effluent, different kinds of naphthenic special oil products are obtained. The method has the advantages of simple process, wide adaptability of raw materials, and is especially suitable for the process of hydrogenation of cycloalkyl raw materials to produce special oil products with good stability.
【技术实现步骤摘要】
一种环烷基油的加工工艺
本专利技术涉及一种环烷基油的加工工艺,具体地说是一种采用加氢工艺生产环烷基特种油品的方法。
技术介绍
传统的润滑油基础油生产是采用溶剂工艺,其主要两个步骤是采用溶剂精制去除芳烃等非理想组分和溶剂脱蜡以保证基础油的低温流动性能。此外,一般还要进行白土或加氢补充精制。原油可采用特性因数K进行分类,特性因数K大于12.1为石蜡基原油;特性因数K在11.5~12.1为中间基原油;特性因数K小于11.5为环烷基原油。石蜡基馏分油的烷烃含量一般超过50%,采用传统的润滑油基础油生产工艺就可以生产粘度指数较高即粘温性能优良的润滑油基础油。由于世界范围的原油劣质化,使得适宜于传统工艺生产高粘度指数润滑油基础油的石蜡基原油数量逐渐减少,因此,加氢法生产润滑油技术发展十分迅速。加氢法工艺是指采用加氢处理或加氢裂化工艺-加氢降凝或异构脱蜡-加氢精制联合工艺生产润滑油基础油的过程,其优点是原料灵活性大、基础油收率高、副产品价值高等。环烷基原油具有密度和粘度大,芳烃和环烷烃含量高,凝点低等特点。可采用加氢法生产电器用油、冷冻机油及橡胶填充油等对粘温性能没有要求,又能充分利用原油资源的润滑油基础油。中间基原油的性质处于上述两种原油之间,只能生产中等粘度指数的润滑油基础油。CN200410029869.5介绍了一种加氢处理-加氢降凝-加氢精制生产润滑油基础油的方法,该方法的加氢处理产物必须进行汽液分离后,液体产物才能进入加氢降凝过程。CN97196410.6介绍了一种加氢处理-加氢降凝-加氢精制生产润滑油基 ...
【技术保护点】
1.一种环烷基油的加工工艺,包括以下内容:/n(1)环烷基馏分油与氢气混合后,进入加氢处理反应区,与加氢精制催化剂接触进行反应;/n(2)步骤(1)所得反应流出物进行分离,所得生成油与氢气混合后,进入异构降凝反应区,与贵金属加氢异构催化剂接触进行反应;/n(3)步骤(2)所得的反应流出物进入补充精制反应区,与加氢补充精制催化剂接触进行反应;/n(4)步骤(3)所得补充精制反应流出物进行气液分离,液体经过分馏,得到特种油产品馏分。/n
【技术特征摘要】
20180529 CN 20181053151901.一种环烷基油的加工工艺,包括以下内容:
(1)环烷基馏分油与氢气混合后,进入加氢处理反应区,与加氢精制催化剂接触进行反应;
(2)步骤(1)所得反应流出物进行分离,所得生成油与氢气混合后,进入异构降凝反应区,与贵金属加氢异构催化剂接触进行反应;
(3)步骤(2)所得的反应流出物进入补充精制反应区,与加氢补充精制催化剂接触进行反应;
(4)步骤(3)所得补充精制反应流出物进行气液分离,液体经过分馏,得到特种油产品馏分。
2.按照权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述环烷基馏分油的芳烃含量为30~99wt%,20℃密度为0.923~0.955g/cm3。
3.按照权利要求2所述的加工工艺,其特征在于,所述环烷基馏分油的初馏点为140~350℃,终馏点为400~600℃。
4.按照权利要求2或3所述的加工工艺,其特征在于,所述的环烷基馏分油选自环烷基馏分油、轻脱沥青油、煤焦油加氢裂化尾油或催化裂化柴油馏分中的至少一种。
5.按照权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述加氢处理反应区的操作条件为:反应压力10.0~20.0MPa,反应温度300~420℃,氢油体积比200~2000,体积空速0.1~3.0h-1。
6.按照权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述加氢异构降凝催化剂的载体包括氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛等,分子筛在催化剂中的含量为30wt%~80wt%,优选为40wt%~70wt%;活性金属组分为Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中的一种或多种,活性金属组分在催化剂中的含量为0.1wt%~30.0wt%。
7.按照权利要求6所述的加工工艺,其特征在于,所述的助剂组分为硼、氟、氯和磷中的一种或多种,助剂在催化剂中的含量为0.1wt%~5.0wt%。
8.按照权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述异构降凝的反应条件为:反应温度为220℃~380℃,反应压力为4.0MPa~12.0MPa,液时体积空速为0.6h-1~1.8h-1,氢油体积比100:1~1500:1。
9.按照权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,所述加氢补充精制催化剂以贵金属Pt和/或Pd作为加氢组分...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙国权,方向晨,全辉,姚春雷,赵威,张志银,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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