重烃原料的加氢处理方法技术

本发明专利技术公开了一种重烃原料的加氢处理方法。该方法包括：至少一个上流式反应器与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过上流式反应器和下流式固定床反应器，下流式固定床反应器流出物经分离得到各产物；其中上流式反应器至少装填本发明专利技术的加氢处理催化剂，所述加氢处理催化剂载体至少包括七条贯穿载体的通道，第一通道、第二通道和第三通道均贯穿催化剂载体的球心且相互连通，且两两垂直，第四通道、第五通道、第六条通道和第七通道首尾相连且相通，通道所占的总体积为球形载体体积的20%～60%。本发明专利技术方法可以提高催化剂的整体性能，实现上流式催化剂与固定床催化剂的催化性能同步，提高催化活性，延长运转周期。

Hydrotreating of heavy hydrocarbon feedstock

【技术实现步骤摘要】
重烃原料的加氢处理方法
本专利技术涉及一种重烃原料的加氢处理方法，具体地说，是涉及一种重油、渣油原料的加氢处理方法。
技术介绍
随着原油日益变重、变劣，越来越多的重油、渣油需要加工处理。重油、渣油的加工处理不但要将其裂化为低沸点的产物，如石脑油、中间馏分油及减压瓦斯油等，而且还要提高它们的氢碳比，这就需要通过脱碳或加氢的方法来实现。其中的脱碳工艺包括焦化、溶剂脱沥青、重油催化裂化等；加氢工艺包括加氢裂化、加氢精制、加氢处理等。加氢工艺既能加氢转化渣油，提高液体产品的产率，而且还能脱除其中的杂原子，产品质量好，具有明显的优势。但加氢工艺为催化加工工艺，存在加氢催化剂失活问题，尤其加工劣质、重质烃类原料时，催化剂失活问题更加严重。为了降低重质、劣质渣油加工的成本，增加炼油企业利润，目前，加工更重质、劣质渣油的工艺仍以脱碳工艺为主，但其产品质量差，需要进行后处理才能利用，其中脱沥青油和焦化蜡油馏分尤其需要进行加氢处理，才能继续使用催化裂化或加氢裂化等轻质化装置进行加工，因此，各炼油企业均另建有脱沥青油和焦化蜡油的加氢处理装置。r>重油、渣油加氢处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重烃原料的加氢处理方法，包括：至少一个上流式反应器与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过上流式反应器和下流式固定床反应器，下流式固定床反应器流出物经分离得到各产物；/n其中，所述上流式反应器至少装填一种如下加氢处理催化剂：所述的加氢处理催化剂包括载体和活性组分，其中所述载体为球形，球形载体外直径为5.0～10.0mm，其中所述载体至少包括七条贯穿载体的通道即第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道和第七通道，第一通道、第二通道和第三通道均贯穿催化剂载体的球心且相互连通，第一通道、第二通道和第三通道两两垂直，第四通道、第五通道、第六条通道和第七通道首尾相连且...

【技术特征摘要】
1.一种重烃原料的加氢处理方法，包括：至少一个上流式反应器与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过上流式反应器和下流式固定床反应器，下流式固定床反应器流出物经分离得到各产物；
其中，所述上流式反应器至少装填一种如下加氢处理催化剂：所述的加氢处理催化剂包括载体和活性组分，其中所述载体为球形，球形载体外直径为5.0～10.0mm，其中所述载体至少包括七条贯穿载体的通道即第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道和第七通道，第一通道、第二通道和第三通道均贯穿催化剂载体的球心且相互连通，第一通道、第二通道和第三通道两两垂直，第四通道、第五通道、第六条通道和第七通道首尾相连且相通，通道所占的总体积为球形载体体积的20%～60%，优选为22%～60%。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体中，第四通道、第五通道、第六通道和第七通道在同一平面内呈方形，形成方形通道；优选，所述方形通道与第一通道、第二通道和第三通道中的任意两个在同一平面内并与其相通；再优选，形成方形通道的第四通道、第五通道、第六通道或第七通道的长度至少占载体球外直径的1/3至2/3。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体中，所述通道的横截面为圆形、多边形、椭圆形或异形，优选为圆形。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体中，各通道为直通道，各通道的截面积形状相同，优选，圆形；优选，第一通道、第二通道、第三通道的直径相同，第四通道、第五通道、第六通道和第七通道的直径相同；且第四通道、第五通道、第六通道或第七通道中的最大直径为第一通道、第二通道或第三通道中最小直径的20%~80%，优选35%~65%。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂是以Al2O3-SiO2为载体，其中SiO2重量含量为35%～80%，优选40%~60%。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述载体中，还含有第一金属组分氧化物，所述第一金属组分氧化物为NiO。


7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述载体中，所述第一金属组分氧化物NiO与Al2O3的摩尔比为0.03：1～0.13：1，优选为0.05：1～0.11：1。


8.根据权利要求1~7任意一项所述的方法，其特征在于，所述载体的性质如下：比表面积为80～200m2/g，孔容为0.78mL/g以上，优选0.78～1.15mL/g，孔直径16～100nm所占的孔容为总孔容的35%～60%，平均孔直径为18nm以上，优选为20~30nm。


9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂中，活性金属组分包括第二金属组分即第ⅥB族金属元素和第三金属组分即第Ⅷ族金属元素，其中第ⅥB族金属元素优选为Mo，第Ⅷ族金属元素优选为Ni和/或Co。


10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂中，以催化剂的重量为基准计，第二金属组分以氧化物计的含量为1.0%～10.0%，优选为1.5%～9%，第一金属组分和第三金属组分的总含量以氧化物计为1.0%～10.0%，优选为2.0%～8.0%，氧化硅的含量为35.0%～55.0%，氧化铝的含量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁斌，耿新国，袁胜华，李洪广，翁延博，金建辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11