一种用于润滑油桶的压盖机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于润滑油桶的压盖机，属于润滑油生产技术领域。包括机架，所述机架上端设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与第二传送带相连，第一传送带倾斜设置，第二传送带水平设置，第一传送带上方设置有与其平行的第一压板，所述第一压板下方安装有滚压轮；第二传送带上方设置有与其具有倾角的第二压板，所述倾角沿传送带输送方向逐渐减小，第二压板下方安装有滚压轮。本发明专利技术的一种用于润滑油桶的压盖机通过第一压板与第一传送带的作用，能将所有桶盖预先压制在一个平面内，保证了桶盖的流线型，有利于保证后续压盖过程中桶盖受力的均衡，保证压盖效果。

A capper for lubricating oil drum

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油桶的压盖机
本专利技术涉及润滑油生产
，具体涉及一种用于润滑油桶的压盖机。
技术介绍
润滑油的生产终端即是进行灌装销售，一般通过人工手动将润滑油桶盖放置在润滑油筒上再通过驱动气缸控制压板进行压紧，完成封装过程。然而，现有的生产技术中，在进行封装时，一次只能完成一个封装过程，效率低下；因此，市场上逐渐出现有通过滚压轮来实现压盖封装的设备，但是在滚压轮压盖过程中，由于人工放置桶盖的位置高低不平，无法保证每个桶盖在润滑油桶上的高度一致，因此在滚压的过程中，会出现桶盖受力不平衡的情况，出现压盖过松或者过紧的情况，若压盖过松，则在运输过程中会出现润滑油的泄露，造成浪费，同时产生安全隐患；若压盖过紧，则在后续的使用过程中，出现桶盖难以打开的现象，造成使用不便。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺点，本专利技术的一种用于润滑油桶的压盖机通过第一压板与第一传送带的作用，能将所有桶盖预先压制在一个平面内，保证了桶盖的流线型，有利于保证后续压盖过程中桶盖受力的均衡，保证压盖效果。为了实现上述技术目的，本专利技术的一种用于润滑油桶的压盖机，包括机架，所述机架上端设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与第二传送带相连，第一传送带倾斜设置，第二传送带水平设置，第一传送带上方设置有与其平行的第一压板，所述第一压板下方安装有滚压轮；第二传送带上方设置有与其具有倾角的第二压板，所述倾角沿传送带输送方向逐渐减小，第二压板下方安装有滚压轮。优选的，所述第一传送带和第二传送带上设置有毛刷，所述毛刷中间均匀间隔设置有润滑油桶放置槽。进一步的，所述放置槽相对设置的侧壁两端设置有固定板，所述固定板通过第一弹簧与放置槽内侧壁相连。优选的，所述第二传送带与第二压板之间的最大距离小于所述第一传送带与第一压板之间的距离。优选的，所述第二压板上方还安装有固定座，所述固定座上设置有多个贯穿其上下两端面的螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓相配合，所述螺栓底部安装有第二弹簧，所述第二弹簧与所述第二压板的上端面相连。具体的，所述螺栓底部可拆卸式安装有绕所述螺栓自由转动的封盖，所述第二弹簧顶端固定安装在所述封盖底端。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）由驱动电机驱动第一传送带和第二传送带运动，同一批次的润滑油桶和其对应的桶盖放置在第一传送带上，其上端的第一压板上的滚压轮预先对桶盖进行压紧，使高低不平放置的桶盖保证在同一平面上，保证桶盖的流线型，有利于保证后续压盖过程中桶盖受力的均衡，保证压盖效果；经过第一压板压盖后的润滑油桶继续运行至第二传送带，经过第二传送带与第二压板之间的间隙，由于第二传送带与第二压板之间的倾角沿传送带输送方向逐渐减小，因此，桶盖遭受第二压板下方的滚压轮的作用力逐渐增大，实现桶盖压紧的过程，能连续进行作业，提高了生产效率；（2）第一、第二传送带上设置有毛刷，毛刷内设置有润滑油桶放置槽，能有效国定润滑油桶放置槽的放置位置，避免润滑油桶放置槽任意滑动，影响压盖效果，同时，放置槽相对设置的侧壁两端设置有固定板，并通过第一弹簧与放置槽内侧壁相连，可以根据润滑油桶的大小调节放置槽内放置润滑油桶的空间大小，并通过固定板进行固定，避免在压盖过程中，润滑油桶滑动，影响压盖效果；（3）第二压板与第二弹簧连接，通过调节螺栓在螺纹孔上的高度，控制第二弹簧的收缩，可以控制第二压板与第二传送带之间的距离，进而调节压力的大小，同时，第二弹簧与封盖相连，而封盖可以自由转动安装在螺栓上，因此，第二弹簧也可以自由转动，与第二弹簧相连的第二压板也可以自由转动，能根据桶盖的位置调节第二压板的角度，使第二压板下方的滚压轮正对桶盖，有利于保证压盖效果。附图说明图1：本专利技术的结构示意图；图2：本专利技术中第一、第二传送带的结构示意图；图中：1、机架2、第一传送带3、第二传送带4、第一压板5、滚压轮6、第二压板7、毛刷8、放置槽9、固定板10、第一弹簧11、固定座12、螺栓13、第二弹簧14、封盖15、螺杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明，以使本专利技术的技术、目的、方案清楚。如图1、图2所示的一种用于润滑油桶的压盖机，包括机架1，机架1上端设置有第一传送带2和第二传送带3，其中，第一传送带2的出口端与第二传送带3的进口端相连。第一传送带2和第二传送带3上设置有毛刷7，毛刷7中间均匀间隔设置有润滑油桶放置槽8，由于每一批次生产的润滑油桶的大小不一致，为了能适应多种规格的润滑油桶大小，在放置槽8相对设置的内侧壁两端设置有固定板9，其中，固定板9通过第一弹簧10与放置槽8内侧壁相连，润滑油桶放置在放置槽8内两固定板9之间的空间内，若润滑油桶长度或者宽度较宽，则压缩第一弹簧10以增大两固定板之间的空间，使其与润滑油桶的长度或者宽度保持一致，并通过固定板8固定在润滑油桶的两侧壁上，防止润滑油桶滑动。其中，第一传送带2倾斜设置，第二传送带3水平设置，第一传送带2上方设置有与其平行的第一压板4，第一压板4下方安装有滚压轮5；第二传送带3上方设置有与其具有倾角的第二压板6，且倾角沿传送带输送方向逐渐减小，第二压板6下方安装有滚压轮5。由驱动电机驱动第一传送带2和第二传送带3运动，同一批次的润滑油桶和其对应的桶盖放置在第一传送带2上，其上端的第一压板4上的滚压轮5预先对桶盖进行压紧，使高低不平放置的桶盖保证在同一平面上，保证桶盖的流线型，有利于保证后续压盖过程中桶盖受力的均衡，保证压盖效果；经过第一压板4压盖后的润滑油桶继续运行至第二传送带3，经过第二传送带3与第二压板6之间的间隙，由于第二传送带3与第二压板6之间的倾角沿传送带输送方向逐渐减小，因此，桶盖遭受第二压板6下方的滚压轮5的作用力逐渐增大，实现桶盖压紧的过程，能连续进行作业，提高了生产效率。为了保证压盖效果，本申请中，第二传送带3与第二压板6之间的最大距离小于第一传送带2与第一压板4之间的距离，则润滑油桶经过的挤压腔越来越小，使得桶盖压紧在润滑油桶上面，能连续进行压盖作业，与现有技术相比，提高了压盖效率。作为本申请的进一步改进，在第二压板6上方还安装有固定座11，固定座11上设置有多个贯穿其上下两端面的螺纹孔，其中，螺纹孔与螺栓12相配合，螺栓12底部安装有第二弹簧13，第二弹簧13与第二压板6的上端面相连。通过调节螺栓12在螺纹孔上的高度，可以控制第二弹簧13的收缩或者拉伸的长度，从而控制第二压板6与第二传送带3之间的距离，增大或者减小挤压腔，进而调节压力的大小。另外，本申请中，在螺栓12底部可拆卸式安装有绕螺栓12自由转动的封盖14，封盖14与螺杆15相铰接，绕螺杆15自由转动，螺杆15螺纹连接在螺栓12底部，通过螺纹连接的方式，便于拆卸封盖24，在封盖14底端固定安装有第二弹簧13。由于封盖14可以自由转动安装在螺栓12上，因此，第二弹簧13也可以自由转动，与第二弹簧13相连的第二压板6也可以自由转动，能根据桶盖的位置调节第二压板6的角度，使第二压板6下方的滚压轮5正对桶盖，有利于保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于润滑油桶的压盖机，其特征在于：包括机架，所述机架上端设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与第二传送带相连，第一传送带倾斜设置，第二传送带水平设置，第一传送带上方设置有与其平行的第一压板，所述第一压板下方安装有滚压轮；第二传送带上方设置有与其具有倾角的第二压板，所述倾角沿传送带输送方向逐渐减小，第二压板下方安装有滚压轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油桶的压盖机，其特征在于：包括机架，所述机架上端设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与第二传送带相连，第一传送带倾斜设置，第二传送带水平设置，第一传送带上方设置有与其平行的第一压板，所述第一压板下方安装有滚压轮；第二传送带上方设置有与其具有倾角的第二压板，所述倾角沿传送带输送方向逐渐减小，第二压板下方安装有滚压轮。


2.根据权利要求1所述的用于润滑油桶的压盖机，其特征在于：所述第一传送带和第二传送带上设置有毛刷，所述毛刷中间均匀间隔设置有润滑油桶放置槽。


3.根据权利要求2所述的用于润滑油桶的压盖机，其特征在于：所述放置槽相对设置的侧壁两端设置有固定板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵书军，
申请(专利权)人：湖北奥斯龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42