本实用新型专利技术公开了一种水性涂料生产加工用定量灌装装置，包括安装板以及轴承，所述安装板中心设有通孔，所述轴承嵌装于安装板的通孔中，所述轴承上连接有旋转灌装结构，所述旋转灌装结构上连接有夹持称重结构；所述旋转灌装结构主要包括：旋转支杆、伺服电机以及旋转灌装部；所述旋转支杆连接于轴承上；本实用新型专利技术涉及涂料生产加工技术领域,本装置从结构方面着手进行研究，通过添加电动伸缩杆搭配夹板等零件使装置具有加持料桶的能力，代替人工夹取料筒，通过添加旋转电机使装置具有转向功能，代替人工移动料筒，装置中还设置了压力传感器等零件，使装置具有称重功能，精确掌握灌装量。
A quantitative filling device for the production and processing of Waterborne Coatings
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产加工用定量灌装装置
本技术涉及涂料生产加工
，具体为一种水性涂料生产加工用定量灌装装置。
技术介绍
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。在现有技术条件下，水性涂料生产过程中，均采用人工移动料筒，进行灌装，灌装完毕后需要人工手动将桶移走进行称重，灌装重量不足需要将桶移回灌装处进行灌装，极大程度上浪费了工人的体力，并且严重影响工作效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种水性涂料生产加工用定量灌装装置，解决了现有的水性涂料生产过程中，均采用人工移动料筒，进行灌装，灌装完毕后需要人工手动将桶移走进行称重，灌装重量不足需要将桶移回灌装处进行灌装，极大程度上浪费了工人的体力，并且严重影响工作效率的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水性涂料生产加工用定量灌装装置，包括安装板以及轴承，所述安装板中心设有通孔，所述轴承嵌装于安装板的通孔中，所述轴承上连接有旋转灌装结构，所述旋转灌装结构上连接有夹持称重结构；所述旋转灌装结构主要包括：旋转支杆、伺服电机以及旋转灌装部；所述旋转支杆连接于轴承上，所述伺服电机安装于安装板上，且位于旋转支杆右侧。优选的，所述旋转灌装部主要包括：一对结构相同的齿轮、灌装机组件以及旋转灌装组件；一对所述齿轮分别安装于旋转支杆以及伺服电机驱动端上，且相互啮合，所述灌装机组件安装于安装板上，且位于旋转支杆左侧，所述旋转灌装组件连接于旋转支杆上。优选的，所述旋转灌装组件主要包括：第一旋转板、第二旋转板以及第三旋转板；所述第一旋转板水平安装于旋转支杆上端，所述第二旋转板安装于旋转支杆上端，所述第三旋转板安装于旋转支杆上端。优选的，所述夹持称重结构结构主要包括：一对结构相同的压力传感器、称重板以及夹持部；一对所述压力传感器均安装于安装板上，且位于灌装机左侧，所述称重板安装于一对所述压力传感器上。优选的，所述夹持部主要包括：三个结构相同的固定板、三个电动伸缩杆以及夹持组件；三个所述固定板分别安装于第一旋转板、第二旋转板以及第三旋转板上，三个所述电动伸缩杆分别安装于三个所述固定板上，所述夹持组件连接于三个所述电动伸缩杆上。优选的，所述夹持组件主要包括：第一夹持件、第二夹持件以及第三夹持件；所述第一夹持件、第二夹持组件以及第三夹持组件结构相同，且分别连接于三个电动伸缩杆上；所述第一夹持件包括：一对结构相同的限位杆、一对结构相同的移动块、横杆以及一对结构相同的夹板；一对所述限位杆均安装于固定板上，一对所述移动块均插装于限位杆上，所述横杆插装于移动块上，一对所述夹板分别安装于一对所述移动块上。有益效果本技术提供了一种水性涂料生产加工用定量灌装装置。具备以下有益效果：本装置从结构方面着手进行研究，通过添加电动伸缩杆搭配夹板等零件使装置具有加持料桶的能力，代替人工夹取料筒，通过添加旋转电机使装置具有转向功能，代替人工移动料筒，装置中还设置了压力传感器等零件，使装置具有称重功能，精确掌握灌装量，极大程度上节省了人力，并且有效提高工作效率，促进水性涂料生产工作更好的进行。附图说明图1为本技术所述一种水性涂料生产加工用定量灌装装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种水性涂料生产加工用定量灌装装置的俯视结构示意图。图3为本技术所述一种水性涂料生产加工用定量灌装装置的局部放大结构示意图。图中：1-安装板；2-轴承；3-旋转支杆；4-伺服电机；5-齿轮；6-灌装机组件；7-第一旋转板；8-第二旋转板；9-第三旋转板；10-压力传感器；11-称重板；12-固定板；13-电动伸缩杆；14-限位杆；15-移动块；16-横杆；17-夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：请参阅说明书附图1-3所示，本装置包括安装板1以及轴承2，安装板1中心设有通孔，轴承2嵌装于安装板1的通孔中，轴承2上连接有旋转灌装结构，旋转灌装结构上连接有夹持称重结构；在具体实施过程中，需要特殊说明的是，旋转灌装结构主要包括：旋转支杆3、伺服电机4以及旋转灌装部；旋转支杆3连接于轴承2上，伺服电机4安装于安装板1上，且位于旋转支杆3右侧，其中，旋转灌装部主要包括：一对结构相同的齿轮5、灌装机组件6以及旋转灌装组件；一对齿轮5分别安装于旋转支杆3以及伺服电机4驱动端上，且相互啮合，灌装机组件6安装于安装板1上，且位于旋转支杆3左侧，旋转灌装组件连接于旋转支杆3上；其中，旋转灌装组件主要包括：第一旋转板7、第二旋转板8以及第三旋转板9；第一旋转板7水平安装于旋转支杆3上端，第二旋转板8安装于旋转支杆3上端，第三旋转板9安装于旋转支杆3上端；值得指出的是，本装置中的夹持称重结构结构主要包括：一对结构相同的压力传感器10、称重板11以及夹持部；一对压力传感器10均安装于安装板1上，且位于灌装机左侧，称重板11安装于一对压力传感器10上，其中，夹持部主要包括：三个结构相同的固定板12、三个电动伸缩杆13以及夹持组件；三个固定板12分别安装于第一旋转板7、第二旋转板8以及第三旋转板9上，三个电动伸缩杆13分别安装于三个固定板12上，夹持组件连接于三个电动伸缩杆13上；其中，夹持组件主要包括：第一夹持件、第二夹持件以及第三夹持件；第一夹持件、第二夹持组件以及第三夹持组件结构相同，且分别连接于三个电动伸缩杆13上；第一夹持件包括：一对结构相同的限位杆14、一对结构相同的移动块15、横杆16以及一对结构相同的夹板17；一对限位杆14均安装于固定板12上，一对移动块15均插装于限位杆14上，横杆16插装于移动块15上，一对夹板17分别安装于一对移动块15上；使用本装置进行水性涂料灌装工作时，首先需要工作人员手动接通电源本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性涂料生产加工用定量灌装装置，包括安装板(1)以及轴承(2)，其特征在于，所述安装板(1)中心设有通孔，所述轴承(2)嵌装于安装板(1)的通孔中，所述轴承(2)上连接有旋转灌装结构，所述旋转灌装结构上连接有夹持称重结构；/n所述旋转灌装结构主要包括：旋转支杆(3)、伺服电机(4)以及旋转灌装部；/n所述旋转支杆(3)连接于轴承(2)上，所述伺服电机(4)安装于安装板(1)上，且位于旋转支杆(3)右侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产加工用定量灌装装置，包括安装板(1)以及轴承(2)，其特征在于，所述安装板(1)中心设有通孔，所述轴承(2)嵌装于安装板(1)的通孔中，所述轴承(2)上连接有旋转灌装结构，所述旋转灌装结构上连接有夹持称重结构；
所述旋转灌装结构主要包括：旋转支杆(3)、伺服电机(4)以及旋转灌装部；
所述旋转支杆(3)连接于轴承(2)上，所述伺服电机(4)安装于安装板(1)上，且位于旋转支杆(3)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产加工用定量灌装装置，其特征在于，所述旋转灌装部主要包括：一对结构相同的齿轮(5)、灌装机组件(6)以及旋转灌装组件；
一对所述齿轮(5)分别安装于旋转支杆(3)以及伺服电机(4)驱动端上，且相互啮合，所述灌装机组件(6)安装于安装板(1)上，且位于旋转支杆(3)左侧，所述旋转灌装组件连接于旋转支杆(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产加工用定量灌装装置，其特征在于，所述旋转灌装组件主要包括：第一旋转板(7)、第二旋转板(8)以及第三旋转板(9)；
所述第一旋转板(7)水平安装于旋转支杆(3)上端，所述第二旋转板(8)安装于旋转支杆(3)上端，所述第三旋转板(9)安装于旋转支杆(3)上端。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产加工用定量灌装装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐茂强，
申请(专利权)人：山东海思蓝高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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