一种润滑油储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油储存罐，包括一种润滑油储存罐，包括储存罐，出料筒的底端通过转动组件与圆筒的内部转动连接，转动组件包括第一滑槽和齿盘，齿盘的内部固定安装于出料筒的底端外壁上，齿盘的侧壁与第一滑槽滑动连接，第一滑槽开设于圆筒的内部，圆筒的底面与出料管的一端固定连接，出料管与出料筒相连通，第一滑槽的一侧设置有固定组件，通过在圆筒的内部设置有转动组件，由于出料筒底端外壁固定安装的齿盘侧壁与开设在圆筒内部的第一滑槽滑动连接，从而可自由对圆筒进行多方位的转动，从而便于对润滑油通过出料管进行多方位的出料，提高出料效率及人员使用的便捷性。提高出料效率及人员使用的便捷性。提高出料效率及人员使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油储存罐


[0001]本技术涉及储存罐
，具体为一种润滑油储存罐。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；
[0003]对于润滑油的储存多使用储存罐对其进行存放，但现有的储存罐在对润滑油进行出料处理时，无法进行多方位的出料，导致出料的不便，且多方位出料时需要对多方位转动后的转动组件进行固定，避免在出料过程中发生移动，导致润滑油泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种润滑油储存罐，通过在圆筒的内部设置有转动组件，由于出料筒底端外壁固定安装的齿盘侧壁与开设在圆筒内部的第一滑槽滑动连接，从而可自由对圆筒进行多方位的转动，从而便于对润滑油通过出料管进行多方位的出料，提高出料效率及人员使用的便捷性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种润滑油储存罐，包括储存罐，所述储存罐的顶面设置有进料组件，所述储存罐的底面居中处固定安装有出料筒，所述出料筒的底端通过转动组件与圆筒的内部转动连接，所述转动组件包括第一滑槽和齿盘，所述齿盘的内部固定安装于出料筒的底端外壁上，所述齿盘的侧壁与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽开设于圆筒的内部，所述圆筒的底面与出料管的一端固定连接，所述出料管与出料筒相连通，所述第一滑槽的一侧设置有固定组件，所述固定组件与限位组件固定连接。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述圆筒的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽相连通，所述第一滑槽的宽度大于第二滑槽的宽度。
[0008]进一步，所述固定组件包括滑杆、弹簧和卡块，所述滑杆的侧壁与第二滑槽滑动连接，所述滑杆的底端外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与第一滑槽的一侧内壁固定连接，所述弹簧的另一端与卡块的侧壁相抵触，所述卡块与齿盘的外侧相卡合。
[0009]进一步，所述限位组件包括滑块和第三滑槽，所述第三滑槽开设于圆筒的一侧内部，所述第三滑槽与滑块的侧壁滑动连接，所述滑块固定安装于滑杆的顶端侧壁上。
[0010]进一步，所述滑块和第三滑槽均设置有两组，两组所述滑块对称安装于滑杆居中处的两侧侧壁上，两组所述第三滑槽与第二滑槽相连通。
[0011]进一步，所述出料筒的侧壁设置有第二控制阀，所述第二控制阀安装于出料筒的顶端侧壁上。
[0012]进一步，所述进料组件包括进料管和第一控制阀，所述进料管固定安装于储存罐的顶面居中处，所述进料管的侧壁安装有第一控制阀。
[0013]进一步，所述储存罐的底端固定安装有支撑架，所述支撑架设置三组，三组所述支撑架以储存罐为圆心且两两之间呈120
°
焊接于储存罐的底端侧壁上。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1、通过在圆筒的内部设置有转动组件，当需要对出料位置进行转动时，将固定组件从第三滑槽的内部拉出并不再与齿盘的外侧相卡合，由于齿盘的内部固定安装于出料筒的底端外壁上，并且齿盘的侧壁与圆筒内部的第一滑槽滑动连接，从而可通过转动圆筒对出料管进行多方位的转动，然后将圆筒底面的出料管转动至所需的出料位置，便可对储存罐内部的润滑油进行多方位的出料处理，提高出料效率及人员使用的便捷性；
[0016]2、通过在转动组件的一侧设置固定组件，且固定组件中的卡块与转动组件中的齿盘的外侧相卡合，通过向外拉动滑杆和向内使得滑杆通过弹簧的复位弹力进行复位，可对转动后的转动组件进行固定，防止在出料过程中出料管发生移动，造成内部润滑油泄漏及浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的转动组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的限位组件结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、储存罐；2、支撑架；3、进料管；4、第一控制阀；5、出料筒；6、圆筒；7、出料管；8、滑杆；9、弹簧；10、卡块；11、第一滑槽；12、齿盘；13、第二滑槽；14、滑块；15、第三滑槽；16、第二控制阀。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～4所示的一种润滑油储存罐，包括储存罐1，储存罐1的底端固定安装有支撑架2，支撑架2设置三组，三组支撑架2以储存罐1为圆心且两两之间呈120
°
焊接于储存罐1的底端侧壁上，可加强对储存罐1的固定及出料处理，储存罐1的顶面设置有进料组件，进料组件包括进料管3和第一控制阀4，进料管3固定安装于储存罐1的顶面居中处，进料管3的侧壁安装有第一控制阀4，润滑油通过连接管与进料管3连接并输送至储存罐1的内部，通过设置第一控制阀4，可对润滑油的流入进行控制，储存罐1的底面居中处固定安装有出料筒5，出料筒5的侧壁设置有第二控制阀16，第二控制阀16安装于出料筒5的顶端侧壁上，通过对第二控制阀16的开合可对储存罐1中的润滑油进行出料处理，出料筒5的底端通过转动组件与圆筒6的内部转动连接，转动组件包括第一滑槽11和齿盘12，齿盘12的内部固定安装于出料筒5的底端外壁上，齿盘12的侧壁与第一滑槽11滑动连接，第一滑槽11开设于圆筒6的内部，圆筒6的底面与出料管7的一端固定连接，出料管7与出料筒5相连通，由于齿盘12的内部固定安装于出料筒5的底端外壁上，且齿盘12的侧壁与开设于圆筒6
内部的第一滑槽11的内部滑动连接，当需要对出料位置进行转动时，将固定组件从第二滑槽13的内部拉出并不再与齿盘12的外侧相卡合，并通过限位组件对固定组件进行固定，可对圆筒6进行多方位的转动，然后将圆筒6底面的出料管7转动至所需的出料位置，便可对储存罐1内部的润滑油进行多方位的出料处理，提高出料效率及人员使用的便捷性，然后调节固定组件使得固定组件与齿盘12的外侧相卡合，从而可对转动组件进行固定；
[0024]第一滑槽11的一侧设置有固定组件，圆筒6的一侧开设有第二滑槽13，第二滑槽13与第一滑槽11相连通，第一滑槽11的宽度大于第二滑槽13的宽度，固定组件包括滑杆8、弹簧9和卡块10，滑杆8的侧壁与第二滑槽13滑动连接，滑杆8的底端外侧套设有弹簧9，弹簧9的一端与第一滑槽11的一侧内壁固定连接，弹簧9的另一端与卡块10的侧壁相抵触，卡块10与齿盘12的外侧相卡合，固定组件与限位组件固定连接，限位组件包括滑块14和第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油储存罐，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)的顶面设置有进料组件，所述储存罐(1)的底面居中处固定安装有出料筒(5)，所述出料筒(5)的底端通过转动组件与圆筒(6)的内部转动连接，所述转动组件包括第一滑槽(11)和齿盘(12)，所述齿盘(12)的内部固定安装于出料筒(5)的底端外壁上，所述齿盘(12)的侧壁与第一滑槽(11)滑动连接，所述第一滑槽(11)开设于圆筒(6)的内部，所述圆筒(6)的底面与出料管(7)的一端固定连接，所述出料管(7)与出料筒(5)相连通，所述第一滑槽(11)的一侧设置有固定组件，所述固定组件与限位组件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油储存罐，其特征在于：所述圆筒(6)的一侧开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)与第一滑槽(11)相连通，所述第一滑槽(11)的宽度大于第二滑槽(13)的宽度。3.根据权利要求2所述的一种润滑油储存罐，其特征在于：所述固定组件包括滑杆(8)、弹簧(9)和卡块(10)，所述滑杆(8)的侧壁与第二滑槽(13)滑动连接，所述滑杆(8)的底端外侧套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与第一滑槽(11)的一侧内壁固定连接，所述弹簧(9)的另一端与卡块(10)的侧壁相抵触，所述卡块(10)与齿盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆忠，
申请(专利权)人：湖北奥斯龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：