一种用于制造阻隔抑爆球的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制造阻隔抑爆球的模具，该模具包括第一座板、第二座板、定模机构、动模机构顶出机构、冷却机构、填充机构、限位机构、复位机构、排气机构和固定机构；定模机构和动模机构设置在第一座板和第二座板之间，内部设置注塑的抑爆球空间为薄壁骨架结构，顶出机构将抑爆球顶出，复位机构增设具有磁流变液的套筒，达到主动控制动模位移，减少振动对注塑工件的影响，解决了抑爆填充物结构复杂、制造难度大，效率低、置换率高的问题，达到生产的抑爆球表面质量光滑，消除缩痕缺陷，壁面可以更薄，质量小，体积小，稳定产出的优点。

A kind of mould used to manufacture the barrier and explosion suppression ball

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造阻隔抑爆球的模具
本专利技术属于薄壁骨架结构的模具领域，尤其涉及一种用于制造阻隔抑爆球的模具。
技术介绍
战术车辆是我军装备体系的重要组成部分，装备量大，用途广泛。该类车辆面临枪弹、破片、地雷等爆炸物的威胁，战术车辆的三代轻、中、重型战术车辆及其变型车，现有二代军车，以及陆、海、空、火箭军等各军兵种各种类型的特种车辆，其油箱都有抑爆要求；应用于反恐环境下的警用车辆、燃料运输车、流动加油车、机场加油车、船艇、发电机组用柴油机、农业机械等运输工具的油箱或油罐也都要求具有抑爆性能。该类车辆的油箱或油罐普遍要求填充抑爆阻隔填充物或其他抑爆装置。在汽车各大系统中，燃油系统对车辆的易损性影响是最大的。油箱由于存储着大量的燃料且具有较大的表面积而成为最容易被攻击而失效的部件。一旦油箱等燃油系统发生损坏，会发生漏油甚至爆炸等二次伤害，造成毁灭性损伤。因此，车辆燃油供给系统，尤其是油箱的安全防护，应排在战术车辆易损性的首要位置。薄壁骨架结构的非金属阻隔抑爆球由于具有置换率低、力学性能好、导电、导热、阻燃特性优异成为了近年来研究的热点。然而，现有的非金属抑爆球由于技术上和结构上存在缺点，导致了其制作工艺复杂、效率低、置换率高等问题。本专利技术是能够达到生产抑爆球工艺简单，结构置换率低，生产效率高的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中抑爆填充物结构复杂、制造难度大，效率低、置换率高的问题，提供一种生产非金属阻隔抑爆球的注塑模具，其不但可以解决上述问题，并且生产的薄壁骨架结构的抑爆球表面质量光滑，消除缩痕缺陷，壁面更薄，质量小，体积小，稳定产出的优点。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种用于制造阻隔抑爆球的模具，包括第一座板、第二座板、定模机构、动模机构、顶出机构、冷却机构、填充机构、限位机构、复位机构、排气机构和固定机构，所述第一座板与第二座板之间设置有定模机构和动模机构；所述定模机构由定模板、模腔构成，所述定模板上设置有凝料空间、第一阻尼器空间、第一导套部件；所述模腔上设置有等距排列定模镶件空间和第一抑爆球空间，所述定模镶件空间内设置定模镶块；所述动模机构由动模板、模芯构成；所述动模板上设置有顶杆孔、第二阻尼器空间、第二导套部件；所述模芯上设置有等距排列动模镶件空间和第二抑爆球空间，所述动模镶件空间内设置动模镶块；所述定模板与所述动模板之间设置有冷却水通道孔。进一步，所述的定模镶块的底环空间结构为封闭的正方形，底环空间1和顶部加强环同轴，且此轴就是非金属抑爆球的中心轴线，底环空间脱模斜度0.05～0.25mm，所述的内部浇道孔呈近似圆台型，上部直径大于下部直径。进一步，所述第一抑爆球空间为薄壁骨架结构，包括中心环的一半、顶部加强环、主隔片和副隔片上部，中心环内环为圆形，外环为波浪形，且波峰与波谷的数量各为若干个；顶部加强环为封闭的正方形，与中心环同轴，壁厚为0.2mm～0.8mm，脱模斜度0.05～0.25mm；主隔片和副隔片壁厚为0.2mm～0.8mm，隔片外部呈现波浪形且弧度不超过脱模尺寸，隔片脱模斜度0.05～0.25mm；定模镶件空间俯视为矩形，4个面相互垂直，使第一抑爆球的内部结构空心。进一步，所述凝料空间由多个支路构成，所述凝料空间壁面与水平方向成140°～150°，顶部开口大，底部开口小。进一步，所述的动模镶块包括顶环空间和底部支撑片空间，顶环结构为封闭的正方形，顶环和底部加强环空间同轴，且此轴就是非金属抑爆球的中心轴线，顶环、底部加强环和底部支撑片空间脱模斜度0.05～0.25mm。进一步，所述的模芯的抑爆球空间的为薄壁骨架结构，包括中心环的一半、主隔片和副隔片下部，中心环内环为圆形，外环为波浪形，且波峰与波谷的数量各为若干个，主隔片和副隔片壁厚为0.2mm～0.8mm，隔片外部呈现波浪形且弧度不超过脱模尺寸，隔片脱模斜度0.05～0.25mm，动模镶件空间俯视为矩形，4个面相互垂直，使抑爆球的内部结构空心；进一步，所述顶杆孔包括若干个中间顶杆孔和细顶杆孔，中间顶杆孔呈花瓣状，且为阶梯孔，若干个细顶杆孔设置在中间顶杆孔的四周，均匀分布，且为阶梯孔，细顶杆孔直径为1.5mm～5mm之间。进一步，所述的复位机构8包括若干个复位杆、复位弹簧和套筒，套筒内设置刺磁流变液，达到主动控制动模机构位移。本专利技术的有益效果本专利技术所保护的一种阻隔抑爆结构件的注塑模具，能够注塑成型置换率低、力学性能好、导电、导热、阻燃特性优异的薄壁骨架结构；使薄壁骨架结构的抑爆球制造工艺简单、效率高，可注塑壁厚0.3mm的隔片，可达到1.05s充满成型，20s制造一模的效率；冷却结构简单，具有双重作用，加热模具本体，受热均匀，冷却抑爆球，冷却迅速，且表面质量光滑；模具制造材料简单，经济且方便运输；通气系统简单、方便，且容易控制。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的定模板21的结构示意图；图3为本专利技术的模腔22的结构示意图；图4为本专利技术的定模镶块23的结构示意图；图5为本专利技术的动模板31的结构示意图；图6为本专利技术的模芯32的结构示意图；图7为本专利技术的动模镶块23的结构示意图；图8为本专利技术的顶出机构的结构示意图；图9为本专利技术的填充机构的结构示意图；图中：1A第一座板1B第二座板2定模机构21定模板211冷却水道孔212导套孔213凝料空间214阻尼器空间22模腔222第一抑爆球空间223定模镶件空间23定模镶块231底环空间232主隔片空间233内部浇道孔3动模机构31动模板311冷却水道孔312导套孔313顶杆孔314阻尼器空间32模芯322抑爆球空间323动模镶件空间33动模镶块331顶环空间332底部支撑片空间4顶出机构41中间顶杆42细顶杆43推板44推杆固定板5冷却机构6填充机构62凝料63浇口套64浇口拉钉65止退螺栓7限位机构8复位机构9排气机构10固定机构具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种用于制造阻隔抑爆球的注塑模具，该注塑模具包括第一座板1A、第二座板1B、定模机构2、动模机构3、顶出机构4、冷却机构5、填充机构6、限位机构7、复位机构8、排气机构9和固定机构10。其中：定模板21和动模板31固定在注塑机上，定模机构2具有制造抑爆球空间的上半部分，非金属熔料流经抑爆球空间，冷却注塑成型；动模机构3具有制造抑爆球空间的下半部分，非金属熔料流经抑爆球空间，冷却注塑成型；顶出机构4设置在动模板31上，抑爆球冷却成型后，顶出机构4中间顶杆41和细顶杆42顶出成型的抑爆球成品，细顶杆42增加脱模力，使得脱模容易；冷却机构5填充在定模机构2和动模机构3中，用于加热模具本体和冷却抑爆球熔料；动模、动模板31、推板43、推杆固定板44和定模机构2之间有限位机构7，通过限位机构7限制各个零件的位移；填充机构6成型薄壁骨架抑制球结构，材料为防爆材料，成型后能够抵御爆炸发生时的冲击波，减弱冲击波的能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造阻隔抑爆球的模具，包括第一座板、第二座板、定模机构、动模机构、顶出机构、冷却机构、填充机构、限位机构、复位机构、排气机构和固定机构，其特征在于：所述第一座板与第二座板之间设置有定模机构和动模机构；所述定模机构由定模板、模腔构成，所述定模板上设置有凝料空间、第一阻尼器空间、第一导套部件；所述模腔上设置有等距排列定模镶件空间和第一抑爆球空间，所述定模镶件空间内设置定模镶块；所述动模机构由动模板、模芯构成；所述动模板上设置有顶杆孔、第二阻尼器空间、第二导套部件；所述模芯上设置有等距排列动模镶件空间和第二抑爆球空间，所述动模镶件空间内设置动模镶块；所述定模板与所述动模板之间设置有冷却水通道孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造阻隔抑爆球的模具，包括第一座板、第二座板、定模机构、动模机构、顶出机构、冷却机构、填充机构、限位机构、复位机构、排气机构和固定机构，其特征在于：所述第一座板与第二座板之间设置有定模机构和动模机构；所述定模机构由定模板、模腔构成，所述定模板上设置有凝料空间、第一阻尼器空间、第一导套部件；所述模腔上设置有等距排列定模镶件空间和第一抑爆球空间，所述定模镶件空间内设置定模镶块；所述动模机构由动模板、模芯构成；所述动模板上设置有顶杆孔、第二阻尼器空间、第二导套部件；所述模芯上设置有等距排列动模镶件空间和第二抑爆球空间，所述动模镶件空间内设置动模镶块；所述定模板与所述动模板之间设置有冷却水通道孔。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造阻隔抑爆球的模具，其特征在于：
所述的定模镶块的底环空间结构为封闭的正方形，底环空间1和顶部加强环同轴，且此轴就是非金属抑爆球的中心轴线，底环空间脱模斜度0.05～0.25mm，所述的内部浇道孔呈近似圆台型，上部直径大于下部直径。


3.根据权利要求2所述的一种用于制造阻隔抑爆球的模具，其特征在于：
所述第一抑爆球空间为薄壁骨架结构，包括中心环的一半、顶部加强环、主隔片和副隔片上部，中心环内环为圆形，外环为波浪形，且波峰与波谷的数量各为若干个；顶部加强环为封闭的正方形，与中心环同轴，壁厚为0.2mm～0.8mm，脱模斜度0.05～0.25mm；主隔片和副隔片壁厚为0.2mm～0.8mm，隔片外部呈现波浪形且弧度不超过脱模尺寸，隔片脱模斜度0.05～0.25mm；定模镶件空间俯视为矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋洋，孟祥德，王俊，张学玲，张俊红，
申请(专利权)人：天津大学仁爱学院，
类型：发明
国别省市：天津;12