一种钣金模具用压模模具制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金模具用压模模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具内共同开设有冷却管道，冷却管道的进水口和出水口分别套接有第一水管和第二水管，第一水管的外壁固定连通有水泵，第二水管的外壁固定连通有冷却箱和通风管，第一水管和第二水管相对的一端共同固定连通有储水箱，通风管与第二水管相连通处固定连接有防水透气膜，通风管内固定连接有散热风机，第一水管和第二水管的外壁均固定连接有固定块，上模具和下模具相背的一侧均开设有与固定块相对应的第一凹槽。本发明专利技术能够方便使上模具和下模具内的注塑溶液快速成型，同时能够有效的防止在对注塑溶液快速成型时第一水管和第二水管容易脱落的问题。

A press die for sheet metal die

【技术实现步骤摘要】
一种钣金模具用压模模具
本专利技术涉及压模模具
，尤其涉及一种钣金模具用压模模具。
技术介绍
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的钣金模具用压模模具在使用时，需要在压模模具中注入注塑溶液，而在需要等注塑溶液完全成型时，需要耗费大量时间，从而导致模具无法快速成型，影响压模模具的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中钣金模具用压模模具在使用时，需要在压模模具中注入注塑溶液，而在需要等注塑溶液完全成型时，需要耗费大量时间，从而导致模具无法快速成型，影响压模模具生产效率的问题，而提出的一种钣金模具用压模模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钣金模具用压模模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具内共同开设有冷却管道，所述冷却管道的进水口和出水口分别套接有第一水管和第二水管，所述第一水管的外壁固定连通有水泵，所述第二水管的外壁固定连通有冷却箱和通风管，所述第一水管和第二水管相对的一端共同固定连通有储水箱，所述通风管与第二水管相连通处固定连接有防水透气膜，所述通风管内固定连接有散热风机，所述第一水管和第二水管的外壁均固定连接有固定块，所述上模具和下模具相背的一侧均开设有与固定块相对应的第一凹槽，所述固定块的左右两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有卡紧机构。优选的，所述通风管远离第二水管的一端固定连接有防尘网。优选的，所述冷却箱内加注有冷却液。优选的，所述卡紧机构包括与第二凹槽侧壁固定连接的弹簧，所述弹簧远离第二凹槽的侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆远离弹簧的一端穿过第二凹槽的开口处并向外延伸，所述第一凹槽的左右两侧均开设有与限位杆相对应的卡槽。优选的，所述限位杆的一侧固定连接有滑块，所述第二凹槽的侧壁开设有与滑块匹配连接的滑槽。优选的，所述限位杆远离滑块的一侧固定连接有拉杆，所述第二凹槽远离第二滑槽的一侧开设有与拉杆相对应的条形开口。与现有技术相比，本专利技术提供了一种钣金模具用压模模具，具备以下有益效果：1、该钣金模具用压模模具，通过设置有冷却管道、第一水管、第二水管、散热风机和冷却箱，在需要对上模具和下模具内的注塑溶液进行快速成型时，将第一水管和第二水管插入冷却管道上的进水口和吹水口内，启动水泵和散热风机，水泵从储水箱内抽水，水通过第一水管进入冷却管道内，对注塑溶液进行冷却，再通过冷却管道进入第二水管内，散热风机从外界吸风，风经过防尘网时，防尘网将风中的灰尘过滤，再通过通风管和防水透气膜进入第二水管内，对第二水管内的水进行一级冷却，当第二水管内的水经过冷却箱内的冷却液时，对第二水管内的水进行二次冷却，第二水管内的水再进入储水箱中，实现冷却水的循环流动，能够方便使上模具和下模具内的注塑溶液快速成型。2、该钣金模具用压模模具，通过设置有固定块和卡紧机构，在将第一水管和第二水管插入冷却管道上的进水口和出水口内时，第一水管和第二水管上的固定块塞入第一凹槽内，当限位杆与卡槽相对应时，弹簧推动限位杆，限位杆通过滑块在滑槽内滑动，并伸出第二凹槽和伸进第一凹槽上的卡槽内，通过限位杆和卡槽相卡合，能够有效的防止在对注塑溶液快速成型时第一水管和第二水管容易脱落的问题。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术能够方便使上模具和下模具内的注塑溶液快速成型，同时能够有效的防止在对注塑溶液快速成型时第一水管和第二水管容易脱落的问题。附图说明图1为本专利技术提出的一种钣金模具用压模模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种钣金模具用压模模具A部分的结构示意图。图中：1上模具、2下模具、3冷却管道、4第一水管、5第二水管、6水泵、7冷却箱、8通风管、9储水箱、10散热风机、11固定块、12第一凹槽、13第二凹槽、14卡紧机构、15防尘网、16弹簧、17限位杆、18拉杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-2，一种钣金模具用压模模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2内共同开设有冷却管道3，冷却管道3的进水口和出水口分别套接有第一水管4和第二水管5，第一水管4的外壁固定连通有水泵6，第二水管5的外壁固定连通有冷却箱7和通风管8，第一水管4和第二水管5相对的一端共同固定连通有储水箱9，通风管8与第二水管5相连通处固定连接有防水透气膜，通风管8内固定连接有散热风机10，第一水管4和第二水管5的外壁均固定连接有固定块11，上模具1和下模具2相背的一侧均开设有与固定块11相对应的第一凹槽12，固定块11的左右两侧均开设有第二凹槽13，第二凹槽13内设有卡紧机构14，水泵6和散热风机10均通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。通风管8远离第二水管5的一端固定连接有防尘网15，能够防止灰尘进入第二水管5内。冷却箱7内加注有冷却液，能够方便对第二水管5内的水进行二次冷却。卡紧机构14包括与第二凹槽13侧壁固定连接的弹簧16，弹簧16远离第二凹槽13的侧壁固定连接有限位杆17，限位杆17远离弹簧16的一端穿过第二凹槽13的开口处并向外延伸，第一凹槽12的左右两侧均开设有与限位杆17相对应的卡槽，第一水管4和第二水管5上的固定块11塞入第一凹槽12内，当限位杆17与卡槽相对应时，弹簧16推动限位杆17，限位杆17通过滑块在滑槽内滑动，并伸出第二凹槽13和伸进第一凹槽12上的卡槽内，通过限位杆17和卡槽相卡合，能够有效的防止在对注塑溶液快速成型时第一水管4和第二水管5容易脱落的问题。限位杆17的一侧固定连接有滑块，第二凹槽13的侧壁开设有与滑块匹配连接的滑槽，能够方便对限位杆17进行限位。限位杆17远离滑块的一侧固定连接有拉杆18，第二凹槽13远离第二滑槽的一侧开设有与拉杆18相对应的条形开口，能够方便拉动限位杆17。本专利技术中，在需要对上模具1和下模具2内的注塑溶液进行快速成型时，将第一水管4和第二水管5插入冷却管道3上的进水口和吹水口内，启动水泵6和散热风机10，水泵6从储水箱9内抽水，水通过第一水管4进入冷却管道3内，对注塑溶液进行冷却，再通过冷却管道3进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金模具用压模模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于，所述上模具（1）和下模具（2）内共同开设有冷却管道（3），所述冷却管道（3）的进水口和出水口分别套接有第一水管（4）和第二水管（5），所述第一水管（4）的外壁固定连通有水泵（6），所述第二水管（5）的外壁固定连通有冷却箱（7）和通风管（8），所述第一水管（4）和第二水管（5）相对的一端共同固定连通有储水箱（9），所述通风管（8）与第二水管（5）相连通处固定连接有防水透气膜，所述通风管（8）内固定连接有散热风机（10），所述第一水管（4）和第二水管（5）的外壁均固定连接有固定块（11），所述上模具（1）和下模具（2）相背的一侧均开设有与固定块（11）相对应的第一凹槽（12），所述固定块（11）的左右两侧均开设有第二凹槽（13），所述第二凹槽（13）内设有卡紧机构（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金模具用压模模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于，所述上模具（1）和下模具（2）内共同开设有冷却管道（3），所述冷却管道（3）的进水口和出水口分别套接有第一水管（4）和第二水管（5），所述第一水管（4）的外壁固定连通有水泵（6），所述第二水管（5）的外壁固定连通有冷却箱（7）和通风管（8），所述第一水管（4）和第二水管（5）相对的一端共同固定连通有储水箱（9），所述通风管（8）与第二水管（5）相连通处固定连接有防水透气膜，所述通风管（8）内固定连接有散热风机（10），所述第一水管（4）和第二水管（5）的外壁均固定连接有固定块（11），所述上模具（1）和下模具（2）相背的一侧均开设有与固定块（11）相对应的第一凹槽（12），所述固定块（11）的左右两侧均开设有第二凹槽（13），所述第二凹槽（13）内设有卡紧机构（14）。


2.根据权利要求1所述的一种钣金模具用压模模具，其特征在于，所述通风管（8）远离第二水管（5）的一端固定连接有防尘网...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：扬州市祥跃泵业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32