一种全自动剥线机送线轮压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动剥线机送线轮压紧装置，旨在解决现有的全自动剥线机送线轮压紧装置不具有调节松紧的问题，包括剥线机本体和连接板，连接板设置在剥线机本体上，且连接板通过连接螺钉固定设置有功能箱，功能箱内设置有驱动电机，且驱动电机通过转轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合有从动齿轮；本实用新型专利技术中，通过将上送线轮可调节设置，这样可以通过对上送线轮的调节，改变上送线轮和下送线轮之间的距离，从而实现对不同粗细线的剥离，进而实现剥的线的多样话，在实际的应用中，不但可以达到便捷操作的效果，而且可以通过实现不同线绳的剥离，从而避免生产不同种类的剥线机，进而达到节省资源的作用，因此具有的很高的实用价值。

A pressing device for wire feeding wheel of automatic stripping machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动剥线机送线轮压紧装置
本技术涉及剥线机
，具体涉及一种全自动剥线机送线轮压紧装置。
技术介绍
剥线机完成电线的送、切、剥都是依靠主轮、电线和辅轮之间的摩擦力来完成的。摩擦力的大小决定了电线的送线、剥头、剥尾的效果，线的长短和刀的运动由电脑来控制。电脑剥线机是集机电一体化产品，广泛适用电子行业、汽摩配行业、电器、电机等行业的导线的定长切断，剥皮加工，最多可以剥九层，采用高速微处理器或者PLC控制，与先进的运动控制技术相结合的新一代线束加工设备。剥线机设备属于高速电线束加工设备，生产力高、更换时间短、用户易操作和高效的处理能力，如切割、剥皮、半剥等。但是现有的全自动剥线机送线轮压紧装置不具有调节松紧的问题，这样在剥线时，就只能做到对单一线的剥皮，为了解决上述问题，本技术中提出了一种全自动剥线机送线轮压紧装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种全自动剥线机送线轮压紧装置，以解决现有的全自动剥线机送线轮压紧装置不具有调节松紧的问题。(2)技术方案为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：一种全自动剥线机送线轮压紧装置，包括剥线机本体和连接板，所述连接板设置在剥线机本体上，且连接板通过连接螺钉固定设置有功能箱，所述功能箱内设置有驱动电机，且驱动电机通过转轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有从动齿轮，且从动齿轮套设在转动杆上，所述转动杆滑动设置在调节孔内，且转动杆转动设置在固定板上，所述转动杆位于功能箱前的一端上设置有上送线轮，且上送线轮的下方设置有下送线轮，所述下送线轮转动设置在剥线机本体上，且上送线轮和下送线轮之间设置有线绳，所述功能箱的后侧板上开设有第一螺纹孔，所述固定板上开设有贯通的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹设置有同一固定螺钉，所述固定板通过固定螺钉固定设置在功能箱上。进一步地，所述调节孔设置为圆弧状结构，且调节孔靠近驱动齿轮的一端高于远离驱动齿轮的一端。进一步地，所述第二螺纹孔设置有两个，且两个第二螺纹孔分别设置在调节孔的两侧。进一步地，所述调节孔同侧的第一螺纹孔设置有多个，且多个第一螺纹孔设置为圆弧状结构，所述第一螺纹孔排列的弧度与调节孔的弧度一致。进一步地，所述固定板靠近功能箱的一侧固定设置有侧板，且侧板上活动插接有移动杆，所述移动杆上缠绕设置有移动弹簧，且移动弹簧的两端分别固定设置在移动杆的侧壁上和侧板的侧壁上，所述移动杆靠近转动杆的一端设置有限位板，且限位板包围在转动杆的外侧。进一步地，所述限位板的数量设置有两个，且两个限位板关于转动杆的中线对称设置。(3)有益效果：本技术中，通过将上送线轮可调节设置，这样可以通过对上送线轮的调节，改变上送线轮和下送线轮之间的距离，从而实现对不同粗细线的剥离，进而实现剥的线的多样话，在实际的应用中，不但可以达到便捷操作的效果，而且可以通过实现不同线绳的剥离，从而避免生产不同种类的剥线机，进而达到节省资源的作用，因此具有的很高的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中功能箱正视放大结构示意图；图3为本技术中又一功能箱正视结构示意图；图4为本技术中功能箱后视结构示意图；图5为本技术中固定板侧视结构示意图。附图标记如下：剥线机本体1、连接板2、驱动齿轮3、上送线轮4、转动杆5、线绳6、下送线轮7、从动齿轮8、功能箱9、调节孔10、固定板11、第一螺纹孔12、固定螺钉13、第二螺纹孔14、侧板15、移动杆16、移动弹簧17、限位板18。具体实施方式下面结合附图1-5和实施例对本技术进一步说明：一种全自动剥线机送线轮压紧装置，包括剥线机本体1和连接板2，连接板2设置在剥线机本体1上，且连接板2通过连接螺钉固定设置有功能箱9，功能箱9内设置有驱动电机，且驱动电机通过转轴设置有驱动齿轮3，驱动齿轮3上啮合有从动齿轮8，且从动齿轮8套设在转动杆5上，转动杆5滑动设置在调节孔10内，且转动杆5转动设置在固定板11上，转动杆5位于功能箱9前的一端上设置有上送线轮4，且上送线轮4的下方设置有下送线轮7，下送线轮7转动设置在剥线机本体1上，且上送线轮4和下送线轮7之间设置有线绳6，功能箱9的后侧板上开设有第一螺纹孔12，固定板11上开设有贯通的第二螺纹孔14，第一螺纹孔12和第二螺纹孔14内螺纹设置有同一固定螺钉13，固定板11通过固定螺钉13固定设置在功能箱9上，本技术中，通过将上送线轮4可调节设置，这样可以通过对上送线轮4的调节，改变上送线轮4和下送线轮7之间的距离，从而实现对不同粗细线的剥离，进而实现剥的线的多样话，在实际的应用中，不但可以达到便捷操作的效果，而且可以通过实现不同线绳的剥离，从而避免生产不同种类的剥线机，进而达到节省资源的作用，因此具有的很高的实用价值。具体的调节过程如下：拧松固定螺钉13，使得固定螺钉13运动出当前的第一螺纹孔12，接着移动固定板11，固定板11的移动会通过转动杆5使得上送线轮4运动，从而实现改变上送线轮4和下送线轮7之间的距离，此时，拧动固定螺钉13，使得固定螺钉13进入下一个第一螺纹孔12中，完成固定过程。本实施例中，调节孔10设置为圆弧状结构，且调节孔10靠近驱动齿轮3的一端高于远离驱动齿轮3的一端，这样可以保证驱动齿轮3和从动齿轮8不会脱离。本实施例中，第二螺纹孔14设置有两个，且两个第二螺纹孔14分别设置在调节孔10的两侧，这样可以起到对固定板11更好的固定作用。本实施例中，调节孔10同侧的第一螺纹孔12设置有多个，且多个第一螺纹孔12设置为圆弧状结构，第一螺纹孔12排列的弧度与调节孔10的弧度一致，这样可以保证固定螺钉13始终能够进入到第一螺纹孔12中，完成卡接固定的效果。本实施例中，固定板11靠近功能箱9的一侧固定设置有侧板15，且侧板15上活动插接有移动杆16，移动杆16上缠绕设置有移动弹簧17，且移动弹簧17的两端分别固定设置在移动杆16的侧壁上和侧板15的侧壁上，移动杆16靠近转动杆5的一端设置有限位板18，且限位板18包围在转动杆5的外侧，为了防止转动杆5工作时晃动，本实施例中，通过增加的限位板18，对转动杆5进行限位，具体地限位过程如下：在固定螺钉13进行固定时，会抵触移动杆16运动，移动杆16的运动会带着限位板18靠近转动杆5，并完成限位的作用，从而达到防止晃动的效果。同时，在需要调节上送线轮4时，固定螺钉13脱离移动杆16，此时，在移动弹簧17的作用下，限位板18脱离转动杆5。作为优选的，侧板15的作用，不但起到承托的作用，还可以起到对功能箱9的支撑作用。本实施例中，限位板18的数量设置有两个，且两个限位板18关于转动杆5的中线对称设置，这样可以起到更好的限位作用。本技术的有益效果：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动剥线机送线轮压紧装置，包括剥线机本体和连接板，其特征在于，所述连接板设置在剥线机本体上，且连接板通过连接螺钉固定设置有功能箱，所述功能箱内设置有驱动电机，且驱动电机通过转轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有从动齿轮，且从动齿轮套设在转动杆上，所述转动杆滑动设置在调节孔内，且转动杆转动设置在固定板上，所述转动杆位于功能箱前的一端上设置有上送线轮，且上送线轮的下方设置有下送线轮，所述下送线轮转动设置在剥线机本体上，且上送线轮和下送线轮之间设置有线绳，所述功能箱的后侧板上开设有第一螺纹孔，所述固定板上开设有贯通的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹设置有同一固定螺钉，所述固定板通过固定螺钉固定设置在功能箱上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动剥线机送线轮压紧装置，包括剥线机本体和连接板，其特征在于，所述连接板设置在剥线机本体上，且连接板通过连接螺钉固定设置有功能箱，所述功能箱内设置有驱动电机，且驱动电机通过转轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有从动齿轮，且从动齿轮套设在转动杆上，所述转动杆滑动设置在调节孔内，且转动杆转动设置在固定板上，所述转动杆位于功能箱前的一端上设置有上送线轮，且上送线轮的下方设置有下送线轮，所述下送线轮转动设置在剥线机本体上，且上送线轮和下送线轮之间设置有线绳，所述功能箱的后侧板上开设有第一螺纹孔，所述固定板上开设有贯通的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹设置有同一固定螺钉，所述固定板通过固定螺钉固定设置在功能箱上。


2.如权利要求1所述的全自动剥线机送线轮压紧装置，其特征在于：所述调节孔设置为圆弧状结构，且调节孔靠近驱动齿轮的一端高于远离驱动齿轮的一端。

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳泳，
申请(专利权)人：广州科语自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44