一种TFT减薄蚀刻前上料防呆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种TFT减薄蚀刻前上料防呆装置。所述TFT减薄蚀刻前上料防呆装置包括定位支架；推车，所述推车滑动连接所述定位支架的内部；固定机构，所述固定机构安装于所述推车的内部，所述固定机构包括支撑板、储存箱、固定条和凸块，所述推车的顶面等距安装多个所述支撑板，所述支撑板的内部卡合所述储存箱；所述储存箱的内部底面等距安装截面积为半圆形的所述固定条，且所述固定条的顶面等距安装多个侧壁为弧形所述凸块，且位于同一根所述固定条上的所述凸块的直径沿着所述固定条的一端向着所述固定条的另一端依次递增。本实用新型专利技术提供的TFT减薄蚀刻前上料防呆装置方便取出薄膜晶体管。

A kind of anti dead device for TFT thinning and etching

【技术实现步骤摘要】
一种TFT减薄蚀刻前上料防呆装置
本技术涉及TFT加工
，尤其涉及一种TFT减薄蚀刻前上料防呆装置。
技术介绍
TFT是薄膜晶体管的缩写。TFT式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此TFT式显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备。是最好的LCD彩色显示器之一，TFT式显示器具有高响应度、高亮度、高对比度等优点，其显示效果接近CRT式显示器。在使用推车搬运薄膜晶体管的时，位于下方的薄膜晶体管平铺在推车上，当需要取出下方的薄膜晶体管时，薄膜晶体管平铺在推车的内部，需要人们使用指甲将薄膜晶体管从推车内部抠出，且薄膜晶体管在推车内部四处滑动，不方便人们取出。因此，有必要提供一种新的TFT减薄蚀刻前上料防呆装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种方便取出薄膜晶体管的TFT减薄蚀刻前上料防呆装置。为解决上述技术问题，本技术提供的TFT减薄蚀刻前上料防呆装置包括：定位支架；推车，所述推车滑动连接所述定位支架的内部；固定机构，所述固定机构安装于所述推车的内部，所述固定机构包括支撑板、储存箱、固定条和凸块，所述推车的顶面等距安装多个所述支撑板，所述支撑板的内部卡合所述储存箱；所述储存箱的内部底面等距安装截面积为半圆形的所述固定条，且所述固定条的顶面等距安装多个侧壁为弧形所述凸块，且位于同一根所述固定条上的所述凸块的直径沿着所述固定条的一端向着所述固定条的另一端依次递增。优选的，所述定位支架的顶端设置升降机，且所述升降机与所述定位支架的内部滑动连接。优选的，所述定位支架的侧壁安装控制机构，所述控制机构包括传感器、显示屏、自锁功能模块和蓄电池，所述定位支架的侧壁安装所述传感器，所述定位支架的顶端安装所述显示屏，且所述显示屏与所述传感器、所述自锁功能模块、所述蓄电池和所述升降机之间电性连接。优选的，所述自锁功能模块和所述蓄电池位于所述显示屏的内部，且所述自锁功能模块电性连接所述升降机。优选的，所述传感器与所述定位支架内侧壁之间的最长垂直距离大于所述推车的宽度。优选的，所述升降机与所述传感器之间错开设置，且所述传感器的顶面与所述推车的顶面平齐。与相关技术相比较，本技术提供的TFT减薄蚀刻前上料防呆装置具有如下有益效果：本技术提供一种TFT减薄蚀刻前上料防呆装置，将薄膜晶体管放入所述储存箱的内部，当所述储存箱的内部放入适量的薄膜晶体管，再将所述储存箱放入所述支撑板的内部，所述支撑板固定在所述推车上，使用所述推车，使所述推车带动所述支撑板和所述储存箱运动，使所述推车带动薄膜晶体管运动，当需要取出薄膜晶体管时，先将所述储存箱内部顶端的薄膜晶体管取出，少量的薄膜晶体管铺在所述储存箱的内部底面，所述储存箱的内部等距安装所述固定条，薄膜晶体管与所述固定条接触，使薄膜晶体管架在所述固定条的顶面，减小薄膜晶体管与所述储存箱的内部底面接触面积，所述固定条的顶面等距安装多个侧壁为弧形所述凸块，且位于同一根所述固定条上的所述凸块的直径沿着所述固定条的一端向着所述固定条的另一端依次递增，使薄膜晶体管与多个所述凸块接触，与薄膜晶体管接触的所述凸块的高度不尽相同，使薄膜晶体管倾斜位于所述储存箱的内部，方便人们从所述储存箱的内部取下薄膜晶体管。附图说明图1为本技术提供的TFT减薄蚀刻前上料防呆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的推车结构适宜图；图3为图2所示的固定条结构示意图；图4为图1所示的推车和定位支架俯视图；图5为显示屏电路连接示意图。图中标号：1、定位支架，2、推车，3、升降机，4、控制机构，41、传感器，42、显示屏，43、自锁功能模块，44、蓄电池，5、固定机构，51、支撑板，52、储存箱，53、固定条，54、凸块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的TFT减薄蚀刻前上料防呆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的推车结构适宜图；图3为图2所示的固定条结构示意图；图4为图1所示的推车和定位支架俯视图；图5为显示屏电路连接示意图。TFT减薄蚀刻前上料防呆装置包括：定位支架1；推车2，所述推车2滑动连接所述定位支架1的内部；固定机构5，所述固定机构5安装于所述推车2的内部，所述固定机构5包括支撑板51、储存箱52、固定条53和凸块54，所述推车2的顶面等距安装多个所述支撑板51，所述支撑板51的内部卡合所述储存箱52；所述储存箱52的内部底面等距安装截面积为半圆形的所述固定条53，且所述固定条53的顶面等距安装多个侧壁为弧形所述凸块52，且位于同一根所述固定条53上的所述凸块52的直径沿着所述固定条53的一端向着所述固定条53的另一端依次递增。所述定位支架1的顶端设置升降机3，且所述升降机3与所述定位支架1的内部滑动连接，为了方便所述升降机3的运行。所述定位支架1的侧壁安装控制机构4，所述控制机构4包括传感器41、显示屏42、自锁功能模块43和蓄电池44，所述定位支架1的侧壁安装所述传感器41，所述定位支架1的顶端安装所述显示屏42，且所述显示屏42与所述传感器41、所述自锁功能模块43、所述蓄电池44和所述升降机3之间电性连接，为了方便所述传感器41检测所述定位支架1内部的所述推车2，当所述传感器41检测到所述推车2时，所述传感器41将信息传递给所述显示屏42，所述显示屏42将信息处理分析后显示在所述显示屏42的屏幕上，方便人们观看，从而控制所述升降机3的运行。所述自锁功能模块43和所述蓄电池44位于所述显示屏42的内部，且所述自锁功能模块43电性连接所述升降机3，为了方便所述显示屏42结束到所述定位支架1内部存在所述推车2时，所述显示屏42打开所述自锁功能模块43，所述自锁功能模块43关闭所述升降机3，避免所述升降机3运动。所述传感器41与所述定位支架1内侧壁之间的最长垂直距离大于所述推车2的宽度，为了避免所述传感器41与所述推车2接触，避免损伤所述传感器41。所述升降机3与所述传感器41之间错开设置，且所述传感器41的顶面与所述推车2的顶面平齐，为了防止所述升降机3运动损伤所述传感器41，且方便所述传感器41检测所述定位支架1内部的所述推车2。本技术提供的TFT减薄蚀刻前上料防呆装置的工作原理如下：将本装置加入电源，将薄膜晶体管放入所述储存箱52的内部，当所述储存箱52的内部放入适量的薄膜晶体管，再将所述储存箱52放入所述支撑板51的内部，所述支撑板51固定在所述推车2上，使用所述推车2，使所述推车2带动所述支撑板51和所述储存箱52运动，使所述推车2带动薄膜晶体管运动，使所述推车2进入所述定位支架1的内部。所述传感器41(传感器型号为：DH-A1)检测所述定位支架1内部的所述推车2，当所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TFT减薄蚀刻前上料防呆装置，其特征在于，包括：/n定位支架；/n推车，所述推车滑动连接所述定位支架的内部；/n固定机构，所述固定机构安装于所述推车的内部，所述固定机构包括支撑板、储存箱、固定条和凸块，所述推车的顶面等距安装多个所述支撑板，所述支撑板的内部卡合所述储存箱；所述储存箱的内部底面等距安装截面积为半圆形的所述固定条，且所述固定条的顶面等距安装多个侧壁为弧形所述凸块，且位于同一根所述固定条上的所述凸块的直径沿着所述固定条的一端向着所述固定条的另一端依次递增。/n

【技术特征摘要】
1.一种TFT减薄蚀刻前上料防呆装置，其特征在于，包括：
定位支架；
推车，所述推车滑动连接所述定位支架的内部；
固定机构，所述固定机构安装于所述推车的内部，所述固定机构包括支撑板、储存箱、固定条和凸块，所述推车的顶面等距安装多个所述支撑板，所述支撑板的内部卡合所述储存箱；所述储存箱的内部底面等距安装截面积为半圆形的所述固定条，且所述固定条的顶面等距安装多个侧壁为弧形所述凸块，且位于同一根所述固定条上的所述凸块的直径沿着所述固定条的一端向着所述固定条的另一端依次递增。


2.根据权利要求1所述的TFT减薄蚀刻前上料防呆装置，其特征在于，所述定位支架的顶端设置升降机，且所述升降机与所述定位支架的内部滑动连接。


3.根据权利要求2所述的TFT减薄蚀刻前上料防呆装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江平，
申请(专利权)人：黄石惠晶显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42