一种高强度螺栓轴力扭矩复合测试机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度螺栓轴力扭矩复合测试机，该测试机包括机架，所述机架上设有装夹机构，装夹机构的一侧设有通过卡盘与待测螺栓的螺头相匹配的轴力传感器，装夹机构的另一侧设有与待测螺栓上的螺母相匹配的传动件，传动件上连接有扭矩传感器。本实用新型专利技术的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机使用时，装夹机构固定螺栓，卡盘与螺栓的螺头夹紧，电机带动减速机转动，减速机通过传动件带动螺栓转动，扭矩传感器测试待测螺栓的扭矩，轴力传感器测试待测螺栓的轴力。相较于传统手段中工人用扭矩扳手对待测试螺栓输出扭矩而言，使用本实用新型专利技术的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机测试待测螺栓的轴力和扭矩，更加省时省力，测试效率更高。

A compound testing machine for axial force and torque of high strength bolt

【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺栓轴力扭矩复合测试机
本技术涉及一种高强度螺栓轴力扭矩复合测试机。
技术介绍
高强度螺栓作为钢结构建筑主要连接部件，根据国家强制性标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》有关要求，高强度螺栓的“摩擦面抗滑移系数试验”是强制检测项目，其中轴力检测是该项目中必不可少的参数之一，现有的螺栓轴力检测装置存在着以下缺点：仅能对长度较长的螺栓进行检测，对于短螺栓的轴力无法进行检测，制约了钢结构行业发展，且现有的检测装置结构较为复杂，且价格昂贵。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高强度螺栓轴力扭矩复合测试机，以解决使用现有技术中的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机适用范围小、结构复杂、价格昂贵的技术问题。本技术的一种高强度螺栓轴力扭矩复合测试机的技术方案是：一种高强度螺栓轴力扭矩复合测试机包括机架，所述机架上设有用于对待测螺栓进行限位的装夹机构，所述装夹机构的一侧设有通过卡盘与所述待测螺栓的螺头相匹配、用于测试待测螺栓轴力的轴力传感器，所述装夹机构的另一侧设有与所述待测螺栓上的螺母相匹配、用于驱动所述螺栓转动的传动件，所述传动件上连接有用于测试待测螺栓扭矩的扭矩传感器。作为对上述技术方案的进一步改进，所述装夹机构包括固定盘以及固定设置在机架上的固定板，所述固定盘和固定板上设有相贯通的通孔。作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有滑槽，所述卡盘与轴力传感器滑动装配在所述滑槽内，所述卡盘螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部设有手轮。作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定盘位于所述滑槽内。作为对上述技术方案的进一步改进，所述测试机还包括电机以及与电机传动连接的减速机，所述扭矩传感器设置在减速机的输出轴上，所述传动件可拆连接在所述输出轴的端部。作为对上述技术方案的进一步改进，所述传动件为与所述螺母相匹配的套筒。作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有导向槽，所述电机与减速机导向装配在导向槽内，所述测试机还包括驱动电机以及减速机沿导向槽滑动的伸缩缸。作为对上述技术方案的进一步改进，所述卡盘为三爪卡盘。本技术的一种高强度螺栓轴力扭矩复合测试机与现有技术相比，其有益效果在于：本技术的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机使用时，装夹机构固定螺栓，卡盘与螺栓的螺头夹紧，电机带动减速机转动，减速机通过传动件带动螺栓转动，扭矩传感器测试待测螺栓的扭矩，轴力传感器测试待测螺栓的轴力。相较于传统手段中工人用扭矩扳手对待测试螺栓输出扭矩而言，使用本技术的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机测试待测螺栓的轴力和扭矩，更加省时省力，测试效率更高。附图说明图1是本技术的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机的结构示意图；图2是本技术的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机的俯视图；图3是本技术的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机中的套筒与输出轴的结构示意图；图中：1-机架；2-滑槽；3-滑块；4-轴力传感器；5-卡盘；6-螺杆；7-手轮；8-固定盘；9-围板；10-待测螺栓；11-螺母；12-套筒；121-插柱；13-输出轴；14-扭矩传感器；15-减速机；16-电机；17-气缸；18-控制盘。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机的具体实施例，如图1至图3所示，包括机架1，机架1为矩形体结构，矩形体的机架1下侧设置有支腿。机架1上设置有沿左右方向延伸的滑槽2，滑槽2内滑动装配有滑块3，滑块3上固定连接有轴力传感器4以及卡盘5，轴力传感器4与卡盘5固定连接。本实施例中，卡盘5为三角卡盘5，三角卡盘5与现有技术中的三角卡盘5的结构相同，对于三角卡盘5的具体结构不再赘述。滑槽2内的最左端固定连接固定盘8，固定盘8上具有贯穿固定盘8左右两侧的穿孔，穿孔供待测螺栓10穿过。机架1于滑槽2的外侧固定连接有围板9，与固定盘8对应的围板9上具有与固定盘8上的穿孔同轴的穿孔，供螺栓穿过。滑块3上螺纹连接有螺杆6，螺杆6的右端伸出至机架1外侧，机架1内具有用于支撑螺杆6左端的轴承。螺杆6转动时，滑块3在滑槽2内沿左右方向滑动，从而实现滑块3上的轴力传感器4与卡盘5沿左右方向滑动。机架1的左侧设置有沿左右方向延伸的导向槽，导向槽内滑动装配有导向块。导向块上固定连接电机16以及与电机16传动连接的减速机15，其中，减速机15位于电机16的右侧。减速机15的输出轴13上固定连接有扭矩传感器14，输出轴13的端部可拆连接有传动件，传动件用于与待测螺栓10上的螺栓连接。本实施例中，传动件为套筒12，套筒12卡在螺母11上。套筒12的一端固定连接有插柱121，插柱121为六方柱，输出轴13的端部具有与六方柱相匹配的六方孔。当然，其他实施例中，插柱121还可以是四方柱、五方柱等其他与输出轴13止转连接的结构。本实施例中，滑槽2内固定连接有气缸17，气缸17的伸出端与导向块固定连接。气缸17伸缩时，起到带动导向块上的电机16与减速机15在导向槽内滑动的目的。本实施例中，机架1上还具有用于控制本技术的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机工作的控制盘18。本技术的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机的工作原理是：首先，将螺栓穿在固定盘8和围板9上的穿孔内，并在围板9的另一端用螺母11将螺栓固定。转动手轮7，直至卡盘5将螺栓的螺头固定。驱动气缸17直至套筒12卡在螺母11上，控制电机16转动，电机16带动减速机15转动，减速机15通过套筒12驱动螺栓转动，在此过程中，轴力传感器4测试待测螺栓10的轴力，扭矩传感器14测试待测螺栓10的扭矩。当需要测试不同尺寸的螺栓时，可以通过更换不同的套筒12。本技术提供了一种高强度螺栓轴力扭矩复合测试机，相比于现有技术，具有以下优点：本技术的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机使用时，装夹机构固定螺栓，卡盘5与螺栓的螺头夹紧，电机16带动减速机15转动，减速机15通过传动件带动螺栓转动，扭矩传感器14测试待测螺栓10的扭矩，轴力传感器4测试待测螺栓10的轴力。相较于传统手段中工人用扭矩扳手对待测试螺栓输出扭矩而言，使用本技术的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机测试待测螺栓10的轴力和扭矩，更加省时省力，测试效率更高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度螺栓轴力扭矩复合测试机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有用于对待测螺栓进行限位的装夹机构，所述装夹机构的一侧设有通过卡盘与所述待测螺栓的螺头相匹配、用于测试待测螺栓轴力的轴力传感器，所述装夹机构的另一侧设有与所述待测螺栓上的螺母相匹配、用于驱动所述螺栓转动的传动件，所述传动件上连接有用于测试待测螺栓扭矩的扭矩传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺栓轴力扭矩复合测试机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有用于对待测螺栓进行限位的装夹机构，所述装夹机构的一侧设有通过卡盘与所述待测螺栓的螺头相匹配、用于测试待测螺栓轴力的轴力传感器，所述装夹机构的另一侧设有与所述待测螺栓上的螺母相匹配、用于驱动所述螺栓转动的传动件，所述传动件上连接有用于测试待测螺栓扭矩的扭矩传感器。


2.根据权利要求1所述的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机，其特征在于：所述装夹机构包括固定盘以及固定设置在机架上的固定板，所述固定盘和固定板上设有相贯通的通孔。


3.根据权利要求2所述的高强度螺栓轴力扭矩复合测试机，其特征在于：所述机架上设有滑槽，所述卡盘与轴力传感器滑动装配在所述滑槽内，所述卡盘螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部设有手轮。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：郑州市科瑞建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41