一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法技术

本发明专利技术涉及一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法。所述成型方法为先将PNL板控深铣出阶梯，然后将铣出阶梯的PNL板锣成SET板并将SET板进行电测试，最后再将电测试后的SET板通过辅助治具固定和定位锣成PCS板的一种加工方法。本发明专利技术通过在传统的数控机床中增加与SET板配套使用的辅助治具，可以将SET板固定在数控铣床上进行正常铣板，操作简单，既能充分利用数控铣床的便捷性，也能有效可靠地加工出带有阶梯的小尺寸的PCB，使得加工过程更加流畅，生产小尺寸PCB时也不需要通过额外的设备实现，降低了企业生产成本。

A PCB forming method with small size and ladder

【技术实现步骤摘要】
一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法
本专利技术涉及一种PCB成型
，特别是关于一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法。
技术介绍
PCB（PrintedCircuitBoard）中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。虽然PCB的发展日益趋向高密度、多层化，但市场上还是存在线路比较简单、单元尺寸非常小的PCB，并且仍然对该种PCB有一定的需求。为满足客户要求将小尺寸PCB成型为更小的尺寸出货，对于这种小尺寸的PCB，正常成型流程是无法完成的，小尺寸PCB无法固定在机器上进行正常铣板，通常需要其它设备进行辅助，譬如激光切割机等，因此，其成型过程变得更加困难。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术为解决上述技术问题，提供一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，所述成型方法为先将PNL板控深铣出阶梯，然后将铣出阶梯的PNL板锣成SET板并将SET板进行电测试，最后再将电测试后的SET板通过辅助治具固定和定位锣成PCS板的一种加工方法。本专利技术所加工的PNL板为线路板成型前的最后一个阶段，先将PNL板根据实际需求控深铣出最终成型为PCS所需要的阶梯结构，该阶梯结构是为了方便PCS的安装，增加其适用性。再在PNL板上盲锣槽和外形，其中，锣盲槽的目的是为了方便特殊部位的零件安装，锣外形的目的是为了先将大尺寸的PNL板分成中尺寸的SET板，以提高后续SET板加工成PCS过程中的稳定性。进一步的，所述加工方法包括如下步骤：S1：在PNL板上钻定位孔，然后将PNL板通过销钉定位并固定在成型设备上；钻定位孔的目的是为了与成型设备上的工作台相配合，将PNL板稳定且高效的固定在成型设备上，以减轻在后续加工过程中PNL板的振动和偏移的情况，提高加工的准确性。S2：控深铣阶梯，通过步骤S1中成型设备上的铣刀铣出最终成型为PCS板的阶梯结构；选择合适直径的铣刀一次性铣出PCS板的阶梯结构，铣出的阶梯结构是为了提高PCS板安装的适用性，使其可以适用于更多的安装场景，提高PCS的使用价值。S3：锣盲槽和外形，将PNL板锣出SET板的外形并取下SET板；该步骤的目的是为了分板从而方便后续的加工，此时PNL板进行了铣阶梯和锣盲槽的工序后，整体板面变得更薄，为了提高后续进一步加工时的稳定性，需对PNL板进行二次成型才能加工出完整良好的PCS。S4：测试SET板，对SET板进行电测试；测试SET的电路连通性，确保是合格的SET板。S5：装夹SET板，将测试完的SET通过所述辅助治具重新固定于所述成型设备上；由于SET板本身的尺寸已经属于较小的范围，因此SET板无法直接固定在成型设备上进行正常铣板，需要通过专门设计的辅助治具进行辅助固定，才能进行下一步的工序。S6：铣出PCS板，通过步骤S5中成型设备上的铣刀在SET板上铣出PCS板之间的连接位，便于取下PCS板。由于PCS的尺寸十分的小，为了便于存放和运输，避免丢失，因此通过连接位的设置将其固定在SET板上，当需要时，再取下PCS进行使用。进一步的，所述辅助治具为定位板，所述定位板开设有工作窗，所述工作窗贯穿所述定位板，所述定位板上靠近所述工作窗的边缘开设有定位孔。工作窗即是成型设备上铣刀的工作窗，铣刀穿过工作窗对SET板进行加工，定位孔用于将SET板固定在辅助治具上，而辅助治具则固定在成型设备上。进一步的，所述定位孔至少为4个，并分别设于所述工作窗相对的两侧。定位孔两两均匀分布在工作窗的两侧，使得在固定SET板的时候更加稳固，减少晃动。进一步的，所述辅助治具的边缘为光滑无毛刺的结构。光滑无毛刺的结构可有效避免治具损坏SET板，导致SET板的报废。进一步的，所述步骤S1中，还包括步骤：S1.1：取一块工作底板，将工作底板固定在成型设备上并钻安装孔；S1.2：在PNL板上钻出与工作底板上的安装孔相配合的定位孔，通过销钉进行定位和固定，将PNL板固定在工作底板上。工作底板为与成型设备配套使用的工具，即作为成型设备的工作台，在对线路板进行加工的时候需要将线路板固定在工作底板上。进一步的，所述成型设备为数控铣床。进一步的，所述步骤S2中，控深铣阶梯所用的铣刀的直径为2.0mm。进一步的，所述步骤S6中，铣出PCS板之间的连接位所用的铣刀的直径为1.8mm。本专利技术相较于现有技术的有益效果是：本专利技术的一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，先将PNL板进行控深铣出阶梯，再锣盲槽与外形，此时成为SET板进行电测试后再返回成型工序，采用配套辅助治具固定于成型设备上，将PCB置于辅助治具中固定，锣出PCS间的连接位，成为PCS板以满足出货要求。本专利技术通过在传统的数控机床中增加与SET板配套使用的辅助治具，可以将SET板固定在数控铣床上进行正常铣板，操作简单，既能充分利用数控铣床的便捷性，也能有效可靠地加工出带有阶梯的小尺寸的PCB，使得加工过程更加流畅，生产小尺寸PCB时也不需要通过额外的设备实现，降低了企业生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例中的SET板结构示意图。图2为本专利技术实施例中需要加工成型的PCS结构示意图。图3为本专利技术实施例中辅助治具的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本专利技术作进一步详细描述。请参考图1-图3，本专利技术一较佳实施例为。一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，成型方法为先将PNL板控深铣出阶梯，然后将铣出阶梯的PNL板锣成SET板1并将SET板1进行电测试，最后再将电测试后的SET板1通过辅助治具5固定和定位锣成PCS板的一种加工方法。本专利技术所加工的PNL板为线路板成型前的最后一个阶段，先将PNL板根据实际需求控深铣出最终成型为PCS所需要的阶梯结构3，该阶梯结构3是为了方便PCS的安装，增加其适用性。再在PNL板上盲锣槽和外形，其中，锣盲槽的目的是为了方便特殊部位的零件安装，锣外形的目的是为了先将大尺寸的PNL板分成中尺寸的SET板1，以提高后续SET板1加工成PCS过程中的稳定性。在本实施例中，PCS的成型方法流程为一次钻孔钻定位孔52→成型工序上工作板→销钉定位→上PNL板→控深铣→锣盲槽→锣外形→取下SET板1→测试→装治具→上SET板1→铣连接位2→取PCS板。如图2所示，在本实施例中，以加工尺寸为6mm8mm（3.65mm0.2mm）的PCS为例，其中，具体的加工步骤如下。S1：在PNL板上钻定位孔52，然后将PNL板通过销钉定位并固定在成型设备上，成型设备优选为数控铣床；钻定位孔52的目的是为了与成型设备上的工作台相配合，将PNL板稳定且高效的固定在成型设备上，以减轻在后续加工过程中PNL板的振动和偏移的情况，提高加工的准确性。其中，PNL板的固定方法又包括：S1.1：取一块工作底板，将工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述成型方法为先将PNL板控深铣出阶梯，然后将铣出阶梯的PNL板锣成SET板并将SET板进行电测试，最后再将电测试后的SET板通过辅助治具固定和定位锣成PCS板的一种加工方法。/n

【技术特征摘要】
1.一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述成型方法为先将PNL板控深铣出阶梯，然后将铣出阶梯的PNL板锣成SET板并将SET板进行电测试，最后再将电测试后的SET板通过辅助治具固定和定位锣成PCS板的一种加工方法。


2.根据权利要求1所述的一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：
S1：在PNL板上钻定位孔，然后将PNL板通过销钉定位并固定在成型设备上；
S2：控深铣阶梯，通过步骤S1中成型设备上的铣刀铣出最终成型为PCS板的阶梯结构；
S3：锣盲槽和外形，将PNL板锣出SET板的外形并取下SET板；
S4：测试SET板，对SET板进行电测试；
S5：装夹SET板，将测试完的SET通过所述辅助治具重新固定于所述成型设备上；
S6：铣出PCS板，通过步骤S5中成型设备上的铣刀在SET板上铣出PCS板之间的连接位，便于取下PCS板。


3.根据权利要求2所述的一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述辅助治具为定位板，所述定位板开设有工作窗，所述工作窗贯穿所述定位板，所述定位板上靠近所述工作窗的边缘开...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯娇娇，曾祥福，胡澳伟，
申请(专利权)人：智恩电子大亚湾有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44