一种伸缩旋转式液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩旋转式液压缸，包括防护壳，所述防护壳的内侧设置有液压缸，液压缸的上方设置有移动块，所述移动块的上方设置有螺杆，所述螺杆与移动块之间通过滚动轴承进行连接，所述螺杆与防护壳之间通过第一螺纹孔进行连接，所述螺杆的上方设置有安装板，所述防护壳的下方设置有底座，所述底座的外侧设置有限位板，所述底座的下方设置有减震装置，所述减震装置的两侧均设置有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽，所述滑槽的外侧设置有滑动外壳；本实用新型专利技术通过设置滑块、滑动外壳、滑槽、连接板和第二螺丝，使得液压缸的位置调整变得更加方便，从而加强了液压缸的实用性，提高了液压缸的工作效率。

A telescopic rotary hydraulic cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩旋转式液压缸
本技术属于液压缸
，具体涉及一种伸缩旋转式液压缸。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。现有技术存在以下问题：现今的伸缩旋转式液压缸大多存在着调整不便、减震能力差的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种伸缩旋转式液压缸，具有调整方便、减震能力好的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伸缩旋转式液压缸，包括防护壳，所述防护壳的内侧设置有液压缸，液压缸的上方设置有移动块，所述移动块的上方设置有螺杆，所述螺杆与移动块之间通过滚动轴承进行连接，所述螺杆与防护壳之间通过第一螺纹孔进行连接，所述螺杆的上方设置有安装板，所述防护壳的下方设置有底座，所述底座的外侧设置有限位板，所述底座的下方设置有减震装置，所述减震装置的两侧均设置有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽，所述滑槽的外侧设置有滑动外壳，所述滑块、滑槽和滑动外壳之间通过第二螺丝进行连接，所述第二螺丝的外侧设置有第二螺纹孔，所述滑动外壳的两侧均设置有连接板，所述连接板的靠外侧设置有第一螺丝。优选的，所述减震装置包括减震弹簧、升降柱、减震垫和减震外壳，所述减震外壳的内侧设置有减震垫，所述减震垫的外侧设置有多个升降柱，所述升降柱的外侧靠上方设置有减震弹簧。优选的，所述底座与限位板为一体式设计。优选的，所述螺杆与安装板之间通过焊接的方式固定连接。优选的，所述螺杆的直径大小与第一螺纹孔的直径大小相同。优选的，所述滑块外侧的形状大小与滑槽内侧的形状大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置滑块、滑动外壳、滑槽、连接板和第二螺丝，使得液压缸的位置调整变得更加方便，从而加强了液压缸的实用性，提高了液压缸的工作效率。2、本技术通过设置减震弹簧、升降柱、减震垫和减震外壳，提高了液压缸的减震能力，使得液压缸在进行精密工作时不易受到震动的影响，进而提高了液压缸的工作质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面剖视图。图中：1、安装板；2、螺杆；3、第一螺纹孔；4、防护壳；5、移动块；6、液压缸；7、限位板；8、底座；9、减震装置；91、减震弹簧；92、升降柱；93、减震垫；94、减震外壳；10、滑块；11、第一螺丝；12、滑动外壳；13、滑槽；14、连接板；15、第二螺丝；16、第二螺纹孔；17、滚动轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种伸缩旋转式液压缸，包括防护壳4，防护壳4的内侧设置有液压缸6，液压缸6的上方设置有移动块5，移动块5的上方设置有螺杆2，螺杆2与移动块5之间通过滚动轴承17进行连接，螺杆2与防护壳4之间通过第一螺纹孔3进行连接，螺杆2的上方设置有安装板1，防护壳4的下方设置有底座8，底座8的外侧设置有限位板7，底座8的下方设置有减震装置9，减震装置9的两侧均设置有滑块10，滑块10的外侧设置有滑槽13，滑槽13的外侧设置有滑动外壳12，滑块10、滑槽13和滑动外壳12之间通过第二螺丝15进行连接，第二螺丝15的外侧设置有第二螺纹孔16，滑动外壳12的两侧均设置有连接板14，连接板14的靠外侧设置有第一螺丝11。为了减震装置9的正常工作，本实施例中，优选的，减震装置9包括减震弹簧91、升降柱92、减震垫93和减震外壳94，减震外壳94的内侧设置有减震垫93，减震垫93的外侧设置有多个升降柱92，升降柱92的外侧靠上方设置有减震弹簧91。为了保证工作的正常进行，本实施例中，优选的，底座8与限位板7为一体式设计。为了保证工作的正常进行，本实施例中，优选的，螺杆2与安装板1之间通过焊接的方式固定连接。为了保证工作的正常进行，本实施例中，优选的，螺杆2的直径大小与第一螺纹孔3的直径大小相同。为了保证工作的正常进行，本实施例中，优选的，滑块10外侧的形状大小与滑槽13内侧的形状大小相同。本技术的工作原理及使用流程：首先，将滑动外壳12通过连接板14上的第一螺丝11固定在工作台上，再将需要安装的设备安装在安装板1上，启动液压缸6，液压缸6通过移动块5带动螺杆2升降，由于螺杆2通过第一螺纹孔3与防护壳4连接，所以螺杆2旋转升降，滚动轴承17起到了辅助旋转的作用，螺杆2旋转升降时，带动安装板1和设备一同进行旋转升降，从而进行工作。工作过程中，当位置需要调整时，可推动防护壳4，使得滑块10在滑槽13内移动，当移动至合适位置后，将第二螺丝15安装至第二螺纹孔16中进行固定，从而调整液压缸6的位置。当工作过程中受到剧烈震动时，底座8通过限位板7来确定自身与减震外壳94之间的位置关系，震动被传递至减震装置9内的减震弹簧91、升降柱92和减震垫93上，从而减低震动带来的影响，进而提高工作的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩旋转式液压缸，包括防护壳(4)，其特征在于：所述防护壳(4)的内侧设置有液压缸(6)，液压缸(6)的上方设置有移动块(5)，所述移动块(5)的上方设置有螺杆(2)，所述螺杆(2)与移动块(5)之间通过滚动轴承(17)进行连接，所述螺杆(2)与防护壳(4)之间通过第一螺纹孔(3)进行连接，所述螺杆(2)的上方设置有安装板(1)，所述防护壳(4)的下方设置有底座(8)，所述底座(8)的外侧设置有限位板(7)，所述底座(8)的下方设置有减震装置(9)，所述减震装置(9)的两侧均设置有滑块(10)，所述滑块(10)的外侧设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的外侧设置有滑动外壳(12)，所述滑块(10)、滑槽(13)和滑动外壳(12)之间通过第二螺丝(15)进行连接，所述第二螺丝(15)的外侧设置有第二螺纹孔(16)，所述滑动外壳(12)的两侧均设置有连接板(14)，所述连接板(14)的靠外侧设置有第一螺丝(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩旋转式液压缸，包括防护壳(4)，其特征在于：所述防护壳(4)的内侧设置有液压缸(6)，液压缸(6)的上方设置有移动块(5)，所述移动块(5)的上方设置有螺杆(2)，所述螺杆(2)与移动块(5)之间通过滚动轴承(17)进行连接，所述螺杆(2)与防护壳(4)之间通过第一螺纹孔(3)进行连接，所述螺杆(2)的上方设置有安装板(1)，所述防护壳(4)的下方设置有底座(8)，所述底座(8)的外侧设置有限位板(7)，所述底座(8)的下方设置有减震装置(9)，所述减震装置(9)的两侧均设置有滑块(10)，所述滑块(10)的外侧设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的外侧设置有滑动外壳(12)，所述滑块(10)、滑槽(13)和滑动外壳(12)之间通过第二螺丝(15)进行连接，所述第二螺丝(15)的外侧设置有第二螺纹孔(16)，所述滑动外壳(12)的两侧均设置有连接板(14)，所述连接板(14)的靠外侧设置有第一螺丝(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓峰，郭朝亮，
申请(专利权)人：韶关市世得力液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44