一种大型导热自吸式离心油泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型导热自吸式离心油泵机组，包括电机和泵机，所述电机的输出轴通过联轴器与泵机的泵轴连接，所述泵机的泵轴壳体上设有轴承冷却机构，轴承冷却机构由板座、导热板、散热板、管板和水管组成，所述板座的中部开设板孔，板孔与泵机的泵轴壳体相匹配，板座通过板孔套装于泵机的泵轴壳体上。本大型导热自吸式离心油泵机组，通过设置的轴承冷却机构，可有效降低泵机内的轴承温度，避免轴承被高温损坏，使泵机能够正常运转、工作。

A large heat conduction self-priming centrifugal oil pump unit

【技术实现步骤摘要】
一种大型导热自吸式离心油泵机组
本技术涉及离心油泵
，具体为一种大型导热自吸式离心油泵机组。
技术介绍
离心油泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室，叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动，泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接，液体经底阀和吸入管进入泵内，泵壳上的液体排出口与排出管连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，然后以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在泵机运转的过程中，泵轴高速转动会引起轴承发热，从而产生高热量，这些热量若无法快速降低、排出，会造成轴承的损坏乃至断裂，导致泵机无法正常运转、工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型导热自吸式离心油泵机组，通过设置的轴承冷却机构，可有效降低泵机内的轴承温度，避免轴承被高温损坏，使泵机能够正常运转、工作，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型导热自吸式离心油泵机组，包括电机和泵机，所述电机的输出轴通过联轴器与泵机的泵轴连接，所述泵机的泵轴壳体上设有轴承冷却机构，轴承冷却机构由板座、导热板、散热板、管板和水管组成，所述板座的中部开设板孔，板孔与泵机的泵轴壳体相匹配，板座通过板孔套装于泵机的泵轴壳体上，所述导热板安装于板座上，导热板的两端开设有第一凹槽，第一凹槽内安装有第一挂钩，所述散热板设于导热板的一侧，散热板的两端开设有第二凹槽，第二凹槽内安装有第二挂钩，所述管板设于导热板与散热板之间，管板的两端安装有第一挂板和第二挂板，所述第一挂钩与第一挂板相对应，第一挂钩挂装于第一挂板上，所述第二挂钩与第二挂板相对应，第二挂钩挂钩于第二挂板上，所述管板的板体内还均匀排列有管孔，管孔与水管相匹配，所述水管从管板一端的管孔内插入，从管板另一端的管孔内穿出。优选的，所述第一挂板与第二挂板均由凸板和插板组成，所述凸板与第一凹槽、第二凹槽相匹配，所述插板安装于凸板的一端，插板的板面上开设有通孔，通孔与第一挂钩、第二挂钩相匹配。优选的，所述轴承冷却机构为一种铜材料构件。优选的，所述散热板的板面还均匀排列有散热翅片。优选的，所述水管通过管线与输水水源连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本大型导热自吸式离心油泵机组，通过设置的轴承冷却机构，当泵轴高速转动引起轴承发热时，其产生高热量会被泵轴壳体所吸收，然后经由轴承冷却机构中的板座传导至导热板后，再由导热板传导至管板与散热板上，当管板积聚的热量不断提高时，连通水管与水源，通过水流在管板内流动，带走管板上的热量，从而实现快速降温的目的；因此，可有效降低泵机内的轴承温度，避免轴承被高温损坏，使泵机能够正常运转、工作。附图说明图1为本技术的泵机结构侧视图；图2为本技术的轴承冷却机构俯视图；图3为本技术的挂钩与刮板装配图；图4为本技术的机组结构图。图中：1、电机；2、泵机；3、联轴器；4、轴承冷却机构；41、板座；411、板孔；42、导热板；421、第一凹槽；43、散热板；431、第二凹槽；44、管板；441、管孔；45、水管；5、第一挂钩；6、第二挂钩；7、第一挂板；8、第二挂板；81、凸板；82、插板；821、通孔；9、散热翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种大型导热自吸式离心油泵机组，包括电机1和泵机2；电机1的输出轴通过联轴器3与泵机2的泵轴连接，泵机2的泵轴壳体上设有轴承冷却机构4；由于轴承冷却机构4为一种铜材料构件，因此泵轴高速转动引起轴承发热后，其产生的高热量会被泵轴壳体所吸收，然后传导至导热性能好的轴承冷却机构4上；轴承冷却机构4由板座41、导热板42、散热板43、管板44和水管45组成，其中，板座41的中部开设板孔411，该板孔411与泵机2的泵轴壳体相匹配，板座41通过板孔411套装于泵机2的泵轴壳体上，导热板42安装于板座41上，导热板42的两端开设有第一凹槽421，该第一凹槽421内安装有第一挂钩5，散热板43设于导热板42的一侧，散热板43的两端开设有第二凹槽431，该第二凹槽431内安装有第二挂钩6，管板44设于导热板42与散热板43之间，管板44的两端安装有第一挂板7和第二挂板8，该第一挂钩5与第一挂板7相对应，第一挂钩5挂装于第一挂板7上，该第二挂钩6与第二挂板8相对应，第二挂钩6挂钩于第二挂板8上，管板44的板体内还均匀排列有管孔441，该管孔441与水管45相匹配，水管45从管板44一端的管孔441内插入，从管板44另一端的管孔441内穿出；当管板44积聚的热量不断提高时，水管45通过管线与输水水源连接，通过流在管板44内的流动，带走管板44上的热量，从而实现快速降温的目的；第一挂板7与第二挂板8均由凸板81和插板82组成，其中，凸板81与第一凹槽421、第二凹槽431相匹配，凸板81可嵌入第一凹槽421、第二凹槽431内，插板82安装于凸板81的一端，插板82的板面上开设有通孔821，该通孔821与第一挂钩5、第二挂钩6相匹配，第一挂钩5、第二挂钩6可插装于该通孔821内；通过该连接方式，使得导热板42、散热板43于管板44之间的拆装更加方便，便于后期的维护、更换；散热板43的板面还均匀排列有散热翅片9，通过散热翅片9进一步提高散热能力，达到快速降温的效果。本大型导热自吸式离心油泵机组，通过设置的轴承冷却机构4，当泵轴高速转动引起轴承发热时，其产生高热量会被泵轴壳体所吸收，然后经由轴承冷却机构4中的板座41传导至导热板42后，再由导热板42传导至管板44与散热板43上，当管板44积聚的热量不断提高时，连通水管45与水源，通过水流在管板44内流动，带走管板44上的热量，从而实现快速降温的目的；因此，可有效降低泵机内的轴承温度，避免轴承被高温损坏，使泵机能够正常运转、工作。综上所述：本大型导热自吸式离心油泵机组，通过设置的轴承冷却机构4，可有效降低泵机内的轴承温度，避免轴承被高温损坏，使泵机能够正常运转、工作，因而有效的解决了现有技术中的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型导热自吸式离心油泵机组，包括电机(1)和泵机(2)，其特征在于：所述电机(1)的输出轴通过联轴器(3)与泵机(2)的泵轴连接，所述泵机(2)的泵轴壳体上设有轴承冷却机构(4)，轴承冷却机构(4)由板座(41)、导热板(42)、散热板(43)、管板(44)和水管(45)组成，所述板座(41)的中部开设板孔(411)，板孔(411)与泵机(2)的泵轴壳体相匹配，板座(41)通过板孔(411)套装于泵机(2)的泵轴壳体上，所述导热板(42)安装于板座(41)上，导热板(42)的两端开设有第一凹槽(421)，第一凹槽(421)内安装有第一挂钩(5)，所述散热板(43)设于导热板(42)的一侧，散热板(43)的两端开设有第二凹槽(431)，第二凹槽(431)内安装有第二挂钩(6)，所述管板(44)设于导热板(42)与散热板(43)之间，管板(44)的两端安装有第一挂板(7)和第二挂板(8)，所述第一挂钩(5)与第一挂板(7)相对应，第一挂钩(5)挂装于第一挂板(7)上，所述第二挂钩(6)与第二挂板(8)相对应，第二挂钩(6)挂钩于第二挂板(8)上，所述管板(44)的板体内还均匀排列有管孔(441)，管孔(441)与水管(45)相匹配，所述水管(45)从管板(44)一端的管孔(441)内插入，从管板(44)另一端的管孔(441)内穿出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型导热自吸式离心油泵机组，包括电机(1)和泵机(2)，其特征在于：所述电机(1)的输出轴通过联轴器(3)与泵机(2)的泵轴连接，所述泵机(2)的泵轴壳体上设有轴承冷却机构(4)，轴承冷却机构(4)由板座(41)、导热板(42)、散热板(43)、管板(44)和水管(45)组成，所述板座(41)的中部开设板孔(411)，板孔(411)与泵机(2)的泵轴壳体相匹配，板座(41)通过板孔(411)套装于泵机(2)的泵轴壳体上，所述导热板(42)安装于板座(41)上，导热板(42)的两端开设有第一凹槽(421)，第一凹槽(421)内安装有第一挂钩(5)，所述散热板(43)设于导热板(42)的一侧，散热板(43)的两端开设有第二凹槽(431)，第二凹槽(431)内安装有第二挂钩(6)，所述管板(44)设于导热板(42)与散热板(43)之间，管板(44)的两端安装有第一挂板(7)和第二挂板(8)，所述第一挂钩(5)与第一挂板(7)相对应，第一挂钩(5)挂装于第一挂板(7)上，所述第二挂钩(6)与第二挂板(8)相对应，第二挂钩(6)挂钩于第二挂板(8)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡一方泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32