一种再生胶脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生胶脱硫装置，包括脱硫壳体，所述脱硫壳体外侧套接有外壳，所述外壳包括冷却腔体和加热腔体，所述脱硫壳体内部设有转动轴，所述脱硫壳体顶部连通有进料口，所述进料口两侧均设有通气壳体，所述脱硫壳体外侧连通有出料口，所述脱硫壳体外侧固定设有保护板。本实用新型专利技术通过设有保护板和储水室，保护板内部加热板对脱硫壳体内部的再生胶进行加热，电磁加热方式总功率低并且加热效率高，平稳工作时电耗较低，可以将再生胶进行快速的加热脱硫，脱硫完成后打开通水口将储水室内的冷却水加入至冷却腔体内将脱硫壳体内的热量进行吸收，并可以通过水泵将吸热完成后的热水抽出进行工业使用，节能减排且脱硫降温效果好。

A kind of regenerated rubber desulfurization device

【技术实现步骤摘要】
一种再生胶脱硫装置
本技术涉及再生胶生产设备领域，特别涉及一种再生胶脱硫装置。
技术介绍
目前，我国废橡胶利用主要分为三大块:轮胎翻新、胶粉生产和再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。再生胶在我国废像胶利用领域脱颖而出,必然有其存在价值:一是再生胶和品质上都优胜其他的橡胶，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，我国的再生胶生产主要采用动态脱硫罐工艺，此工艺将废旧轮胎、橡胶制品粉碎成胶粉后，与脱硫剂在动态脱硫罐内反应，将废旧橡胶粉脱硫成再生胶粉，但是目前的脱硫装置在加热过程中大多通过水、汽相变热能转换消耗，加热慢且脱硫效果低下，因此，专利技术一种再生胶脱硫装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种再生胶脱硫装置，通过设有保护板和储水室，保护板内部加热板对脱硫壳体内部的再生胶进行加热，电磁加热方式总功率低并且加热效率高，平稳工作时电耗较低，可以将再生胶进行快速的加热脱硫，脱硫完成后打开通水口将储水室内的冷却水加入至冷却腔体内将脱硫壳体内的热量进行吸收，并可以通过水泵将吸热完成后的热水抽出进行工业使用，节能减排且脱硫降温效果好，以解决目前的脱硫装置在加热过程中大多通过水、汽相变热能转换消耗，加热慢且脱硫效果低下，的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生胶脱硫装置，包括脱硫壳体，所述脱硫壳体外侧套接有外壳，所述外壳包括冷却腔体和加热腔体，所述脱硫壳体内部设有转动轴，所述脱硫壳体顶部连通有进料口，所述进料口两侧均设有通气壳体，所述脱硫壳体外侧连通有出料口，所述脱硫壳体外侧固定设有保护板，所述保护板底部设有底座，所述底座顶部设有PLC控制器，所述底座外侧设有储水室。优选的，所述冷却腔体为中空设置，所述冷却腔体外侧设有通水口和出水口，所述加热腔体内部填充有吸热垫，所述冷却腔体与加热腔体之间设有阻水板。优选的，所述转动轴数量设置为多个，所述转动轴表面环绕设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片为倾斜设置，所述转动轴外侧设有电机，所述转动轴与电机传动连接，两个所述电机工作功率不同。优选的，所述通气壳体底部设有通风板，所述通风板底部连通有出气阀，所述出气阀设置于脱硫壳体顶部，所述通气壳体内部设有过滤网，所述过滤网顶部设有活性炭吸附层，所述通气壳体外侧连通有通气管。优选的，所述保护板内侧均匀设有加热板，所述加热板环绕设置于脱硫壳体外侧，所述加热板内部填充有加热线圈。优选的，所述储水室外侧设有水泵，所述水泵设置于保护板顶部，所述水泵通过通水管与通水口连通，所述冷却腔体通过输送管与储水室连通，所述储水室外侧设有加水口。本技术的技术效果和优点：1、通过设有保护板和储水室，保护板内部加热板对脱硫壳体内部的再生胶进行加热，电磁加热方式总功率低并且加热效率高，平稳工作时电耗较低，可以将再生胶进行快速的加热脱硫，脱硫完成后打开通水口将储水室内的冷却水加入至冷却腔体内将脱硫壳体内的热量进行吸收，并可以通过水泵将吸热完成后的热水抽出进行工业使用，节能减排且脱硫降温效果好；2、通过设有转动轴和电机，电机工作带动转动轴转动，从而可以将脱硫壳体内的再生胶进行充分搅拌，使再生胶可以均匀受热，将其内部的硫快速去除，同时采用两个电极不同的工作功率，推进速度交替变化带动转动轴差速转动，在高温环境下实现硫化胶粉的脱硫，自清效果好，工作效率高，节约了人力、物力、降低了劳动强度，提高了工作效率；3、通过设有通风壳体和进料口，工作人员通过进料口加热再生胶和硫化橡胶粉、活化剂、软化剂等脱硫制剂加入至脱硫壳体内，脱硫工作过程中出气阀间断性打开，不产生蒸汽压力，避免脱硫壳体在连续高低温交变环境当中引发的容器结构变形及压力容器使用过程中的不安全因素，同时通风壳体外侧连接通气管至外界气体净化装置，避免了脱硫气体对工人身体的侵害。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构正视图；图3为本技术的通风壳体结构示意图；图中：1脱硫壳体、11外壳、12冷却腔体、13加热腔体、14通水口、15出水口、2转动轴、21搅拌叶片、22电机、3进料口、4通气壳体、41通风板、42出气阀、43过滤网、44活性炭吸附层、5出料口、6保护板、61加热板、7底座、8PLC控制器、9储水室、91水泵、92加水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种再生胶脱硫装置，包括脱硫壳体1，所述脱硫壳体1外侧套接有外壳11，所述外壳11包括冷却腔体12和加热腔体13，所述脱硫壳体1内部设有转动轴2，所述脱硫壳体1顶部连通有进料口3，所述进料口3两侧均设有通气壳体4，所述脱硫壳体1外侧连通有出料口5，所述脱硫壳体1外侧固定设有保护板6，所述保护板6底部设有底座7，所述底座7顶部设有PLC控制器8，所述底座7外侧设有储水室9。所述冷却腔体12为中空设置，所述冷却腔体12外侧设有通水口14和出水口15，所述加热腔体13内部填充有吸热垫，所述冷却腔体12与加热腔体13之间设有阻水板。所述转动轴2数量设置为多个，所述转动轴2表面环绕设有多个搅拌叶片21，所述搅拌叶片21为倾斜设置，所述转动轴2外侧设有电机22，所述转动轴2与电机22传动连接，两个所述电机22工作功率不同，电机22工作带动转动轴2转动，从而可以将脱硫壳体1内的再生胶进行充分搅拌，使再生胶可以均匀受热，将其内部的硫快速去除，同时采用两个电极22不同的工作功率，推进速度交替变化带动转动轴2差速转动，在高温环境下实现硫化胶粉的脱硫，自清效果好，工作效率高，节约了人力、物力、降低了劳动强度，提高了工作效率。所述通气壳体4底部设有通风板41，所述通风板41底部连通有出气阀42，所述出气阀42设置于脱硫壳体1顶部，所述通气壳体4内部设有过滤网43，所述过滤网43顶部设有活性炭吸附层44，所述通气壳体4外侧连通有通气管，脱硫工作过程中出气阀42间断性打开，不产生蒸汽压力，避免脱硫壳体1在连续高低温交变环境当中引发的容器结构变形及压力容器使用过程中的不安全因素，同时通风壳体4外侧连接通气管至外界气体净化装置，避免了脱硫气体对工人身体的侵害。所述保护板6内侧均匀设有加热板61，所述加热板61环绕设置于脱硫壳体1外侧，所述加热板61内部填充有加热线圈，保护板6内部加热板61对脱硫壳体1内部的再生胶进行加热，电磁加热方式总功率低并且加热效率高，平稳工作时电耗较低，可以将再生胶进行快速的加热脱硫。所述储水室9外侧设有水泵91，所述水泵91设置于保护板6顶部，所述水泵91通过通水管与通水口14连通，所述冷却腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生胶脱硫装置，包括脱硫壳体（1），其特征在于：所述脱硫壳体（1）外侧套接有外壳（11），所述外壳（11）包括冷却腔体（12）和加热腔体（13），所述脱硫壳体（1）内部设有转动轴（2），所述脱硫壳体（1）顶部连通有进料口（3），所述进料口（3）两侧均设有通气壳体（4），所述脱硫壳体（1）外侧连通有出料口（5），所述脱硫壳体（1）外侧固定设有保护板（6），所述保护板（6）底部设有底座（7），所述底座（7）顶部设有PLC控制器（8），所述底座（7）外侧设有储水室（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生胶脱硫装置，包括脱硫壳体（1），其特征在于：所述脱硫壳体（1）外侧套接有外壳（11），所述外壳（11）包括冷却腔体（12）和加热腔体（13），所述脱硫壳体（1）内部设有转动轴（2），所述脱硫壳体（1）顶部连通有进料口（3），所述进料口（3）两侧均设有通气壳体（4），所述脱硫壳体（1）外侧连通有出料口（5），所述脱硫壳体（1）外侧固定设有保护板（6），所述保护板（6）底部设有底座（7），所述底座（7）顶部设有PLC控制器（8），所述底座（7）外侧设有储水室（9）。


2.根据权利要求1所述的一种再生胶脱硫装置，其特征在于：所述冷却腔体（12）为中空设置，所述冷却腔体（12）外侧设有通水口（14）和出水口（15），所述加热腔体（13）内部填充有吸热垫，所述冷却腔体（12）与加热腔体（13）之间设有阻水板。


3.根据权利要求1所述的一种再生胶脱硫装置，其特征在于：所述转动轴（2）数量设置为多个，所述转动轴（2）表面环绕设有多个搅拌叶片（21），所述搅拌叶片（21）为倾斜设置，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞学刚，
申请(专利权)人：淮安信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32