一种抗发白阻燃聚丙烯扎带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗发白阻燃聚丙烯扎带及其制备方法。本发明专利技术的材料包括以下重量份数的组分：聚丙烯60‑80份，第二组分聚合物7‑30份，阻燃增韧剂10‑20份，抗发白剂0.5‑3份，其他助剂1‑3份。本发明专利技术创造性地通过反应共挤制备了阻燃增韧剂，与抗应力发白剂复合，在满足了扎带阻燃要求的同时，也满足了扎带力学、低温韧性、耐湿热、抗发白等特殊要求，且阻燃剂无析出。阻燃增韧剂的采用大幅改善了传统阻燃剂在聚丙烯中难分散问题，有力地改善了材料均匀性。同时，产品具有高生产效率，易脱膜的特点，满足产品一模64出甚至更高生产要求。

A kind of anti whitening and flame retardant polypropylene tie and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种抗发白阻燃聚丙烯扎带及其制备方法
本专利技术涉及一种抗发白阻燃聚丙烯扎带及其制备方法，属于材料

技术介绍
聚丙烯捆扎带因其可塑性好，断裂拉力好，耐弯曲，比重轻，使用方便等优点，已在各领域中广泛作用。使用过程中，尤其是家电内部结构使用时，需要聚丙烯扎带具备阻燃功能且发烟量低，阻燃剂一般只能选择无卤阻燃，但目前市场上的无卤阻燃剂用于聚丙烯扎带时面临诸多问题，例如：1、添加型无卤阻燃剂添加量大，因其与聚丙烯体系的相溶性较差，生产的阻燃扎带扎紧力差，韧性降低，弯折发白等，2、现有的无卤阻燃剂使用过程中，尤其是在湿热环境时，材料的耐表面迁移较差，容易析出，阻燃效果变差，对产品性能造成危害。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术创造性地通过反应共挤制备了阻燃增韧剂，与抗应力发白剂复合，在满足了扎带阻燃要求的同时，也满足了扎带力学、低温韧性、耐湿热、抗发白等特殊要求，且阻燃剂无析出。阻燃增韧剂的采用大幅改善了传统阻燃剂在聚丙烯中难分散问题，有力地改善了材料均匀性。同时，产品具有高生产效率，易脱膜的特点。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种抗发白阻燃聚丙烯扎带，包括以下重量份的组分：聚丙烯60-80份第二组分聚合物7-30份阻燃增韧剂10-20份抗发白剂0.5-3份其他助剂1-3份其中，阻燃增韧剂通过以下方法制得：首先将含磷单体与引发剂在高速混合机中共混，然后溶解于丙酮中；将以上获得的混合溶液加入到盛有增韧剂的，温度为40-120℃的中混机中，然后充分混合至丙酮挥发，丙酮和固体混合物料分别回收，将混合物料加入到100-200℃的挤出机中，挤出造粒，获得含磷单体接枝增韧剂。其中，转速为200-800r/min。其中，所述引发剂为过氧化异丙苯、过硫酸钾、亚硫酸氢钠、N,N-二甲基苯胺、硫酸铈中的一种，优选亚硫酸氢钠。进一步方案，所述聚丙烯为双峰聚丙烯，其熔融温度为155-161℃，熔体流动速率为0.5-10g/10min，优选熔融温度为158℃，熔体流动速率为5g/10min的双峰聚丙烯。进一步方案，所述第二组分聚合物为双峰聚乙烯，熔体流动速率为1-25g/10min，优选熔体流动速率为10g/10min的双峰聚乙烯。进一步方案，所述抗发白剂为含有功能基团的有机硅共聚物，例如脲基、氨酯基、氨基、异氰酸酯基、冠醚基、环氧基中的一种，优选冠醚基有机硅共聚物。进一步方案，所述阻燃增韧剂为含磷单体接枝改性聚烯烃、含磷单体接枝改性乙烯-α烯烃共聚物、含磷单体接枝改性乙丙橡胶、含磷单体接枝改性SEBS中的一种，优选含磷单体接枝改性乙丙橡胶；其中，含磷单体为氨甲基膦酸酯、羟甲基氧化膦、氧磷杂环已烷膦酸酯、三苯基硫代磷酸酯、二苯基硫代磷酸酯中的一种，优选氧磷杂环已烷膦酸酯。进一步方案，所述其他助剂为抗氧剂、润滑剂、光稳定剂，黑色母，其中，所述抗氧剂为1010、168、624、326、224中的一种，优选抗氧剂1010；所述润滑剂为硬脂酸钙、EBS、聚乙烯蜡、芥酸酰胺中的一种，优选芥酸酰胺；所述光稳定剂为氰特3808；所述黑色母为炭黑色母。一种抗发白阻燃聚丙烯扎带的制备方法，包括以下步骤：(1)首先将含磷单体5-25份与引发剂0.1-0.5份在高速混合机中共混，然后溶解于丙酮中；将以上获得的混合溶液加入到盛有增韧剂70-90份的、温度为40-120℃的中混机中，然后充分混合至丙酮挥发，丙酮和固体混合物料分别回收，将混合物料加入到100-200℃的挤出机中，挤出造粒，获得含磷单体接枝增韧剂，即为阻燃增韧剂；其中，高混机转速为200-800r/min。其中，所述引发剂为过氧化异丙苯、过硫酸钾、亚硫酸氢钠、N,N-二甲基苯胺、硫酸铈中的一种，优选亚硫酸氢钠。(2)将聚丙烯60-80份，第二组分聚合物7-30份，阻燃增韧剂10-20份，抗发白剂0.5-3份，其他助剂1-3份放入高混机混合，将混合物通过料斗加入双螺杆挤出机中，经啮合塑化、混合、挤出、拉条、风干、造粒，得到抗发白阻燃聚丙烯扎带材料；其中，挤出机温度设置一区至机头：160-220℃。有益效果1、本专利技术通过采用带有阻燃元素的阻燃增韧剂与抗发白剂复配，实现了阻燃聚丙烯扎带良好力学强度与韧性平衡的同时，实现了阻燃UL941.6mm达到V1级别，达到扎带阻燃要求，同时，有效解决了阻燃聚丙烯扎带产品阻燃剂的表面迁移性问题，扎带应力发白问题，可通过扎带水煮实验阻燃等级不下降。本专利技术创造性的采用阻燃增韧剂有力的改善了阻燃剂在非极性聚丙烯材料中的分散和与基体的结合力，进而改善了阻燃聚丙烯扎带的机械性能，尤其是材料韧性，冲击强度。同时，产品具有环保、高尺寸稳定性等特点，满足家电、新能源汽车等产品的关键材料要求。2、本专利技术通过选取具有双峰分布结构的聚丙烯和聚乙烯复配，可有效改善材料的成型性能，可满足多模穴、结构复杂、薄壁扎带加工成型性能要求；另外，可实现短周期快速注塑成型，提高了生产效率。3、本专利技术材料制备方法工艺经济、操作易行、生产效率高、易于实现工业化。4、本专利技术创造性地通过反应共挤制备了阻燃增韧剂，与抗应力发白剂复合，在满足了扎带阻燃要求的同时，也满足了扎带力学、低温韧性、耐湿热、抗发白等特殊要求，且阻燃剂无析出。阻燃增韧剂的采用大幅改善了传统阻燃剂在聚丙烯中难分散问题，有力地改善了材料均匀性。同时，产品具有高生产效率，易脱膜的特点，满足产品一模64出甚至更高生产要求。附图说明图1为对比例1的水煮耐析出测试的SEM图。图2为实施例水煮耐析出测试的SEM图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一种抗发白阻燃聚丙烯扎带的制备方法，包括以下步骤：(1)首先将含磷单体5-25份与引发剂0.1-0.5份在高速混合机中共混，然后溶解于丙酮中；将以上获得的混合溶液加入到盛有增韧剂70-90份的、温度为40-120℃的中混机中，然后充分混合至丙酮挥发，丙酮和固体混合物料分别回收，将混合物料加入到100-200℃的挤出机中，挤出造粒，获得含磷单体接枝增韧剂，即为阻燃增韧剂；其中，高混机转速为200-800r/min。其中，所述引发剂为过氧化异丙苯、过硫酸钾、亚硫酸氢钠、N,N-二甲基苯胺、硫酸铈中的一种，优选亚硫酸氢钠。(2)将聚丙烯60-80份，第二组分聚合物7-30份，阻燃增韧剂10-20份，抗发白剂0.5-3份，其他助剂1-3份放入高混机混合，将混合物通过料斗加入双螺杆挤出机中，经啮合塑化、混合、挤出、拉条、风干、造粒，得到抗发白阻燃聚丙烯扎带材料；其中，挤出机温度设置一区至机头：160-220℃。所述聚丙烯为双峰聚丙烯，其熔融温度为155-161℃，熔体流动速率为0.5-10g/10min，优选熔融温度为158℃，熔体流动速率为5g/10min的双峰聚丙烯。所述第二组分聚合物为双峰聚乙烯，熔体流动速率为1-25g/10min，优选熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗发白阻燃聚丙烯扎带，其特征在于，包括以下重量份数的组分：/n聚丙烯60-80份，/n第二组分聚合物7-30份，/n阻燃增韧剂10-20份，/n抗发白剂0.5-3份，/n其他助剂1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗发白阻燃聚丙烯扎带，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
聚丙烯60-80份，
第二组分聚合物7-30份，
阻燃增韧剂10-20份，
抗发白剂0.5-3份，
其他助剂1-3份。


2.根据权利要求1所述一种抗发白阻燃聚丙烯扎带，其特征在于：
所述阻燃增韧剂通过以下方法制得：首先将含磷单体5-25份与引发剂0.1-0.5份在高速混合机中共混，然后溶解于丙酮中；将以上获得的混合溶液加入到盛有增韧剂70-90份的、温度为40-120℃的中混机中，然后充分混合至丙酮挥发，丙酮和固体混合物料分别回收，将混合物料加入到100-200℃的挤出机中，挤出造粒，获得含磷单体接枝增韧剂，即为阻燃增韧剂；其中，高混机转速为200-800r/min。


3.根据权利要求1或2所述一种抗发白阻燃聚丙烯扎带，其特征在于：
所述阻燃增韧剂为含磷单体接枝改性聚烯烃、含磷单体接枝改性乙烯-α烯烃共聚物、含磷单体接枝改性乙丙橡胶、含磷单体接枝改性SEBS中的一种；其中，含磷单体为氨甲基膦酸酯、羟甲基氧化膦、氧磷杂环已烷膦酸酯、三苯基硫代磷酸酯、二苯基硫代磷酸酯中的一种。


4.根据权利要求3所述一种抗发白阻燃聚丙烯扎带，其特征在于：所述阻燃增韧剂为含磷单体接枝改性乙丙橡胶；所述含磷单体为氧磷杂环已烷膦酸酯。


5.根据权利要求2所述一种抗发白阻燃聚丙烯扎带，其特征在于：所述引发剂为过氧化异丙苯、过硫酸钾、亚硫酸氢钠、N,N-二甲基苯胺、硫酸铈中的一种。


6.根据权利要求2所述一种抗发白阻燃聚丙烯扎带，其特征在于：所述引发剂为亚硫酸氢钠。


7.根据权利要求1所述一种抗发白阻燃聚丙烯扎带，其特征在于：所述聚丙烯为
双峰聚丙烯，其熔融温度为155-161℃，熔体流动速率为0.5-10g/10min；
所述第二组分聚合物为双峰聚乙烯，其熔体流动速率为1-25g/...

【专利技术属性】
技术研发人员：王滨，刘曙阳，王明，赵泳，
申请(专利权)人：南京聚隆科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32