本实用新型专利技术涉及一种加工差速器十字轴工件的高效加工机床，属于机床设备领域。包括床身底座，所述床身底座的中间设有Y轴向滑轨，所述Y轴向滑轨上设有中间滑台通过Y轴向电机驱动，中间滑台上安装有伺服分度头，伺服分度头上设有安装十字轴工件用的工装夹具，所述床身底座的两侧对称设有X轴向滑轨，所述X轴向滑轨上设有动力头滑台通过X轴向电机驱动，动力头滑台上安装有动力头，动力头上设有双主轴，其中一主轴上安装可双向移动的展刀，另一主轴上安装有可内置中心钻的非标铣刀。本实用新型专利技术对十字轴类工件安装方便，加工工位切换精准，可实现铣端面、钻中心孔及车外圆一次性加工，且双面同时加工，生产效率高。
An efficient machine tool for machining cross axle of differential mechanism
【技术实现步骤摘要】
一种加工差速器十字轴工件的高效加工机床
本技术涉及机床设备领域，尤其涉及一种加工差速器十字轴工件的高效加工机床。
技术介绍
传统的十字轴类工件的钻中心孔、车外圆和端面加工，是在卧式车床上加工，由于十字轴类工件放置不便，定位不准确，而且加工好十字轴其中的一端时，需要切换加工面，传统车床需要对工件重新安装定位，产生二次定位误差，且每次只能加工一个面，效率低，精度无法保证，废品率高。
技术实现思路
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种加工差速器十字轴工件的高效加工机床，对十字轴类工件安装方便，加工工位切换精准，可实现铣端面、钻中心孔及车外圆一次性加工，且双面同时加工，生产效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工差速器十字轴工件的高效加工机床，包括床身底座、中间滑台、伺服分度头、工装夹具、动力头滑台和动力头，所述床身底座的中间设有Y轴向滑轨，所述中间滑台安装在Y轴向滑轨上通过Y轴向电机驱动，中间滑台上安装有伺服分度头，伺服分度头上设有安装十字轴工件用的工装夹具，所述床身底座的两侧对称设有X轴向滑轨，所述动力头滑台安装在X轴向滑轨上通过X轴向电机驱动，动力头滑台上安装有动力头，所述动力头上设有双主轴，其中一主轴上安装可双向移动的展刀，另一主轴上安装有可内置中心钻的非标准铣刀。进一步的，所述床身底座上设有排屑机和液压泵站，排屑机布置在床身底座的后方中间处，液压泵站布置在床身底座的后方一侧。进一步的，所述伺服分度头为精密等分90度分度头，由内部的伺服电机驱动分度盘实现90度准确分度进行工位互换。进一步的，所述工装夹具设有工件定位座，工件定位座内设有可伸缩的支撑杆，支撑杆与工装夹具内藏式油缸驱动相连，伸缩杆上设有可张开的涨套用以涨紧十字轴工件的内圆腔，伸缩杆顶部设有三向槽块，三向槽块下方安装有压块。进一步的，所述压块上设有与三向槽块相配合的三向槽口。进一步的，所述工装夹具上设有工装定位销用以对十字轴工件装夹定位。进一步的，所述工装夹具上设有调整工件中心高度的垫圈。进一步的，所述工装夹具上设有百分表。进一步的，所述动力头设有变频驱动电机，变频驱动电机通过同步带与铣刀主轴相连，铣刀主轴通过同步齿型带与双向展刀主轴相连。进一步的，所述动力头上设有驱动双主轴刀具进给的伺服电机。本技术具有如下有益效果：采用伺服分度头控制实现工装夹具上的工件90度精确分度进行工位互换，从而实现对十字轴工件的快速精确加工；本技术采用平床身三轴布局，结构紧凑，对十字轴类工件定位精准，操作方便，可实现钻中心孔、车外圆及铣端面一次性加工，且双面同时加工，相对传统机床加工，不用更换刀具或重新定位，生产效率高，使得本技术可适用于成批和大量生产各种十字轴类零件。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术主视图；图3为本技术俯视图；图4为本技术左视图，图5为本技术工装夹具示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。如图1-5所示：一种加工差速器十字轴工件的高效加工机床，包括床身底座1、中间滑台2、伺服分度头3、工装夹具4、动力头滑台5和动力头6，所述床身底座1的中间设有Y轴向滑轨11，所述中间滑台2安装在Y轴向滑轨11上通过Y轴向伺服电机21及滚珠丝杆驱动，中间滑台2上安装有伺服分度头3，伺服分度头3上设有安装十字轴工件101用的工装夹具4，所述床身底座1的两侧对称设有X轴向滑轨12，所述动力头滑台5安装在X轴向滑轨12上通过X轴向伺服电机51及滚珠丝杆驱动，动力头滑台5上安装有动力头6，所述动力头6上设有双主轴，其中一主轴上安装可双向移动的展刀61，另一主轴上安装有可内置中心钻的非标准铣刀62。所述床身底座1上设有排屑机13和液压泵站14，排屑机13布置在床身底座1的后方中间处，液压泵站14布置在床身底座1的后方一侧。所述伺服分度头3为精密等分90度分度头，由内部的伺服电机驱动分度盘31实现90度准确分度进行工位互换，从而实现对十字轴工件101端面加工之间的快速精准切换。所述工装夹具4设有工件定位座41，工件定位座41内设有可伸缩的支撑杆，支撑杆与工装夹具内藏式油缸驱动相连，伸缩杆上设有可张开的涨套用以涨紧十字轴工件101的内圆腔，伸缩杆顶部设有三向槽块42，三向槽块42下方安装有压块43，所述压块43上设有与三向槽块42相配合的三向槽口。所述工装夹具4还上设有工装定位销用以对十字轴工件101装夹定位，以及设有调整工件中心高度的垫圈。所述工装夹具4上设有百分表，用以检测工件安装位置误差。所述动力头6设有变频驱动电机64，变频驱动电机64通过同步带与铣刀主轴相连，铣刀主轴通过同步齿型带与双向展刀主轴相连，通过变频驱动电机64的变频器可以实现刀具主轴的转速调整。所述动力头6上设有驱动双主轴刀具进给的伺服电机63。本技术加工时，先将工装夹具4上的压块43通过转动使三向槽口与三向槽块42重合取出，将十字轴工件101放入工件定位座上，再安装压块43预压限位，通过油缸驱动支撑杆下拉使其涨套张开液压涨紧工件，由定位销定位后，通过数控系统控制，由Y轴向电机21驱动中间滑台2沿Y轴向滑轨11上滑动，使工件与刀具预对刀，由X轴向电机51驱动动力头滑台6沿X轴向滑轨滑动，再次对刀调节后，通过动力头6的变频驱动电机64及伺服电机63驱动双刀具主轴对工件的进行加工，其中展刀61用于车外圆，内置中心钻的非标准铣刀62用以钻中心孔和铣端面。由于本技术双面同时加工，第一次加工完工件的两个轴后，由伺服分度头3实现十字轴工件101待加工的工位切换，工位转换只需一次即可，操作方便快捷，提高了加工精度。本技术结构紧凑，布置合理，对十字轴工件安装方便，定位精准，通过伺服分度头3实现工件加工中快速工位转换，且双面同时加工，加工效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工差速器十字轴工件的高效加工机床，其特征在于：包括床身底座、中间滑台、伺服分度头、工装夹具、动力头滑台和动力头，所述床身底座的中间设有Y轴向滑轨，所述中间滑台安装在Y轴向滑轨上通过Y轴向电机驱动，中间滑台上安装有伺服分度头，伺服分度头上设有安装十字轴工件用的工装夹具，所述床身底座的两侧对称设有X轴向滑轨，所述动力头滑台安装在X轴向滑轨上通过X轴向电机驱动，动力头滑台上安装有动力头，所述动力头上设有双主轴，其中一主轴上安装可双向移动的展刀，另一主轴上安装有可内置中心钻的非标准铣刀。/n
【技术特征摘要】
1.一种加工差速器十字轴工件的高效加工机床，其特征在于：包括床身底座、中间滑台、伺服分度头、工装夹具、动力头滑台和动力头，所述床身底座的中间设有Y轴向滑轨，所述中间滑台安装在Y轴向滑轨上通过Y轴向电机驱动，中间滑台上安装有伺服分度头，伺服分度头上设有安装十字轴工件用的工装夹具，所述床身底座的两侧对称设有X轴向滑轨，所述动力头滑台安装在X轴向滑轨上通过X轴向电机驱动，动力头滑台上安装有动力头，所述动力头上设有双主轴，其中一主轴上安装可双向移动的展刀，另一主轴上安装有可内置中心钻的非标准铣刀。
2.根据权利要求1所述的一种加工差速器十字轴工件的高效加工机床，其特征在于：所述床身底座上设有排屑机和液压泵站，排屑机布置在床身底座的后方中间处，液压泵站布置在床身底座的后方一侧。
3.根据权利要求1所述的一种加工差速器十字轴工件的高效加工机床，其特征在于：所述伺服分度头为精密等分90度分度头，由内部的伺服电机驱动分度盘实现90度准确分度进行工位互换。
4.根据权利要求1所述的一种加工差速器十字轴工件的高效加工机床，其特征在于：所述工装夹具设有工件定位座，工件定位座内设有可伸缩的支撑杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周庆成，陈根发，金平，王高，卫敏，刘进步，
申请(专利权)人：安徽力成智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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